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1、某某国际广场3#楼模板施工方案某某省某某县建筑安装工程总公司某某阳分公司目 录1. 编制依据2. 工程概况2.1 设计概况2.2 模板加工区及模板存放区平面布置见总平面布置图。2.3 工程难点： 3. 施工安排4. 施工准备4.1 技术准备4.2 机具准备4.3 材料准备5. 施工方法5.1 流水段划分： 5.2 楼板模板及支撑配置层数。5.3 隔离剂的选用及使用注意事项。5.4 模板设计： 5.5 模板的现场制作与外加工5.6 模板的存放5.7 模板的安装5.8 模板拆除5.9 模板的维护和修理5.10 钢管式脚手架5.11 质量要求6. 安全注意事项1. 编制依据序号名 称编 号1某某国际
2、广场3#楼设计图纸2某某国际广场3#楼施工组织设计3有关规程、规范混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002地下防水工程质量验收规范GB50208-2011建设工程文件归档整理规范GB50328-2001建筑工程项目管理规范GB50326-2006建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-91建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-2011建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-2003建筑工程施工技术管理规程DBJ01-80-2003混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ01-82-2005建筑施工安全检查标准J
3、GJ59-2011符合硅酸盐材料外墙屋面节能图集川02J107外墙保温隔热节能构造图集川04J1114有关图集混凝土结构施工图集11G101建筑物抗震构造详图11G329-15有关法规中华人民共和国建筑法中华人民共和国环境保护法中华人民共和国计量法2. 工程概况2.1 设计概况1建筑面积（m2）总建筑面积18396.182层数地下2地上313层高（m）地下-1层3.9m-2层51 m地上1、2层5.4 m4层3.5 m3层5.85 m5层31层2.95 m4高度基础标高-11.4m基坑深度11m檐口高度99.95建筑总高99.955结构形式基础类型筏板基础结构类型框支剪力墙结构6结构断面尺寸（
4、mm）基础底板厚度2200mm外墙厚度200mm内墙厚度100、200柱断面1500*1500、1300*17001400*1500、1400*1700、1300*1300梁断面最大1700*2000、板厚度100、120、1802.2 模板加工区及模板存放区平面布置见总平面布置图。2.3 工程难点：2.3.1 管理方面难点作业面大、工期紧，造成全面开花，同时施工的局面，工程复杂，水电暖通安装穿插施工，预留预埋较多，需要紧密配合和协调。2.3.2 技术方面难点2.3.2.1 基础底板及剪力墙防水防渗漏，墙体预留孔洞较多，柱与墙体交叉，断面较大；2.3.2.2 局部大体积混凝土较多，地下部分均为
5、抗渗混凝土。2.3.2.3 模板为主要控制项目之一，是混凝土外观的质量保证。3. 施工安排3.1 劳动力组织及职责分工3.1.1 管理层负责人3.1.1.1 模板的制作，过程控制由木工工长检查，包括：规格、尺寸、制作方式、成型质量、分类码放要求、标识等。3.1.1.2 模板工程的验收：由施工队长提出申请，填报自检表报项目质检员，质检员组织项目木工工长、技术员进行模板支设验收，验收合格后报监理核验。3.1.1.3 模板的拆除：由施工队长提出申请，填报拆模申请，报项目木工工长，经过核查混凝土浇筑时间、拆模混凝土强度试验报告后，报技术部门核查审批后，方可拆模。3.1.1.4 工长、安全员负责落实施工
6、中的安全、环卫、成品保护工作。3.1.1.5 技术负责人负责技术全面管理和协调。3.1.2 劳务层负责人3.1.3 安排模板的加工制作、模板的安装的人员分配。4. 施工准备4.1 技术准备4.1.1 组织人员熟悉图纸，学习相关的规范和规程；4.1.2 根据模板施工方案及相关规范、标准做好完全、技术交底工作并落实到位；4.1.3 在施工前，施工人员必须了解模板配制情况，掌握支模过程中的重点部位；4.1.4 施工人员必须了解模板配制型号和对应部位。4.2 机具准备4.2.1 主要机械序号机械名称型号数量功率1电锯MJ-1041台2.2KW22电刨MB-5031台3KW23手提电刨2台0.45KW6
7、4手提电锯M-651A2台1.05 KW 6 5手电钻钻头直径12-20mm2个/4.2.2 小型机具：锤子、斧子、活动扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍等。4.3 材料准备序号材料名称规格1木多层板18mm厚2木方501004000mm1001004000mm360系列钢模6015601260104对拉螺栓145钢管4863型扣件方钢扣件7定型钢制模板5. 施工方法5.1 流水段划分：5.1.1 0.00以下部分5.1.1.1 水平构件流水段划分：基础筏板划分为1个流水段，以后浇带为界。5.1.1.2 竖向构件流水段划分：第一道设在基础底板上500mm处，并预埋IPW型止水带；5.1.2 0.0
8、0以上部分5.1.2.1 竖向构件流水段划分：梁、柱、顶板模板共同支设，顶板上柱部位经剔凿处理后，进行上一层柱的施工。 5.1.2.2 水平构件流水段划分：以变形缝为界，本工程只有一个流水段。5.2 楼板模板及支撑配置层数。5.2.1 楼板底模板全部采用18mm木多层板，次龙骨50100mm、主龙骨100100mm木方，均采用普通钢管支撑；5.2.2 支撑体系的选择：顶板支撑按钢管架支撑考虑，配合U型托架使用。5.2.3 支撑架管应考虑按三层配制，U型托相应配备，钢管底铺50厚木垫板，立杆位置用墨斗按间距甩线，上下层立杆垂直在同一位置。5.3 隔离剂的选用及使用注意事项。5.3.1 隔离剂的选
9、用：全部采用水性脱模剂。5.3.2 使用注意事项5.3.2.1 检查模板是否清理到位（必须对板面进行全面清理，清除板面的油污和锈蚀），凡不符合要求的模板不准擅自作主刷脱模剂；5.3.2.2 检查脱模剂质量是否异常，如有异常应向班组长反映，采取措施，不合格脱模剂不准使用。5.3.2.3 刷脱模剂要专人进行，涂刷要薄而匀，不准漏刷，不准有流淌痕迹，5.3.2.4 不得积存脱模剂，脱模剂要随用随领，剩下的要交回集中存放保管，防止浪费和变质。5.3.2.5 涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具、和人身衣物上，涂刷隔离剂时不得污染钢筋及混凝土接茬处；5.3.2.6 漏刷脱模剂的模板不得使用，更
10、不能在支模后再刷脱模剂；5.3.2.7 涂刷隔离剂应涂刷均匀，不流坠，刷完后挂可使用牌；5.3.2.8 涂刷完的模板不能浇水，不得长时间放置，还要防雨刷或落上灰尘，影响拆模。5.4 模板设计：5.4.1 0.00以下模板设计： 5.4.1.1 底板、外墙模板(1). 本工程底板厚2200mm，剪力墙厚400mm全部采用防水混凝土，在混凝土垫层施工完成后，在底板外侧采用240mm砖墙，用水泥砂浆砌筑，内壁水泥砂浆抹平压光作找平层，不同部位砌筑高度不同，顶面标高相同，垫层混凝土表面干燥后，做防水卷材。在浇筑混凝土前，砖墙外侧必须做好回填土，既保证砖模的刚度又可以对混凝土起到养护作用，底板标高上50
11、0mm全部采用18mm厚多层板拼装模板作吊模支设，内侧用马凳支架支撑在底板下层附加筋上并加焊，以固定模板位置，防止模板跑位，外侧将模板立在砖墙上，用钢管做斜支撑。(2). 穿墙螺栓中间设方形止水钢环，螺杆为14，止水环为方形8080mm，止水钢板厚度5mm， 见附图：5.4.1.2 地下室墙体模板设计： (1). 墙体模板采用18mm厚多层板，次龙骨采用50mm100mm木枋，按墙体规格预制大模板，模板的接缝采用企口的接缝方式，配制以单张12002400分别配制，上下两块模板间设企口接缝，模板配制时进行编号，在现场模板拼接时对号拼接，确保模板接缝严密，防止漏浆。(2). 多层板与木龙骨（木方必
12、须平直，木节超过截面1/3的不准使用）接合，首先在多层板上打3mm孔，采用5cm长自攻螺丝连接，墙体高度模板根据墙体高度制作，模板的拼装及止水螺栓安装形式如下图所示。5.4.1.3 柱子模板设计： 地下室独立框架柱尺寸为600*600、1500*1500、1300*1700、1400*1500、1400*1700、1300*1300，柱模采用18mm厚多层板，次楞采用50mm 100mm木方，间距200mm，主楞采用48钢架管间距500，加固用双钢管斜支撑设置两道。(1). 附墙边框架柱尺寸为600600mm,角柱为600600mm，模板采用18 mm厚多层板，次楞采用50mm 100mm木方
13、，间距200mm，主楞采用48钢管，主楞水平、竖向主楞双向交叉设置，用对拉止水螺栓分别从两侧将板体拉紧，如图所示： 5.4.1.4 梁模板设计： 框架梁模板采用18厚多层板，梁侧模水平次龙骨为50 100木方 300，竖向48钢管主龙骨600。梁高大于600时，设一道14对拉螺栓，纵横间距600；梁侧加固：设置钢管斜撑900，梁底支架，立杆纵距900，横距900。当梁宽大于500且梁高小于750时，在梁底居中位置增加一排立杆，纵距900。当梁宽大于500且梁高大于750时，在梁底居中及两侧位置加设3排立杆，梁底模为50100木方纵向设置，间距250，48钢管作梁底排木450-600mm，钢管作
14、斜顶拉杆。架子底立杆纵横弹线，上下层立杆尽量在同一直线上。5.4.1.5 顶板模板设计：顶板支撑满搭满堂红脚手架，立杆支撑排距900mm，纵距为1200mm，水平杆间距不大于1500mm，并每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。次龙骨采用50mm100mm，第一道设在靠墙边150mm，按间距250-300mm逐一排放，主龙骨采用100mm100mm木方间距900mm，上部铺设18mm厚多层板，用钉子钉牢。模板拼缝处采用对接硬拼，模板支设如下图所示:5.4.1.6 地沟模板设计：地沟模板采用18mm厚多层胶合板，次楞50100木方250，主楞248钢管600，3型扣件加固，中距600止水对拉螺栓（双螺母）拉紧
