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1、路基强夯施工方案为指导路基强夯加固工程严格按设计施工，控制其施工质量，按照设计要求在现场选取有代表性的场地进行试夯，以检测设计强夯参数下的施工效果，从而择优选取最佳的强夯控制参数，报经监理工程师审批后，用以指导今后路基强夯施工。特编制本方案。一、编制依据1、铁道部铁路工程地基处理技术规程（TB10106-2010）。2、铁道部客货共线铁路路基工程施工技术指南（TZ202-2008）。3、铁道部铁路路基工程施工质量验收标准（TB10414-2003）。4、铁道部铁路路基工程施工安全技术规程(TB10302-2009) 。二、适用范围本段正线SDK0+000 SDK36+911.69区间内共有10
2、段路基需要强夯加固处理，共计6581顺延米长，约计18.5万平方米。本方案选取SDK31+100 SDK31+300段作为路基强夯实验段，长度为200米。三、工程概况 1、概况本线线路以填方通过冲积平原，地形平坦开阔，周围为城镇和农田。路堤最大填高为10.53m，属于蔬菜大棚区段。据现场调查，该区蔬菜大棚内局部部位分布有较厚的人工填土，一般深约4-5m，最厚可达8m，沿大棚长轴呈条带状分布。经现场选取部分大棚取土试验并进行轻便触探试验，其基本承载力0=80-100KPa，随时间增长逐步增加。本线设计采用强夯方法进行路基加固处理。路基填筑分路基基床表层、基床底层、基床以下层三部分，路基基床表层采
3、用A组填料，填料采用外购方式获取，填筑厚厚度为0.6m，基床底层及基床以下采用C组填料，就近采用取土场选取C组填料进行填筑。2、工程地基概况本线主要为冲积平原，地形平坦开阔。根据设计地质勘测报告显示该场地自上而下各土层的名称及物理力学性能指标见表1-1。该场地土的名称及主要物理力学性能指标表1-1层号土层名称湿度密度或软硬状态层面深度（m）厚度(cm)fk(kPa)1素填土（以粉质黏土为主）干燥稍湿软塑-硬塑0 3.503.5902粉质黏土稍湿硬塑3.5-11.07.51603粉砂潮湿中密11.0-21.5010.51904粉砂潮湿中密-密实21.5 26.551905粉质黏土潮湿硬塑26.5
4、-33.57190通过对浅层土层分析，土的空隙比较大，地基承载力为90 kPa，不能满足设计的要求。因此设计采用强夯进行地基加固处理，从而提高天然地基的承载力和减少沉降量。四、强夯工程设计参数夯击能量：点夯1000kN.m；施工机具：夯锤直径2.0m，锤重100200kN，落距大于10m；夯击方法：分四遍夯，第一、二、三遍为点夯，采用跳夯法，第四遍满夯；夯击次数：点夯为815击，最后两击平均夯沉量不大于5.0cm；夯点间距：3.0m，正三角形布点，满夯四点中心搭夯一点；间隔时间：每两遍之间的间隔时间不少于3-4周。五、施工总体方案1、人员配置强夯加固地基处理施工人员配置表序号岗位/职务人数岗位
5、职责备注1施工负责人1工程质量、安全、进度和文明施工总负责2技术主管1现场技术总负责，总体负责现场技术安排和把关3质检员1开工报告与向监理工程师报检、并进行现场质量自检4技术员1做好技术交底，纠正施工中安全、质量、环保、工序、工艺、文明施工等问题，做好施工日志和技术资料。5安全员1负责现场安全技术、并对所有施工人员进行安全技术交底和检查指导6领工员1负责工班施工质量、安全、进度、环保和文明施工管理。7实验员1按要求现场试件抽样取样与实验检查8材料员1确保现场机械设备、施工材料、施工+用电正常，并满足施工需要9工班长1带领工班全体劳务人员完成内部下达的施工生产任务。10生产工人、司机20按现场各
6、层管理人员的要求施工，确保施工质量满足设计与验标要求、汽车按需要作业2.机械设备及测量实验仪器配置强夯主要设备： 50t覆带式吊机二台 10t夯锤二个 自动脱钩装置两套 轻型动力触探仪两套 水平仪、经纬仪等其他设备见下表：强夯加固地基处理设备配置表机械设备名称机械型号数量GPS华测X203台全站仪拓普康GTS-3321套水准仪北京博飞DZS311套钢尺50m2把灌砂筒2套强夯机1台压路机山推-20T振动压路机3Y18/21光轮压路机1台推土机山推160型1台挖掘机ZAXS2001台平地机徐工180G1台自卸车15m31辆施工准备工作1、施工便道施工便道贯通至施工现场，保证施工设备顺利到场。施工
7、场地已经平整，满足施工需要。2、路基填料准备取土场已经选定，并已完成各项土力学试验，同时取土场便道打通，满足施工需要。3、施工测量测量班应根据项目部测量组复核加密的导线和水准控制点，测放路基中桩并按设计要求在夯击场地上标出第一遍夯击点的位置，并测量场地高程。4、内业准备1）、对施工设计图纸、规范进行熟悉。制定施工方案，并进行技术交底，让各层管理和作业人员熟悉图纸和工作内容。2）、制备各种数据记录表格，施工过程中随时记录各项检查数据。具体见后附件。5、现场准备1）、组织施工人员、机械设备到位，并组织有针对性的工前培训。2）、路基地表清理完毕，具备施工条件。3）、测量布置夯点，并用白灰点标识。六、
8、施工工艺1、强夯工艺流程施工准备场地平整夯点放样并测量场地标高设备就位对准夯点第一遍夯点施工夯坑整平测量场地标高、实验数据（获取各项参数）第二遍夯点施工夯坑整平测量场地标高、实验数据（获取各项参数）按设计间隔4周时间第三遍夯点施工第四遍满夯施工整平测量标高、实验数据（获取各项参数）整理参数强夯施工工艺流程详见“强夯施工工艺框图”强夯施工工艺流程图平 整 场 地设备就位对准夯点起吊夯锤到预定位置夯锤自由下落完成1夯点第一遍点夯设备移位完成该段第一遍夯击夯点测量放样重复完成第二、三遍点夯第四遍满夯整理各项参数、总结2、夯实原理强夯法地基加固处理是用起重机械将大吨位重锤（一般为1040t）起吊到64
9、0m高度后，自由下落，给地基土以强大的冲击能量的夯击，使土中出现很大的冲击应力，土体产生瞬间变形，迫使土层孔隙压缩，土体局部液化，在夯击点周围产生裂缝，形成良好的排水通道，孔隙水和气体逸出，使土粒重新排列，经时效压密达到固结，从而提高地基承载力，降低其压缩性的一种有效的地基加固方法。3.强夯法施工要点。1强夯法施工的主体是地基，各个工程项目的地质情况千差万别、具唯一性，在强夯参数的选择时，应依据本工程的实际地质情况及规范的经验取值初步确定强夯参数，本次强夯试验段采用设计院设计提供的强夯参数。通过试夯综合检测手段，对各项参数进行判定、测试和选用。2.进场后施工前，必须对所需强夯处理的场区实施动力
10、触探检测，其目的在于检查确认勘察报告所揭露的地质情况，检验施工方案所确定的工艺参数的适用性，在每遍夯击结束后，也要实施动力触探自检，以检验夯击效果，视检测情况进行必要的工艺调态。施工结束后，要对所经强夯处理的场区进行综合检测判定。原则上每遍动力触探检测孔约为10个。3.对强夯参数的选择尽量避免因超过临界夯击能使土的宏观结构破坏并产生明显的水平位移，进而影响土体的整体强度。这需要在试夯过程中加强监测，及时调整。若试夯过程中出现水平位移，应及时减少夯击能量，并做好详细观测记录。4因受夯击能量影响，土中孔隙水压力将有一个平缓的消散过程。因此，每遍夯击结束后，必须留有一定间隔时间，以确保土中孔隙水压力
11、能按改变后的纹流形式得以逐步消散。此间歇时间称为技术间歇期。本次试夯第一遍和第二遍之间间歇采用以往经验初步选定为5个小时，第二遍和第三遍之间间歇采用设计图纸间隔时间为3周，第三遍和第四遍间歇依据前三遍情况而定。4.施工工艺标准及要求1、施工工艺在清表后的场地上标出第一遍夯击点的位置，并测量场地高程；起重机就位，使夯锤对准夯点位置；测量夯前锤顶高程；将夯锤起吊到预定高度，开启脱钩装置，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底清表；重复上述步骤，按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击；换夯点，重复上述步至，直到完成第一遍全部夯点的夯击
12、；用推土机将夯坑推平，并测量场地高程；在规定的时间间隔后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，最后用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程；根据上述强夯施工顺序，在最后一遍点夯夯击完成后，用推土机将夯坑填平。满夯采用小夯锤夯击，并适当增加满夯的夯击次数，以提高表层土的夯实效果。2、施工要求1、开夯前应检查锤重和落距，计算单击夯击能量符合设计要求。2、每边夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正。3、施工过程中应按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量，并记入强夯夯击监测记录表。见附表1：4、施工过程及时记录各项参数和施工情况进行详细记录。5.试夯
13、施工步骤1.单击夯击能本工程初定单击夯击能按设计为1000KNm。根据以往试验表明，在相同单击夯击能的条件下，重锤低落距较轻锤高落距加固效果更好。因此在起吊能力许可情况下，宜采用较重的夯锤。结合当地的机械起吊能力和强夯设备情况，选取夯锤重W=10吨、落距H=10m（设计要求大于10m，故采用最小值），实际单击夯击能为：WH=1000 KNm由Mnard公式D=KWH/10（K影响深度折减系数，对于砂土类规范建议取值K=0.5）可计算出理论有效加固深度：D=5.0m2最佳夯击能强夯时，空气被排出，土体压缩，孔隙水压上升，由于孔隙水的消散需要时间，故强夯时引起的孔隙水压可叠加。理论上最佳夯击能是有
14、效影响深度底层孔隙水叠加至上覆土压力时的累积夯击能，应根据现场实试孔压决定，但因现场缺乏测量孔压的设备，本工程采用以下方法确定最佳夯击能：记录试夯时夯坑内土体竖向压缩量（观测沉降量）和夯击次数，当每击的夯击量出现由大小大的拐点时，说明此时夯坑底部地基土已发生侧向挤出破坏，开始产生较大的侧向变形了，则这时的夯击总量即为最佳夯击能。按照设计初步参数，试夯中确定此值为8击/点，此时最后一击的夯沉量为5cm，在实际施工中即以此作为最佳夯击能的最后控制值。3夯击遍数的确定夯击遍数国内一般为23遍，本工程按设计采用四遍，即三遍点夯，一遍满夯。第一、二、三遍目的是处理深层；第四遍为低能量满夯，目的主要是处理表面土层尤其是夯坑之间的空隙。第四遍取落距5.0m，每点连续二击，满夯四点中心搭夯一点。由Mnard公式可计算出满夯的有效影响深度：D=KWH/10 =0.5100KN5.0m/10 =3.5m为改善深层处的处理效果，点夯宜采用较大的夯点间距，本次试夯按照设计采用3m。以免夯击时在浅层形成密实层而影响夯击能往深层传递。 4间歇时间相临两遍夯击的间歇时间应根据孔隙水压力消散的情况而定。因本工程地表面层为含水量较低的夹砾砂粉质粘土。下卧层为透水性强的中粗砂层
