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1、某某煤电公司某某山矿某某井表土段施工安全技术措施第一章 工程概况一、概况某某山矿某某斜井开口位置位于矿矸石山南侧，距矿变电所围墙西北角40m。井筒设计全长939.352米，开口底板标高为245.706，方位角1740125。明槽开挖段施工坡度- 25，其余施工段为-20，落底底板标高为73。巷道设计为半圆拱形断面，净宽4.2m，净高3.9m，净面积14.5m2。其中：普通表土段斜长63.644m，掘进断面为18.8m2，采用29型钢+混凝土砌碹支护，混凝土支护厚度400mm，砼强度等级C25。为确保表土段巷道施工的安全与质量，特编制本组织施工设计。二、编写依据1、图纸名称中国平煤神马集团某某煤
2、电公司某某山矿某某井平、剖面图，图纸编号S1597SJ-118-2。2、图纸名称中国平煤神马集团某某煤电公司某某山矿某某井断面及配筋图，图纸编号S1597SJ-118-3。3、煤矿建设安全规范4、煤矿井巷工程施工规范5、煤矿井巷工程质量验收规范6、煤矿安全规程第二章 地质与水文地质概况 根据某某山矿地区地层特点，某某斜井地表地层属于第四系，表土层平均厚度32m，主要成分为黄色粘土层和砾石层，含有钙质结核和姜石，地势中部高、南北底，沟谷发育，径流条件良好，地表无大的水体，属低山丘陵地貌。地下水自北西补给，地下径流向南东方向运移，排泄条件差，处于深部循环区。第三章 巷道布置及支护设计说明第一节 巷
3、道平、剖面布置图 第二节 巷道断面图第三节 支护设计说明 表土段支护采用29型钢+混凝土砌碹支护，金支采用29U型钢加工而成，三梁二腿共计五节，金支间距为500mm，混凝土支护厚度400 mm，砼强度等级C25。 第四章 施工方法和劳动组织第一节 施工方法表土段施工时，必须根据巷道地质条件先进行合理的超前支护，由于表土段巷道主要成分为黄色粘土层和砾石层并含有大量石块，因此，前期施工时对巷道拱基线以上部位打金属管缝式锚杆进行超前支护，保证顶板安全；如果巷道出现淋水或巷道土质变松软并时，采用超前管棚注浆的方法进行超前支护，保证工程质量和施工安全。表土段施工采用风镐掘进的方法进行施工，根据土质情况，
4、把风镐尖加长并加工成鸭嘴型，便于巷道掘进施工。施工时，如果巷道轮廓线附近出现大岩块风镐无法处理时，则采用风钻密集打眼，在眼内下撑子利用大锤撞击撑碎石块的方法进行处理（如岩块过大，需要放震动炮处理时，另编制专项措施）。每个施工循环进尺为不大于500mm，金支支护紧跟工作面，金支架设好后每4米进行一次立模打灰。永久支护凝固7天达到注浆抗压强度后进行壁后充填加固注浆，注浆加固运用普通注浆法，材料选用普通硅酸盐水泥+液体水玻璃，终孔注浆压力控制在2Mpa。出砟采用耙斗机装砟，JK-2.5/20型提升机，配6m3前倾式箕斗提矸、下料，单钩提升。第二节 超前支护1、 金属管缝式锚杆超前支护工作面掘进施工前
5、，在巷道拱基线以上轮廓线以外，以300mm间距打直径43mm2000mm金属管缝式锚杆进行超前支护，超前锚杆均匀布置在巷道拱部荒断面轮廓线以外100mm200mm，打设角度略小于下山坡度。超前锚杆施工后，允许进尺为1m，保证1m的支护超前距。架设两架金支后，进行下一轮超前锚杆的施工，直至表土段施工完毕。 2、超前管棚注浆支护先将工作面的虚土清理干净，然后把工作面迎面墙用风镐扩刷平整，工作面喷浆封闭，喷浆厚度不低于200mm。然后在巷道荒断面以外进行注浆加固。以后每次工作面管棚式预注浆前，后边已施工的井筒必须进行永久支护。本次管棚注浆运用普通注浆法，材料选用普通硅酸盐水泥+液体水玻璃+确必治QB
6、Z-BI型防水剂，终孔注浆压力控制3Mpa，以不造成地面变电所场地鼓起为准；扩散半径控制在8m左右。表土层段工作面管棚预注浆预计8轮可以过完。每轮注浆10m，掘砌8m，留2m超前距，待掘进8m后，再次预注浆时，还按原施工工序施工，直至巷道过完表土段为止。进入风化基岩段后，根据现场揭露地质实际情况，可增加1-2轮管棚预注浆（另补充注浆专项措施）。 第三节 施工工艺及流程说明 施工工艺流程为：交接班及安全检查开工准备施工用具检查敲帮问顶拉中心腰线画轮廓线开挖巷道上部扒碴开挖巷道下部扒碴架设金支装运岩混凝土砌碹（重复以上工序）施工工艺说明：（1）交接班及安全检查当班检查员、班组长、机电工、班组长、局
7、部通风机司机在现场交接班。交班时交待清楚工程质量，材料工具、局部通风机运转情况、检查顶板，通风，供电、机电设备等完好情况。发现隐患立即处理，处理好后方可从事其它工作，认真填写交接班记录。 （2）开工准备开工所需的风带软管、工具、风镐，材料运送到工作面，归类排放好，为开工准备做好工作。（3）施工用具检查检查风镐是否完好，风管是否完好畅通，风带阀门是否跑风，连接头是否牢固，检查无隐患后并试运转，检查是否完好。 （4）敲帮问顶先由班组长负责组织找顶，找顶时由班长或班长指定专人找顶，设专人观山，找顶人员用长度不小于3米的长柄勾钎，敲帮问顶前要看好退路，清除退路上的障碍物，站在安全地点进行，按照由外向里
8、、由上向下找顶，观山人员站在找帮人员的侧后方，必须时刻注意找顶人员周围情况，发现异常情况立即通知找顶人员，做好防范，找顶时严禁从事于找顶无关的工作。作业时班组长安排专人负责观察顶板是否安全，发现隐患，停止作业立即处理掉。 （5）拉中心腰线由测量人员根据设计要求给定中心、腰线，用线绳三点一线法延伸把中心线引到工作面，再用水平管把腰线平到中心线，按坡度设计找出工作面顶板的位置。（6） 画轮廓线验收员或班组长按施工断面图表尺寸出巷道轮廓线。 （7）开挖巷道上部 巷道轮廓线画好后，施工人员使用风镐按照划分好的区域进行巷道上部的挖掘。开挖前，及时使用前探梁超前支护，保证顶板安全。施工时，严格按照巷道轮廓
9、线进行挖掘，不得出现超、欠挖现象，保证巷道成型和工程质量。（8）扒碴 扒工作面碴时，设专人指挥，运行中使用灯语信号配合作业，在工作面两帮及中间各打一副软楔挂耙斗导绳轮滑子，先倒工作面中间的碴，然后倒左右两帮的碴，依次类推，直至工作面积砟出净。（9） 开挖巷道下部 工作面积砟出净后，施工人员使用风镐进行巷道下部的挖掘，施工时，严格按照巷道两帮轮廓线进行挖掘，开挖两帮时，如果土质松软容易片帮，必须先把金支支腿立好并固定到相邻的金支上，保证施工安全。巷道底板必须挖至设计尺寸，不得出现底高现象。（10）扒碴 巷道下部挖出后，设专人指挥扒工作面碴，耙斗运行中使用灯语信号配合作业，在工作面两帮及中间各打一
10、副软楔挂耙斗导绳轮滑子，先倒工作面中间的碴，然后倒左右两帮的碴，依次类推，直至工作面积砟出净。（11）架设金支 架金支时必须搭设牢固的工作台。金支架好后按中心腰线进行找正，符合设计尺寸后在金支与巷顶之间按600mm间距放置5050800mm的背板进行加固，板皮必须刹紧背实。按照先腿后梁的原则进行架设，腿窝深度为200mm，腿子立好后安排两人扶住，其他人员上到工作台上，四个人抓起金支放置到腿子的外侧按照500 mm的搭接长度搭接后先上两道卡揽，然后用铁线把金支固定到相邻架好的金支上，立好一侧后再立另一侧，每侧各由一人扶住金支，最后由四个人抬起最后一节梁与立好的腮梁搭接，搭接500mm后迅速固定卡
11、缆，卡缆固定好后按照中心、腰线进行找正，然后用拉杆进行连接，待符合尺寸后用背板、楔子背实。（12）出砟耙斗机作业前必须先洒水降尘，耙斗机前方必须安装除尘装置，斗机运行时簸箕槽两侧或耙斗运行区间两侧不准有人停留或走动。出碴时轻轻按下操作手，以防耙斗突然飞起，或拉断钢丝绳，负荷过大或耙斗运行受阻时，不能硬拉，应将耙斗退回12m重新再拉。出巷倒碴时，设专人指挥，运行中使用灯语和信号系统配合作业，耙斗机滑子挂在距迎头不得小于10m，并在距迎头9m处设置明显标志，耙斗机至迎头退后9m范围以外严禁有人员在此停留。（13）混凝土砌碹 金支架好后，每4米进行一次立模打灰。立模时，选取长度2米模板，立第一架碹骨
12、时，施工人员按照巷道中心对碹骨进行找正，使碹骨的两腿分别垂直于巷道底板，中心巷道两帮分别放大30 mm，必要时打锚杆进行固定，防止碹骨移动。找正后按2米的间距依次立第二、第三架碹骨，碹骨间打七道撑木，正顶一道，两腮各一道，碹骨腿各两道，然后在巷道内侧暄骨柱上用2寸或4寸钢管打两道撑子进行固定，碹骨立好后放置碹骨板进行砼浇注施工。浇筑时，每浇注砼300mm-500mm指定专人用震动棒进行振捣一次，振捣至砼表面返浆为止，保证浇筑质量。浇注结束后，每班要固定专人进行洒水养护，白天每班洒水不少于3次，夜晚每班不少于2次，连续洒水养护7天，然后每天洒水养护12次。拆骨时，由班组长负责指挥，拆骨人员要站在
13、上山方向，用长钩钎看住碹骨，使之倒向下山方向，一人用大锤震动碹骨，拆骨前要清除巷道内的杂物，保持退路畅通，拆骨时下山方向严禁站人。拆模板时，施工人员用长钩钎站在上山方向逐块进行撬找，直至拆完为止，拆模板过程中，模板下方及下山方向严禁站人。掘进断面控制图第四节 劳动组织图表第五节 施工循环图表第五章 施工辅助系统第一节 通风系统一、通风方式某某山矿某某斜井长度表土段全长63.644m，掘进断面18.8，净断面14.5。采用压入式通风，即地面安装两台（一台备用）对旋215KW风机，采用巷道吊挂一趟800mm风筒向工作面供风。二、通风计算1.按工作面最多人数计算：Q=4N=420=80m3/min式
14、中：4每人每分钟不低于4m3的配风量；N掘进工作面同时工作的最多人数；2.按风速验算：Q掘=AV= 18.29=163.8m3/min式中：S掘掘进巷道断面积V巷道允许最低风速，取最低风速为9m/min；3.计算局部扇风风量： QM=PQ 式中：QM所需扇风机风量，m3/min P漏风系数 Q工作面风量，m3/min 取百米漏风率：P100=2.5% 则P=1/1-（H/100P100） =1/1-（63.6/1002.5/100） =1.02 故QM= PQ=1.02163.8=167.1m3/min4.计算风筒风阻： Rf=6.5aL/D5 查表得a=0.00294，则： Rf=6.50.
15、0029463.6/0.33 =3.68 NS2/m8通过以上计算，工作面所需风量为167.1 m3/min，巷道施工采用直径为800mm胶质风筒、选用2台JBD-622-NO6.5型（215kw）对旋风机向工作面供风，风量可满足要求，压风机型号及参数见表3.3-1。表3.3-1 压风机型号及参数型 号电机功率（kw）静压范围（mmH2O）风量范围（m3/min）整机重量（kg）JBD622NO6.5215420-150470-220620JBD622NO6.5230612-209344-615897JBD622NO8.2245700-300520-9301180第二节 压风、供水系统利用地面压风机房安装的两台40m3风冷压风机向工作面供风，选用15
