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1、某某炼化公司一般动火施工作业卡编制： 审核：批准：某某炼油化工有限公司目 录1. 作业概况 12. 编制依据及规范 13. 施工组织 14. 施工过程管理 45. 质量管理 66. HSE管理 77. 文明施工 91.作业概况1.1某某炼化生产维护的一般动火项目。各生产装置、生产辅助装置，动火处理一般设备问题，包括动火处理漏点、换管、换阀、劳动保护修补、各种加固等一般动火作业。1.2 本工法使用于大检修期间炼化动力中心动火作业更换阀门作业；1.3 作业特点：本项目施工位于动力中心炉区及汽轮机厂房区域，作业管线属于高温、高压条件，任务量大，工期比较紧促，作业环境受粉尘、噪音影响，需与业主、安全管
2、理部门及施工技术人员协调，采取并落实相关防护措施；施工作业管道对焊接质量要求高；部分作业需在高空进行，给作业带来不便，需采取相关防护措施。1.4部分作业需在高空进行，给作业带来不便，需采取相关防护措施。1.5部分作业需起重配合，要落实吊装作业相关防护措施。2.编制依据及执行的规范2.1 DL503194电力建设施工及验收技术规范 (管道篇)2.2 电力DL5007-92电力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接篇2.3 GB50194-93 建筑工程施工现场供用电安全规范2.4 JGJ46-2005 施工现场临时用电安全技术规范2.5齐鲁石化建设有限公司关于对高度危险性作业安全管理的规定2.6
3、Q/SHS0001.1-2001 中国石油化工集团公司安全、环境与健康（HSE）管理体系2.7 某某炼油化工有限责任公司安全生产监督管理制度3.施工组织现场负责人：技术组长：技术负责人：安全员：施工班组：4.施工过程管理4.1施工程序及要求4.1.1维护调度接到一般动火任务，必须问清单位、联系人、作业时间，设备、管道的规格、型号、介质，作业高度、位置，防护措施、作业要求等，做好维护记录，向班组下达任务。4.1.2班长接到一般动火任务后，应向作业组进行技术交底，明确施工中应注意的事项和施工技术要求。4.1.3作业人员到现场与生产单位联系人或联系人指定的负责人对接任务，确认介质、防护措施、作业要求
4、等，办理动火作业票。4.1.4作业人员办理动火作业票时按作业票上的要求逐项明确“生产处理措施”和“作业安全措施”的落实情况，按要求填写动火作业票，字迹认真工整，动火票签出后妥善保管，完成任务后交班长保存，由班长交值班调度核实后转安全员登记、存档。4.1.5作业人员必须在现场要求生产单位联系人或联系人指定的负责人按动火作业票上开具的位置指定动火作业位置，确保一致。4.1.6作业人员按动火作业票上的要求逐项检查“生产处理措施”和“作业安全措施”的落实情况，确认落实后，方可开始作业。4.1.7任务完成后，作业人员必须按作业要求进行自检。自检合格后报告生产单位联系人或联系人指定的负责人：任务完成。4.
5、1.8生产单位联系人或联系人指定的负责人签字确认合格后，将拆下的废料运指定位置，将余料和施工垃圾收拾干净后返回。4.2技术要求及质量保证措施4.2.1 管道动火4.2.1.1管子切割1) 坡口表面应平整，无毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁等；2) 管端切口平面与管子轴线的垂直度小于管子直径的1%，且不超过3mm；3) 合金钢管、不锈钢管、公称直径小于50mm的碳素钢管，以及焊缝质量等级为、级钢管的坡口，一般应用机械切割。如采用气割、等离子切割等，必须对坡口表面打磨修整，去除热影响区，其厚度一般不小于0.5mm。有淬硬倾向的管道旧坡口应100%PT检查，工作温度低于或等于40的非奥氏体不锈钢管坡口
6、5%探伤，不得有裂纹、夹渣等；4) 清除坡口表面及边缘20mm内的油漆、污垢、氧化铁、毛刺及镀锌层，并不得有裂纹、夹层等缺陷；4.2.1.2管子弯制1) 弯管最小弯曲半径参照下表；管道设计压力MPa弯管制作方式最小弯曲半径10热弯3.5 Dw冷弯4.0 Dw10 冷、热弯5.0 Dw注：Dw管子外径。2) 弯曲的钢管表面不得有裂纹、划伤、分层、过热等现象，管内外表面应平滑、无附着物；3) 弯管制作后，弯管处的最小壁厚不得小于管子公称壁厚的90%，且不得小于设计文件规定的最小壁厚。弯管处的最大外径与最小外径之差，应符合下列规定：GC1级管道应小于弯制前管子外径的5%；GC2、GC3级管道应小于弯
7、制前管子外径的8%。4.2.1.3管道的焊接1) 焊工须按规定取得相应资格证。施焊后在每道焊缝结尾处打上焊工印记。2) 焊接接头不得强行组对，对口内壁应平齐，其错边量偏差对、级焊缝不应超过管子壁厚的10%，且不大于1mm；对级焊缝不应超过管子壁厚的20%，且不大于2mm。3) 不得在焊件表面引弧或试验电流，低温管道、不锈钢及淬硬倾向较大的合金钢焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。4) 管道焊接接头不得有焊渣、飞溅物等。焊缝成型良好，焊缝宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。角焊缝的焊脚高度应符合规范要求。外形应平缓过渡，不得有裂纹、气孔、夹渣、凹陷等缺陷。焊缝咬肉深度不应大于0.5mm，低温管道焊缝不得
8、咬肉。4.2.1.4其他安装1) 法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。管道穿过墙、楼板或其他建筑物应小于墙的厚度。2) 管道安装前管内不得有异物。管道安装后，不得使设备承受过大的附加应力。3) 安装垫片时，应将法兰密封面清理干净，垫片表面不得有径向划痕等缺陷，并不得装偏，螺栓组装要整齐统一，螺栓应对称紧固，用力均匀。螺栓露出螺母23扣。4) 对接的管子应平直，在距对口200mm处测量，允许偏差1mm/m，全长允许偏差不超过10mm。5) 焊接材料的选取常用钢号分类分组类别号组别号钢 号I110#，20#（A105），20g，20G，20R一112CrMo，12C
9、rMoG，15CrMo，15CrMoG，15CrMoR，14CrlMo14CrlMoR，12CrlMoV，12CrlMoVG一212Cr2Mo，12Cr2MoG、12Cr2Mol，12Cr2MolRVV一11Cr5Mo 不同钢号相焊推荐选用焊接材料表被焊钢材料类别接头母材类别号或组别号焊 条 电 弧 焊氩 弧 焊焊 条焊 丝 钢 号(标准号)型号(标准号)牌号示例碳素钢之间焊接I+IE4303 (GBT5117)J422H08A E4315 (GBT5117)J427碳素钢与耐热型低合金钢焊接I+E5015 (GBT5117)J507H10MnSiI+VE4315 (GBZT5117)J427
10、H10MnSi钢 号焊 条 电 弧 焊氩 弧 焊焊条焊丝钢号(标准号)型号(标准号)牌号示例12CrlMoV12CrlMoVGE5515-B2-V (GBT5118)R307/Ni182H08CrMoVA/Ni182(GBT14957)根据电力DL5007-92电力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接篇相关规定： 预热要求：热处理要求：5.质量管理5.1质量目标安装质量目标为：管道油漆完好无损，附件灵活好用，运行一周无泄漏。5.2质量管理网络维保中心：崔佃晏中心质检员：赵乐成 一班马明超起重唐行贞二班徐以鹏 架子吕春生三班孙波 5.3检查与验收质量检验实行自检、互检和专检相结合。由生产单位联系
11、人或联系人指定的负责人进行检查、试漏确认。a)严格工艺纪律，彻底进行附件焊接飞溅的清理；加强材料表面的保护；对焊缝外观成形作专职检查；减少对母材表面的损坏，严禁强力组装。b)焊材发放、回收，责任到人，按要求进行有效控制。c)焊接记录员巡回检查焊接过程中的电流、电压及线能量输入情况，质检员、焊接技术员监督焊接工艺纪律执行情况。6. HSE管理6.1四级HSE安全管理体系见下图：某某炼化生产维护一般动火作业建设公司安全环保部项目负责人：林澎某某炼化维护中心主管领导郜信忠 崔佃晏 高琳第二级：专职安全员李莉施工班组：一班二班三班综合、起重班第三级：兼职安全监察员马明超徐以朋孙波陈光伟第四级：兼职安全
12、监察员李宏法刘相华张达吕春生6.2工作危害分析(JHA)记录表 工作/任务：区域/工艺过程： 分析人员： 日期：序号工作内容或步骤危害后果LSR风险的控制预防措施1切割作业着火爆炸飞溅伤人人员受伤设施损坏3261、 每一动火点设置灭火器2个；2、 动火点下设“兜火盆”；3、 严禁在旧管线上打火；4、 下部地沟、地井用防火石棉遮盖；5、 动火点下方设专人监护。2焊接作业触电人员受伤1441.所有电气操作由持证电工实施，严禁非电工人员私自接电，配电箱由专人锁护管理；2.严格按规定选线、布线、接线，使用合格的电器元件，带电设备设施的金属本体（外壳）进行接地保护；3.严格落实“一机一闸一保护”；着火爆
13、炸飞溅伤人弧光打眼人员受伤、设备设施损坏3261.管线、设备、结构、材料、部件等割除前将保留段、割除段分别进行绑固、吊挂、支撑；2.人员站位应躲避危险部位，采取侧对作业，并留足躲闪空间；3.严禁从高处向下投掷任何物体，高处操作平台上的一切施工机具使用完毕应妥善放置，施工用料及余废料等应妥善放置、及时清理，防止坠落；4.监护人员要全过程观察、盯护。高处坠落人员受伤2361.高处作业必须先高挂低系安全带、后展开作业；2.管廊管线稀疏处作业点铺设架板；3.下部、悬空边缘张挂安全网。3吊装作业坠物伤人、损坏设备224严格按照公司“十不吊”规定操作6.3 HSE管理重点6.3.1重点作好施工人员的HSE 教育工作，建立完善的HSE管理体系；防止施工人员的一切违规、违法事件的发生。6.3.2重点作好现场的HSE管理工作，及时纠正各种违章行为，消除事故隐患。6.3.3现场用火作业必须严格按照用火审批制度办理申请，并按规定的时间及范围动火。6.3.4所
