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1、铝箔复合酚醛泡沫风管施工工艺一、编制依据：通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002通风管道技术规程JGJ1412004地下铁道工程施工及验收规范室内管道支架及吊架03S402建筑设备施工安装通用图集91SB6二、基本要求：1. 酚醛泡沫板材：用于通风管道、排烟管道要求容重必须达到70 kg/m3。具备国家权威部门出具的A级不燃型式检验报告。铝箔复合酚醛泡沫风管具备国家权威部门出具的风管整体耐火极限1.5小时的型式检验报告。2. 法兰：要求采用铝合金材质，必须经过防氧化处理且厚度不得小于1.0mm。用于连接各类风阀的K型法兰厚度不得小于2.0mm。3. 用于排烟管道的法兰等连接件厚
2、度不得小于1.5mm。用于连接各类风阀的K型法兰厚度不得小于2.0mm。4. 铝箔胶带：必须选用加强型阻燃玻璃纤维布铝箔胶带。5. 加固杆：选用壁厚为1.0mm、外径16mm的镀锌管。6. 加固垫片：作为排烟管道时垫片直径必须达到12-15CM，根据管道内经的大小。7. 密封胶：达到3小时耐火极限。8. 用于消防排烟的铝箔复合酚醛风管需做1500Pa的耐压试验。用于耐压试验的试件应能够体现各种加工工艺（如风管连接、风阀连接、支管连接、弯管等）。三、铝箔复合酚醛泡沫风管制作安装：（一）工艺方面的要求：1、风管制作应满足通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002 的对酚醛风管要求：（1
3、）风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致，折角应平直，圆弧应均匀，两端面平行。风管无明显的扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm.（2）风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300 mm时，为2mm; 当大于300 mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm。（3）板材拼接宜采用专用的连接构件，连接后的板面平面度的允许偏差为5mm。（4）风管的折角平直，拼缝粘接应牢固、平整。拼缝处的间隙不得大于3mm。2、风管的连接应平直，不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自
4、控机构处，间距不宜小于200mm。3、酚醛铝箔复合板风管板材的拼接应采用45角粘接或“H”形加固条拼接，拼接处应采涂胶粘剂粘合。当风管边长小于或等于1600mm时，宜采用45角形糟口处直接粘接，并在粘接缝处两侧粘贴56CM加强型阻燃玻璃纤维布铝箔胶带；边长大于1600mm时，宜采用“H”形铝合金加固条在90角口处拼接。用于消防排烟风道的风管必须采用“H”形铝合金加固条在90角口处拼接。4、板材切割应使用专用刀具，切口应平直。风管管板组合前应清除油渍、水渍、灰尘，组合可采用一片法、两片法或四片法形式。组合时45角切口处应均匀涂满胶粘剂粘合。粘接缝应平整，不得有歪扭、错位、局部开裂等缺陷。酚醛风管
5、与加强型阻燃玻璃纤维布铝箔胶带，其接缝处单边粘巾贴宽度不应小于20mm。5、风管内角缝与切割缝应采用密封材料封堵（耐火极限3小时的密封胶）；外角缝铝箔断开处，应采用56CM加强型阻燃玻璃纤维布铝箔胶带封贴。6、风管的法兰或外套槽形法兰可视为一纵（横）向加固点；其余；连接方式的风管，其边长大于1200mm时，应在法兰连接的单侧方向长度250mm内，设纵向加固。8、风管穿过需要封闭的防火防爆楼板或墙体时，应设壁厚不小于16mm的预埋管或防护管，风管与防护管房间应采用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。9、风管与建筑结构风道的连接接口，应顺气流方向插入，并应采取密封措施。风管与风机、空气处理机等设备的相
6、连处应设置柔性短管，其长度宜为150300mm。风管穿越结构变形缝处应设置柔性短管，其宽度应大于变形缝宽度100mm以上。10、风管吊架采用通丝连接时，拧入连接螺母的螺丝长度应大于吊杆直径，并有防松动措施。11、采用胀锚螺栓固定支、吊架时，应符合胀锚螺丝栓使用技术条件的规定。胀锚螺栓宜安装于强度等级C15及其以上混凝土构件，螺栓至混凝土构件边缘的距离不应小于螺栓直径的8倍。螺栓组合使用时，其间距不应小于螺栓直径的10倍。12、风管支吊架安装应符合下列规定： （1）风阀等部件与非金属风管连接时，应单独设置支吊架。风管支吊架的安装不能有碍连接件的安装。 （2）酚醛铝箔复合风管垂直安装的支架间距不应
7、大于2400mm,每根立管的支架不应少于2个。13、风管安装后，支、吊架受力应均匀，且无明显变形，吊架的横担挠度应小于9mm。14、水平悬吊的风管长度超过15米的系统，应设置不少于1个防止风管摆动的固定防晃支架，单根风管应设置不少于2个固定防晃支架。15、支撑保温风管的横担宜设在风管保温层外部设备，且不得损坏保温层。16、风管连接的密封材料应满足系统功能技术条件、对风管的材质无不良影响、并有良好的气密性。17、法兰垫料厚度为35mm。所选材料应为耐热橡胶板，用于排烟管道的耐热橡胶板厚度应为6mm。18、整个风管系统的检验应符合国家GB502432002的相关验收和检测标准。19、风管板材尽量减
8、少拼接；当需要拼接时，应采取加固措施。20、风管的连接应采用F型法兰，拼接处应涂胶粘剂粘合。21、板材切割应使专用刀具，刀口应平直。风管管板组合前应清除油渍、水渍、灰尘，组合可采用一片法、两片法或四片法。粘接缝应平整，不得有歪扭、错位、局部开裂等缺陷。酚醛风管与加强型阻燃玻璃纤维布铝箔胶带粘贴时，其接缝处单边粘贴宽度不应小于20mm。22、风管内角缝应采用防火密封胶封堵；外角缝铝箔断开处，应采用56CM加强型阻燃玻璃纤维布铝箔胶带封贴，与胶带接触两面应干净、光滑、用抹刀压平胶带，挤出空气。23、酚醛板风管与加强型阻燃玻璃纤维布铝箔胶带胶带粘贴时，其接缝处单边粘贴宽度不应小于20mm。24、法兰
9、面四角应采用密封胶封堵。25、风管连接酚醛风管连接方式为法兰式连接。酚醛泡沫风管采用F型法兰加角钢法兰连接时在法兰处应采用防结露保温措施。法兰连接具体做法：先加固转角，在风管上均匀涂胶，同时在在法兰上均匀涂胶，而后风管与法兰连接，可用锤子轻敲法兰面，以使风管与法兰密切相连。法兰四角应切割成45，以增加接触面。管与管的连接采用M6的螺栓，间距为150mm，法兰四角涂密封胶，以防止加工过程中的误差造成的四角密封性差的缺点，两法兰结合面之间用耐热橡胶密封垫密封，耐热橡胶垫的宽度不小于25mm。风管连接前应清除风管内部的灰尘及杂物，风管连接后应清除外表面的灰尘。酚醛板风管及法兰制作的允许偏差：风管边长
10、b或直径D允许偏差边长或直径偏差矩形风管表面平整度矩形风管端口对角线之差法兰或端口端面平面度圆形法兰任意正交两直径非金属风管b（D）32023323320b（D）200035445 27、对各种连接接口的要求：a、矩形风管下料时，各对边的尺寸应一致，其误差1mmb、矩形风管在一张板上折成90（二）风管的制作1、工艺流程2、 工具、辅助材料（1）、工具 a、工作台（4米长、1.2米1.5米宽至少一个），要求平整及表面微软b、刀具（单直刀、单斜刀、双面刀）各一把c、1米钢直尺（分度值为1mm）、0.5米钢角尺（分度值为1mm） 各一把 d、4.2米、1.3米铝合金压尺各一根e、手电钻、砂轮切割机、
11、电锤、电焊机、台钻各一台 f、长、短密封胶枪各二把g、裁刀、卷尺和毛刷若干 h、橡胶锤、铁圆规各二把(2)、辅助材料 a、胶水、密封胶、56CM加强型阻燃玻璃纤维布铝箔胶带、护角 b、橡胶垫片、连接加固柱、镀锌螺丝、塞子 c、F型法兰、K型法兰等3、 风管制作（1）、风管制作程序(2)、直管的制作二、直管的制作（一）、下料方法1、风管的四面总长小于或等于1040mm时，可用一块板材制成。2、风管本面总长小于或等于1080mm时，可用一块板制成三面，并加一个封口。3、风管二面总长小于或等于1120mm时，可用两块板制成。4、单面宽度小于或等于1160mm时，可用一块板制成一面。5、单面宽度大于是
12、1160mm或双面均大于1160mm时，板材需要横向切割和拼接。（一）、板的拼接方法所有板材的拼缝以及拐角拼缝都必须用与板材本身相同厚度（80m）、宽度不低于60mm的阻燃加强型铝箔胶带进行保护。风管纵向方向只允许有一条拼缝。风管加工时应尽量避免拼接方式（可采用横向切割方式），当风管边长超过1160mm时，可将板材（4000mm*1200*21）的宽度方向（1200mm）作为风管的纵向方向。消防排烟管道严禁采用拼接方式。c、裁板方法用45刀裁边。用90刀裁V形槽。d、粘接方法涂胶 粘接表面要清洁 接口处涂胶要均匀、要满涂 e、组合在胶干燥到一定程度（根据胶固化时间而定）进行组合。对齐接合部位。
13、保证各边垂直。用抹刀加力压合粘牢。f、密封胶的应用在风管内接缝处密封胶进行密封，防止空气与保温泡沫接触。在风管端留4050距离不打胶，待装连接件时补上。g、粘56CM加强型阻燃玻璃纤维布铝箔胶带在外接缝处粘上56CM加强型阻燃玻璃纤维布铝箔胶带，可以保护切口，并使外表美观。与胶带接触两面应干净、光滑。用抹刀压平胶带，挤出空气。(3) 弯管制作在风管系统中，弯头是使气流改变流向的部件，从结构上可分为侧板、外弧板、内弧板。内弧板半径（推荐值）H R 600 300 弯管制作步骤：a、侧板的画线与切割、与内割圆弧连接的直边长度不应小于50。b、用压弯机在弧板上压出V形槽。压槽的宽度一般在2050，具
14、体视半径大小而定。首先安装外弧板，最后安装内弧板。c、装配完成后，要对接缝处进行密封。其步骤与直管的相同。（4）、分叉管 在风管系统中，分叉管用于气流的分流和转向，分叉管根据实际需要有多种形式，现以三向支叉管说明制造过程。画线 涂胶 切割 组装 压弯 封闭 (5)、大风管加强酚醛铝箔复合板风管横向加固点数及纵向加固间距类别 系统工作压力（ Pa） 300 301500 501750 7511000 10011250 12511500 15012000 横向加固点数 风管边长b（） 410b600 1 1 1 1 600b800 1 1 1 1 1 2 800b1000 1 1 1 1 1 2 2 1000b1200 1 1 1 1 1 2 2 1200b1500 1 1 1 2 2 2 2 1500b1700 2 2 2 2 2 2 2 1700b
