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1、螺旋钻孔灌注桩施工工艺标准1. 依据标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 建筑桩基技术规范JGJ94-94 2. 范围本工艺标准适用于工业及民用建筑中地下水以上的一般粘土、砂土及人工填土地基螺旋成孔的灌注桩。3. 施工准备2.1作业条件 2.1.1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用临时设施准备就绪。 2.1.2、场地标高一般为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。 2.1.3、分段制作好钢筋笼，其长度以58m为宜。 2.1.4、据图纸放轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签字。 2.1.5、施
2、工前作成孔试验，数量不少于2根。 2.1.6、选择和确定钻孔机进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。 2.2材质要求 2.2.1、水泥：采用32.5级矿渣硅酸盐水泥。 2.2.2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5。 2.2.3、石子：卵石或碎石，粒径531.5mm，含泥量不大于2。 2.2.4、水：自来水或不含有害物质的洁净水。 2.2.5、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。 2.2.6、垫块：用1：3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或用塑料卡。 2.2.7、火烧丝：规格1820号铁丝烧成。 2.2.8、外加剂、掺合料。 2.3工器具 主
3、要工器具：螺旋钻孔机、机动小翻斗车或手推车、长短棒式振捣器、溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。 4. 操作工艺工艺流程 钻孔机就位钻孔检查质量孔底清理孔口盖板移钻孔机移盖板测孔深、垂直度放钢筋笼放混凝土溜洞浇筑混凝土(随浇随振)插桩顶钢筋 3.1钻孔机就位 钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，要在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。 3.2钻孔 调直机架挺杆，对好桩位(用对位圈)，开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。 3.3检查成孔质量 3.3.1、钻深测定：用测深绳(锤)或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的
4、差值，虚土厚度不超过1Ocm。 3.3.2、孔径控制：钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。 3.4孔底土清理 钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。 3.5移动钻机到下一桩位 经过成孔检查后，要填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。 3.6浇筑混凝土 3.6.1、移走钻孔盖板，再次复查孔、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚
5、土厚度。有不符合质量标准要求时，要处理合格后，再进行下道工序。 3.6.2、吊放钢筋笼：钢筋笼放人前要先绑好砂浆垫块(或塑料卡)；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，要立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，要采取焊接，以确保钢筋的位置正确，保护层厚度符合要求。 3.6.3、放溜筒浇筑混凝土：在放溜筒前要再次检查和测量钻孔内虚土厚度。浇筑混凝土时要连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定。一般不大于1.5m。 3.6.4、混凝土浇筑到桩顶时，要适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。 3.6.5、撤溜筒和桩顶插钢筋：混凝土浇
6、到距桩顶1.5m时，可拔出溜筒，直接浇灌混凝土。桩顶上的钢筋插铁一定要保持垂直插人有足够的保护层和锚固长度，防止插偏和插斜。 3.6.6、混凝土的坍落度一般为810cm；为保证其和易性及坍落度，要注意调整砂率和掺人减水剂、粉煤灰等。 3.6.7、同一配合比的试块，每班不得少于一组。 5. 质量标准要求符合建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002的规定 4.1一般规定 4.1.1桩位的放样允许偏差如下： 群桩20mm： 单排桩10mm。 4.1.2桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行： 4.1.2.1当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩
7、位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。 4.1.2.2当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。对灌注桩可对护筒位置做中间验收。 4.1.3灌注桩的桩位偏差必须符合表4.1.3的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章的各节要求执行。每浇注50m3必须有1组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件。 表4.1.3灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差 序号成孔方法桩径允许偏差(mm) 垂直度允许偏差 (
8、) 桩位允许偏差(mm) 13根、单排桩基 垂直于中心线方向 和群桩基础的边桩条形桩基沿中心 线方向和群桩基 础的中间桩1 泥浆护壁 钻孔桩D1000mm 50 1000mm 50 100+0.01H 150+0.01H 2 套管成孔D500mm -20 500mm 100 150 3 干成孔灌注桩-20 1 70 150 4 人工挖孔桩混凝土护壁+50 0.5 50 150 钢套管护壁+50 1 检查每根桩的实际灌注量9 桩顶标高mm +3050 水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体 6. 成品保护5.1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形。吊入钻孔时，要有保护垫 块、或垫管和
9、垫板。 5.2、钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。灌注混凝土时，要采取措施固定其位置。 5.3、灌注桩施工完毕进行基础开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并检查每根桩的纵横水平偏差。 5.4、成孔内放人钢筋笼后，要在4h内浇筑混凝土。在浇筑过程中，要有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。 5.5、安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时，均要注意保护好现场的轴线桩、高程桩。 5.6、桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。 5.7、桩头混凝土强度，在没有达到5Mpa时，不得碾压，以防桩头损坏。 7. 应注意的质量问题6.1、孔底虚土过多：钻孔完毕，要及时盖好孔盖板，并防止在盖板上过车和行走。操作过程中要及时清理虚土，必要时可二次投钻清土。 6.2、塌孔缩孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况，要会同有关单位研究处理。 6.3、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑。 6.4、钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、人孔等过程中，没有严格按操作规定执行。必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的质量措施。 6.5、当出现钻秆跳动、机架晃摇、钻不进入等异常现象，要立即停车检查。 6
