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1、某某软件设计（某某）有限公司研发中心新建项目悬挑式卸料平台专项施工方案 编制人： 审核人： 批准人： 日 期：一、工程概况某某软件设计（某某）有限公司研发中心新建项目，位于某某天府五街。框剪结构，地下2层，地上12层。 由于材料中转，并综合考虑安全使用及结构承重，将两个卸料平台设置在卸料平台是高层施工周转料调运的平台，由于它直接影响到工程建设的安全，方案必须经严格审查，搭设过程中进行详细交底并加强现场管理。二、编 制 依 据施工组织设计；建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社；建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社；钢结构设计规范GB50017-2003 中国建筑工业出版社；建筑结构荷载
2、规范GB50009-2012中国建筑工业出版社；建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）中国建筑工业出 版社；建筑施工安全检查标准JGJ59-2011中国建筑工业出版社。三、 项目管理体系项目经理部质量体系组织机构项目经理项目副经理项目技术负责人实验员材料员技术员施工员 质量员资料员作业班组作业人员项目经理部安全生产体系组织机构图项目经理项目副经理项目技术负责人安全员 材料员行政管理员技术员施工员机械管理员资料员作业班组作业人员第一章 方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，充分考虑以下几点：1、结构设计，做到结构要安全可靠，造价经济合理。2、在规定的条件下和规定的使用期
3、限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3、选用材料时，做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4、结构选型时，做到受力明确，构造措施到位，搭拆方便，便于检查验收；5、综合以上几点，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用型钢悬挑卸料平台。往上轮番周转使用。第二章 卸料平台的材质要求及制作方法1、主梁采用16#号工字钢，次梁采用10号槽钢槽口水平。钢材强度等级不低于Q235，其质量应符合现行国家标准碳素钢结构（GB/T 700）和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。2、脚手板、脚手片采用符合有关要求。3、预埋环的直径为16.0 mm，吊环直径为18mm。4、拉结钢丝
4、绳采用61918.5。5、卸料平台两侧搭设钢管扣件式防护栏杆(高1.2米)及密目式安全网，底部设置50厚、180高挡脚板。6、制作方法：平台尺寸为61.8米，挑出4.3米。主梁及两端次梁采用16号工字钢，长度为6 米，悬挑水平钢梁间隔（平台宽度）1.8米。中间次梁采用10号槽钢3道，端部次梁16号工字钢，长度为1.8米，间隔0.75米。按要求连接，成网格状。第三章 卸料平台的安装与拆除 1、根据本工程概况分别在处设置两个卸料平台，位于1-L/1-3东侧和1-L/1-7东侧从2层开始设置。 2、根据平台所设位置在主体结构施工时做好预埋环和楼层吊钩的预埋工作，预埋坏锚入板内,调换锚入结构边缘梁内,
5、预埋位置要准确，埋件规格正确。要把预埋工作落实专人负责，并由工长做好安全技术交底、检查、验收。3、卸料平台两侧各设置两个钢丝绳,一根主绳,一根副绳.钢丝绳均采用一整根钢丝绳拉结卸料平台。4、利用塔吊将转料平台吊至安装位置后，将平台钢梁尾端伸入锚环内，用插销扣好，使卸料平台前端翘起,再上人进行悬吊钢丝绳与转料平台的栓扣。5、卸料平台主梁下部，距前端4.3m处设置长10cm槽钢，顶住建筑物，防止平台向建筑物滑动和左右移动。6、在悬吊钢丝绳栓扣牢固好后，再进行平台的水平调节,尾部加木屑稳固。7、卸料平台随工程进度逐层提升，悬挑平台的主钢梁后拉受力点在楼板上，主钢梁前斜拉受力点在上层钢筋砼梁上。卸料平
6、台伸出脚手架外皮不大于3.2m。8、平台需拆除转移时，平台上不得有任何材料及垃圾。9、在安装卸料平台的过程中，均要由塔吊吊起，进行定位，然后进行钢丝绳的加固，钢丝绳的栓扣设置不少于三道卡环。10、拆除时先用塔吊吊起平台，使悬吊钢丝绳松弛后，再进行钢丝绳的拆卸，先拆端部，再抽拔出预埋锚环里的插销，带连接部位拆除完毕后再进行平台的调运转移。 第四章 操作平台的安全要求1、在正式使用卸料平台前，应对作业人员进行一次安全技术交底，讲解使用卸料平台应注意的事项及平台上作业人员与塔吊司机如何保持联系，防止意外事故发生。2、卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；3、卸料平台吊
7、装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；4、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；5、操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。6、卸料平台一侧应挂牌，注明该平台的限载重量，如注明本料台最大载重量为0.8T，严禁超载。7、卸料平台每次搬移时，应检查平台是否有过大的变形，焊缝是否存在细小裂缝等现象。8、卸料平台吊至上一吊点，应检查平台与主体连接点是否符合设计要求，如每个节点的构造要求。9、安装好后的卸料平台检查2主绳、2副绳拉紧程度是否接近，是否存在一根紧一根松的情况，否则应用倒链进
8、行调整。10、卸料平台的栏杆是否牢靠，在吊运中是否碰坏。11、卸料平台在建筑物垂直方向上，即上下两个位置应错开，以免妨碍塔吊吊运重物。12、卸料平台不能吊挂在阳台等部位，因为阳台等到部位结构安全度偏小，应挂靠在主体结构大梁等部位。13、卸料平台不能与外脚手架连接，因为卸料平台存在动荷载，对外脚手架有不利影响。14、卸料平台转移到新的地点，在松卸塔吊吊钩前应检查各部位，平台搭设在主体大梁上是否稳定可靠，钢丝绳是否卡牢，待一切检查可行后方可松卸塔吊吊钩。15、卸料平台外侧三面均应设置围护栏杆，1.2m高，当吊运构件超长时，超过平台长度时应将端部防护格栅门打开，待该构件运入建筑物后，立即关闭。16、
9、遇雨天、大风时绝对禁止安装或拆除卸料平台作业。17、平台上平时不得堆积材料，材料随堆随吊。18、搭拆平台的操作人员必须持有特种作业上岗证，必须带好安全帽、系好安全带、穿防滑鞋，不得酒后作业。19、安装、拆除卸料平台时安排专人在地面看护、防止意外发生。第五章 搭设安全技术措施1、搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出其中机械。2、平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。3、平台上装料重量不得超过限载值0.8吨，长度不得超长超过平台1m，堆放高度不得超过防护栏杆。4、平台上的防护栏杆不得任
10、意拆除。5、起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。6、放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。7、不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。8、夜间施工平台上必须保持足够的照明。第六章 悬挑卸料平台计算书 一、参数信息: 1.荷载参数 脚手板类别：方木、木板自重标准值(kN/m2)：0.35； 栏杆、挡杆类别：栏杆、木脚手板挡板自重标准值(kN/m)： 0.17； 最大堆放材料荷载(kN):8.00； 施工人员等活荷载(kN/m2):2.00。 2.悬挑参数 内侧钢绳与墙的距离(m)：3.30，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m
11、)：0.50； 上部拉绳点与墙支点的距离(m)：20cm； 钢丝绳安全系数K：8.00，计算条件：铰支 3.水平支撑梁 主梁槽钢型号：16#号工字钢钢槽口水平 ； 次梁槽钢型号：10号槽钢槽口水平 ,两端部16#工字钢，槽口水平； 次梁间距距(m)：0.75。 4.卸料平台参数 水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：4.30m，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：1.70m。二、次梁的计算: 选择10号槽钢进行计算，间距0.75m，其截面特性为： 面积A=12.748cm2，惯性距Ix=198.0cm4，转动惯量Wx=39.70cm3，回转半径ix=3.95cm， 截面尺寸：b=48.0mm,h=1
12、00.0mm,t=8.5mm。 1.荷载统计(1)脚手板的自重标准值：木脚手板，标准值为0.35kN/m2； Q1 = 0.35 0.75= 0.265kN/m；(2)10#槽钢自重荷载： Q2= 0.10kN/m；(3)人员活荷载标准值：2KN/ Q3=20.75=1.5KN/m (4）最大的材料堆放荷载为8.00kN 2、次梁抗弯承载力计算 次梁受力按分布荷载和集中荷载计算 均布荷载q: 考虑集中荷载为平台最大堆放荷载重量且作用在梁中时为最 不利荷载作用位置，P取8KN作用在槽钢梁中。 （3）.抗弯强度计算 其中 x - 截面塑性发展系数，取1.05； f - 钢材抗压强度设计值，f =
13、205.00N/mm2； 经过计算得到抗弯强度 次梁槽钢的抗弯强度计算f,满足要求!(4）.整体稳定性计算 其中，b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到: b=5708.5048.00235/(1800100.00235.0)=1.292； 由于 b大于0.6，按照下面公式计算： 得到 b=0.852； 经过计算得到强度 ； 次梁槽钢的稳定性计算 f,满足要求! 三、主梁的计算: 根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安 全储备不参与内力的计算。 主梁选择16号工字钢槽口水平，其截面特性为： 面积A=26.131cm2,惯性距Ix=1127cm4,转动惯量Wx=141cm3,回转半径ix=6.57cm； 截面尺寸，b=88mm,h=160.00mm,t=9.9mm； 1.荷载计算(1)栏杆与挡脚手板自重标准值：标准值为0.17kN/m； Q1 = 0.17kN/m；(2)槽钢自重荷载 Q2=0.205kN/m 经计算得到，静荷载计算值: q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.17+0.205) = 0.45kN/m
