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1、目 录1、 编制依据 .12、 工程概况13、 模板设计3 3.1模板设计内容及原则.3 3.2墙体模板设计.3 3.2.1模板选型. 3 3.2.2施工段划分.3 3.2.3模板配板设计方案. 4 3.2.4技术措施.74、 墙体模板安装及拆除8 4.1墙体模板安装.8 4.1.1施工准备8 4.1.2工艺流程.8 4.1.3抄平放线.8 4.1.4安装外墙外挂架.9 4.1.5安装洞口模板.9 4.1.6吊装角模.10 4.1.7大模板吊装. 10 4.1.8电梯井筒模安装.11 4.1.9校正报验.12 4.2墙体模板拆除12 4.2.1大模板拆除12 4.2.2角模拆除13 4.2.3
2、筒模拆除135、 顶板模板支设及拆除.13 5.1顶板模板设计. .135.2顶板模板安装.135.3顶板模板拆除.146、 楼梯模板支设及拆除.147、 质量标准.158、 安全注意事项.16 1、编制依据序 号名 称编 号122#楼23#楼及4#车库施工图2白桦林间12标段施工组织设计3混凝土结构施工及验收规范GB50204-20024建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20025高层建筑混凝土结构技术规程JGJ 3-20022、工程概况白桦林间12标段22#、23#楼及4#地下车库工程位于西安经开区明光路西侧与凤城八路交汇处西北角4#车库位于两楼之间。22#楼、23#楼为钢筋
3、混凝土剪力墙结构，4#车库为框架结构，总建筑面积为：62094m2 。建筑结构安全等级二级，主楼结构抗震等级为二级，抗震设防烈度为8度设防。建筑物耐火等级为一级，人防地下室抗力等级为六级，建筑使用年限为50年。4#车库为框架结构，地下一层，建筑面积为3712m2。22#楼、23#楼为钢筋混凝土剪力墙结构，地下1层，地上27层，建筑高度78.30m，层高2.90M, 22#楼建筑面积为28770m2，23#楼建筑面积为29674m2 设计标高：22#楼相对标高0.000等于绝对标高值380.25m；23#楼相对标高0.000等于绝对标高值380.55m;4#车库相对标高0.000等于绝对标高值3
4、80.900m。2、钢筋工程概况2.1墙体钢筋（双层双向）墙体部位竖向分布筋水平分布筋S拉钩梅花布置地下室以上8150 820010150 102008150 820010150 102006400 6600地下室部分12200 142001215012150 14200122006400 645066002.2暗柱、端柱配筋主筋：14、16、18、20、22、25箍筋：10200、10150、10100、82002.3底板22200双向布置，层间马凳铁22，间距150015002.4平板筋10150、10200、12200、12150、81502.5梁（连梁）筋12、14、16、18、20、
5、22、253、混凝土工程概况楼号构件部位 砼等级 备注22#23#4#车库基础垫层 C15基础筏板 C35S6抗渗砼地下室6层梁板墙 C35地下室S6抗渗砼717层梁板墙 C3018层以上梁板墙 C25楼梯 同楼层梁板砼标号圈梁构造柱现浇过梁 C25后浇带 采用高一级膨胀砼主要构件尺寸：基础筏板高500mm，剪力墙厚250mm、300mm,板厚100mm、150mm、200mm，柱500500、550550,梁300650、300700、400700、400800、4001000。3、模板设计3.1 模板设计内容及原则现浇混凝土结构的模板工程,是混凝土构件成型的一个重要组成部分,采用先进的模板
6、技术对提高工程质量、加快施工速度、提高劳动生产率、降低工程成本和实现文明施工都具有重要意义.3.2墙体模板设计3.2.1模板选型 本工程主体结构竖向构件为全现浇剪力墙结构，22#楼-、-轴对称，23#楼-、-轴对称，故选用全钢大模既能保证清水混凝土质量，又可加快施工进度。墙体模板选用陕西建邦模板有限公司“建邦体系现浇全钢大模板系列产品”-86拼装式全钢大模板。3.2.2 施工段划分 根据本工程的具体情况,本工程主体结构每层分东西两段施工流水段。即22#楼-轴为西段、-轴为东段；23#楼-轴为西段、-轴为东段。3.2.3模板配板设计方案 3.2.3.1流水段的划分 根据本工程的结构特点划分为两个
7、流水段，模板满配东段向西段流水使用，当模板流水不能满足使用时增配。模板配置以1-27层为对象。 3.2.3.2墙体模板 1）模板选用及模板结构介绍 根据施工技术需要及达到清水砼墙体效果，本工程采用86拼装式全钢大模板；每块拼装式模板由几块标准单元板组成。为保证大模板的刚度，其模板面板采用=6mm原平板，主肋采用槽形肋，边框采用经过硬化处理的80型特种异型材，大背楞采用成对10号槽钢，并纵向设置三道。内、外墙模板纵向相应设置三排穿墙螺栓，横向间距不大于1200mm 。 穿墙螺栓、支腿、挑架,是大模板必不可少的组成部分。穿墙螺栓是采用大头32mm、小头28mm、锥形、镀锌部件，并配有防接灰套筒和专
8、用卡头；套筒前端为六方形母，可用扳手操作；套筒后端冲有18 mm的圆孔，可用圆钢插入转动操作。该部件连接可靠，拆卸方便，周转次数高。 支腿，是大模板的支撑机构，合模时用它来调整大模板的垂直度，拆模后作为落地的支撑，现与86系列模板配备使用的柔性支腿由60mm钢管组成，利用大背楞来固定，安装十分灵活。 挑架，即操作平台，采用48mm钢管焊接，利用竖肋上的连接孔固定在大模板上，上铺木板，可供操作。2）墙体模板的配置模板配置高度：内板高度：2820mm；外板高度：2920mm。针对本工程外墙周圈的结构特点，外墙周圈满配一层200 mm高的吊梆模。配置吊梆模的方法，其优点是避免了导墙的浇筑，解决了层与
9、层之间接茬漏浆问题，而且内外墙模板没有区别，可以互换使用，不仅降低了模板投入，而且提高了施工效率 。本工程门窗洞口处大模板全部断开，同墙体一同施工的连梁配置梁模，梁模包括：梁侧模、梁底模、梁下堵板。配置梁模的方法可以有效保证门窗洞口的位置尺寸及浇筑效果. 楼梯间模板按外墙模板高度配置。外墙装饰沿、窗套，空调机板，（指不与顶板同一标高）采取后浇方式。3）角模角模有阴角模、阳角模及异形角模，阴角模与大模板之间留有2mm的间隙，并且阴角模比大模板高出一定距离，上端封板处设有防撬点。以利于阴角模的顺利拆除和拆除时阴角模板面不易被撬变形。阳角模为平口角模与大模板之间不留间隙，边框之间采用专用连接器或螺栓
10、进行连接。为减少塔吊的吊次，提高施工效率，保证砼的浇筑效果。个别特殊部位将角模与小模板设计成一体；即：“Z”、“W”、“L”等形状。异形角模与大模板之间采用连接器和小背楞进行加固。较大的异形角模设有穿墙栓加固。4）节点的处理方法4）.1阴阳角部位的处理阴角模与大模板之间通过专用连接螺栓和多道阴角压槽有效控制了错台、扭曲等现象保证砼墙体浇筑后平整、顺直。大模板与阳角模之间平口用专用螺栓进行连接。（具体见附图）4）.2丁字墙部位的处理 丁字墙部位的大模板的配置或是悬臂过大，或是配置一块堵板，它们都没有穿墙栓直接加固，这时除利用边框处的连接外，要另外采取加固措施，利用两边大模板的大背楞，用专用的小背
11、楞卡入大背楞再用穿墙栓拉住，使相邻的几块大板连成一个整体，有效的避免了此部位的涨模问题。（具体见附图）5）楼梯踏步根据工程需要设计加工楼梯踏步。踏步模为一整体,挡板与墙体留20mm间隙.待墙体和休息平台浇筑好后,将踏步模置于休息平台上,通过调节地脚螺栓调节踏步模的角度和位置,固定后浇筑.拆模时拆走加固工具,反方向水平振动踏步龙骨即可实现脱模。（见附后示意图）6）小挂架为方便顶板施工时导墙模的支设，以及解决外墙大模板的放置问题，本工程设计了小挂架。利用小挂架，不仅可以方便有效的完成顶板的浇筑，而且为上层大模板的支设提供了支点。具体见示意图。（需注意小挂架只作为导墙模和大模板的承重架，不能作为外墙
12、的防护架）3.2.4技术措施（1） 为保证砼外墙施工后达到清水墙体效果，防止施工时砼浆的流淌，先在外模上口贴焊一条厚度为6mm宽100mm的钢板带，施工时先在下层外墙体上口预留凹槽，上层施工时在凹槽内塞胶条和海绵条，下包部分模板压紧海绵条即可防止漏浆。（2） 大模板为子母口搭接，施工后接缝处仅留一条砼线，用手提砂轮机稍加打磨处理即可。（3） 模板上部配置操作平台架，操作平台架用钢管连成整体，铺设跳板，形成操作平台。（4） 穿墙螺栓采用锥型螺栓（大头直径为320），施工过程中内墙不必加穿墙套管，只需在螺栓上涂刷脱模剂轻轻摇动便可取出，所有外墙最上排穿墙螺栓须加套管（有阳台处除外）以利上层外挂架的施工。（5） 相邻楼板厚度不一致时，墙体应吊模，留企口。（6） 墙大模板制作允许偏差见下表：检查项目允许偏差测量工具辅助条件板面平整度2mm2m靠尺平台之上几何尺寸-2mm钢卷尺横向对角线3mm钢卷尺板面翘曲2/1000对角拉线直尺平台上4、墙体模板安装及拆除4.1墙体模板安装
