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1、连续梁挂篮施工工艺管理一、概述1、连续梁施工分段及挂篮概述连续梁施工时，梁体一般要分为四大部分浇筑：0#段、对称悬臂浇注梁段和不平衡梁段、边跨梁段、中跨和边跨段。挂篮法即为预应力混凝土连续梁施工中的悬臂灌注法，是指在桥墩两侧采用指（托）架支撑，灌注一定长度的梁段（称为0#块），以此节段为起点，桥墩为中心，利用挂篮对称向两侧逐段灌注混凝土，待混凝土达到规定强度后，张拉预应力钢束，再移动挂篮至下一节段进行循环作业直至合拢的施工方法（图1-1）。挂篮法施工一般每个节段长度宜为3-5m。 挂篮按构造形式可分为桁架式（平行弦、菱形、弓弦式）、斜拉式、型钢式及混合式四种。挂篮按抗倾覆平衡式可分为压重式、锚
2、固式和半压重锚固式三种。菱形挂篮、平行弦桁架挂篮、三角挂篮如（图1-2、图1-3所示）。2、梁体施工程序、体系转换顺序连续梁施工流程图0#段托架安装安装支座和临时支座0#段浇筑、张拉压浆挂篮拼装、预压荷载试验挂篮前移中跨合拢段临时锁定悬臂浇筑梁段、张拉等施工边跨梁段托架安装边跨梁段施工浇筑不平衡梁段浇筑中跨合拢段边跨合拢段浇筑及体系转换 护拦及桥面系施工拆除临时支座体系转换顺序：（1）在主墩上安装盆式橡胶支座，灌注临时支座混凝土，安装托架进行预压后灌注0号段混凝土；（2）在0号段上安装挂篮，进行预压后悬臂灌注对称梁段；（3）中跨跨中挂篮前移，安装中跨合拢段体外支撑，灌注中跨合拢段混凝土；（4）
3、悬臂灌注边跨不平衡梁段；（5）在托架上灌注边跨梁段；（6）挂篮前移，灌注边跨合拢段；（7）边跨梁段的托架脱离梁体，同时拆除主墩上的临时支座，完成体系转换。二、0#块施工1、0号段特点结构复杂，钢筋、各向预应力钢束及其孔道、锚具、预埋件、临时支座钢筋等密集交错，梁面有纵横坡度，梁底是抛物线变化。0号段混凝土方量大，要求在混凝土初凝前灌注完，时间比较紧。0号段梁体混凝土重量都在几百吨以上，对支架(或托架)的要求也很高。2、0号段施工程序（1）墩柱浇筑时在墩顶安装临时支座预埋件，安装0号段墩顶支架平台； （2）灌注临时支座；（3）安装永久盆式橡胶支座；（4）安装0号段底模；（5）托架平台(支架平台)
4、试压；（6）安装外模、调整模板位置及标高(主要是底模)；（7）绑扎底板和腹板的伸入钢筋；（8）安装底板上的竖向预应力管道和预应力筋；（9）绑扎腹板、横隔板钢筋及管道定位筋；（10）安装腹板纵向预应力管道及预应力钢筋；（11）安装内模及横隔墙模型；（12）绑扎顶板钢筋、安装顶板纵向、横向预应力管道；（13）灌注梁体混凝土；（14）拆模，端头混凝土连接面凿毛，竖向及横向预应力筋张拉及孔道压浆。3、0号段施工流程图(2.2-1 )0#块施工流程图（2.2-1）支（托）架方案编制、评审、报批支（托）架安装支（托）架预压永久支座安装临时固结体系设置底、侧模安装调整原材料进场模板制作设计钢筋加工底、腹板钢
5、筋安装端、内模安装调整底、腹板预应力管道安装顶板钢筋安装钢筋加工配合比设计、审批顶板预应力管道安装原材料进场验收混凝土浇筑混凝土搅拌、运输拆除端模预应力孔道清洗混凝土养护穿预应力束预应力筋下料与编束预应力筋进场验收纵向预应力张拉横向预应力张拉竖向预应力张拉纵向预应力压浆横向预应力压浆竖向预应力压浆下道工序地基处理4、0号段施工4.1支架搭设支架采用碗扣式脚手架，规格483.5mm，纵向间距为60cm；横向间距：腹板下的4根立杆间距30cm，底板下4根立杆间距60cm，翼缘板下为90cm；支架步距为120cm。支架与桥墩相冲突的地方采用普通钢管补强，普通钢管做剪刀撑加固，支架纵断面内剪刀撑在每边
6、腹板位置不少于两道，底板位置不少于3道，支架横断面上剪刀撑每34排钢管设置一道；可调底座和顶托钢管旋出高度不大于30cm，并设置纵横向扫地杆。支架搭设完成后，要进行按设计荷载的120%进行预压，消除非弹性变形，并根据总结的数据对支架标高进行调整。搭设支架位置，清除腐植土或松软土，填筑合格填料，碾压密实，其上浇筑混凝土硬化，并在硬化层四周设置排水沟避免地基受雨水浸泡。0号段支架搭设4.2模型安装 4.2.1、底模安装底面模板采用竹胶板和方木，竹胶板规格122x244x1.5cm，10x10cm方木作为竹胶板的横向背楞，纵向中心距30cm，10x15cm方木为底层的纵向分配梁（直接作用在顶托上）。
7、采用483.5mm碗扣式钢管支架，支架与临时支墩冲突处采用普通钢管补强，剪刀撑加固。底模板必须在横隔板最低位置预留直径20cm的圆孔，作为垃圾清理通道，混凝土浇注前将圆孔进行封闭。0号段底模安装4.2.2、外侧模安装外侧模采用工厂制作的钢模板，面板采用6mm钢板，肋板和框板为10mm钢板，背楞为双10槽钢。模板采用拉杆加固，包括内外模之间对拉和双侧外模板的对拉。对拉拉杆与外模背楞对应布置，外模与内模设3根18精扎螺纹钢对拉拉杆；两侧外模在底板以下位置设25精轧螺纹钢对穿拉杆；横隔板处梁顶之上设对拉拉杆，下口的精轧螺纹拉杆错开支座位置，采用双16b槽钢的横拉扁担（拉杆中心距120cm）。3、内模
8、安装内模采用钢模，钢模为小块拼装，倒角位置钢模为一次加工定型重复使用，直板钢模采用0.3m宽的小模板进行拼装，在内箱拼装，采用内模架和钢管顶托加固；横隔板部分采用木模。内模拼装成型后，采用钢管脚手架及顶托加固。内模的竖向钢管支撑每个环向背楞处设置两根，与底模之间垫同标号的混凝土垫块（或用钢板封口），钢管与底板混凝土接触处套PVC管，并采取措施防止PVC管上浮。内模顶模板预留活动块，作为浇筑底板混凝土的下料口。0号段内膜安装及开窗4.3支座、防震落梁措施及临时支座安装支座上下座板必须水平安装，固定支座上下座板应互相对正，活动支座上下座板横向应互相对正，纵向预留预偏量=1+2（1为箱梁在预应力、二
9、期恒载及收缩徐变引起的各支点的偏移量，2为各支点处梁体由于实际合拢温度与设计合拢温度之间的温差引起的偏移量），多向活动支座和纵向活动支座背离固定墩预先设置。施工中应根据具体的合拢温度、预应力情况、施工工期等确定合理的支座预偏量。支座、防震落梁措施安装临时固结体系1临时固结体系24.4 支架预压支架预压在支架搭设、底模及支座安装完后进行，是为检验支架的受力情况及加载后的弹性变形情况，也为了消除混凝土施工前支架的非弹性变形，通过观测好数据总结指导后期搭设支架的线形控制，在支架拼立好并且扫地杆和剪刀衬加固之后，对支架进行超载预压。支架预压采用整捆钢筋加载，荷载为梁体自重（包括施工荷载）的1.2倍。4
10、.4.1、加载程序堆放钢筋时先堆放底板部分钢筋，堆放完成后在观测点处进行观测，然后堆放腹板部分。 4.4.2、沉降观测在预压前进行原始数据观测并记录，预压时观测三类数据，以分清支架的可恢复性变形或不可恢复非弹性变形，一是测试支架底座沉降（测地基沉降量），二是底模沉降测量（测支架沉降），三是卸载后底模可恢复量测量，并用悬线吊铅锤测支架总沉降量及侧位移量（测支架加载后的垂直度）。测量时采用多点动态观测以求得经验沉降量（弹性变形部分），作为预调标高时参考。预压时，在加载完成后每8小时测试一次各预定点高程。 4.4.3、卸载沉降观测直至72小时的累计沉降量不大于1mm时推算出底模各测点的沉降值，然后卸
11、载，卸载后，精确测出底模各测点的标高，根据标高数据分析支架支撑的弹性变形值，计算出变形结果，重新调整模板标高，以保证砼施工后，底模标高与设计位置相符。 4.4.4、安全技术措施及注意事项（1） 支架预压加载时应按照设计荷载进行不得多加及少加；（2） 钢筋在堆放时要随时进行加固，防止钢筋掉落造成人员伤亡，钢筋分层堆码，层与层之间支垫方木；（3） 进入施工现场人员必须佩戴安全帽，操作人员须配安全带；（4） 沉降观测时要派专人进行操作，并随时记录各项数据；（5） 预压施工时，注意保护好观测点位，预留出观测空间，加载钢筋不要破坏观测点；（6） 按照加载顺序，反向进行卸载（即后加先卸、先加后卸的原则）；
12、（7） 预压完成后，进行专项分析，对观测数据进行总结，从而推算出准确的施工预拱度，以保证混凝土浇筑完成后，梁体标高符合设计标高。0号段支架预压4.5钢筋及预应力管道安装箱梁底模板和外侧模板就位后进行钢筋及预应力管道的安装，其顺序如下： 绑扎底板下层钢筋。 安装底板管道定位网片。 绑扎底板上层钢筋。底板上下层钢筋之间用型钢筋垫起焊牢，防止人踩变形，保持上下层钢筋的设计间距，型钢筋架立按间距80cm呈梅花形布置。 绑扎好腹板骨架钢筋后，再绑扎腹板下倒角的斜筋，安装底板上的螺旋筋和锚垫板，然后穿底板波纹管。 在腹板钢筋骨架内安装下弯钢筋束管道和竖向预应力筋及其套管。 内模安装完毕后绑扎顶板和翼板下层
13、钢筋。 安装顶板管道定位网片，顶板锚垫板及螺旋筋，穿顶板波纹管。 绑扎顶板上层钢筋，用型架立钢筋固定上下层钢筋间距。 预应力管道按设计采用金属波纹管成孔，对连续梁中呈波浪状布置的曲线束，且高差较大时，在孔道的每个峰顶处设置泌水孔；起伏较大的曲线孔道，在弯曲的低点处设置排水孔；对于较长的直线孔道，每隔2030m设置排气孔，有竖向弯曲的孔道在最低处及最高处均设排气孔，以利排气和排水及中继压浆。泌水孔、排气孔必要时考虑作为灌浆孔用。波纹管的连接采用大一号的同型波纹管，密封胶带封口。 锚垫板的安装及防堵孔措施：锚垫板安装时板面与孔道保持垂直，波纹管穿入锚垫板内部，且从锚垫板口部以海棉封堵孔道端口，外包
14、裹胶带，避免漏浆堵孔。为保证锚垫板定位准确，槽口处使用预制好的钢模，精确定位。在纵向预应力孔道内，于灌注混凝土前，穿入较孔道孔径小10mm的硬塑料管，在混凝土初凝前抽动，终凝后抽出，以防措施不到漏浆堵孔，此塑料管可多次倒用。硬塑料管抽出后再用水冲洗孔道。钢筋及管道安装注意事项 锚垫板应与螺旋筋、波纹管中轴线垂直，并与端模固牢，防止在混凝土振捣过程中造成锚垫板偏斜。 进行内模安装时应防止操作人员踩踏底板钢筋。 钢筋伸出节段端头的搭接长度应满足设计要求。 钢筋下设置同标号砂浆垫块，以保证钢筋的保护层厚度。 防地震落梁措施、泄水管、接触网支柱（拉线）基础、接地钢筋、人行道栏杆、声屏障、桥面系钢筋、挂
15、篮锚固孔、张拉预留孔洞、线性监控点、轨道底座预埋套筒等预埋件严格按照设计位置埋设准确无误，无遗漏，并进行渗锌或锌铬涂层防锈处理。内模及钢筋安装图顶板钢筋及预应力安装4.6混凝土浇注混凝土经输送泵输送到作业面。先底板后腹板、再顶板，从中间向两侧对称进行浇注，控制两端混凝土灌注不平衡重，一般不超过5m3，并不大于该梁段混凝土体积的5%。底板及腹板下部混凝土由串筒导流入模，底板灌注完成后继续对称分层灌注腹板混凝土，分层厚度为3040cm。顶板的灌注由两侧向中央进行，挡碴墙砼采用人工铲浆入模与梁体同时浇注。 灌注时，因梁体较高（一般为59m）、截面小、钢筋密集（特别是临时支座、锚垫板、横隔板几处），为防止混凝土输
