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1、焊接专业施工组织设计第一章 编制依据无锡锅炉集团公司锅炉本体说明书 某某电力第四工程公司质量体系程序文件某某电力第四工程公司质量体系补充文件某某电力第四工程公司质量保证手册 焊工技术考核规程 电力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接篇DL5007-92 火电施工质量检验及评定标准焊接篇 管道焊接接头超声波检验篇DL/T5048-95 钢制承压管道焊接接头射线检验篇DL/T5069-1999 火力发电厂金属光谱分析导则 火力发电厂金属技术监督规程 压力容器无损检测JB4730-94 电力建设安全工作规程 电力建设施工安全管理规定第二章 工程概况及施工范围2.1工程简介陵县圣源热电厂工程中，安装由
2、无锡锅炉厂设计并生产的UG90/5.3型锅炉及设计院设计的相应配套设备。焊接专业主要承担两台90t/h中温次高压循环流化床锅炉及输煤系统、除灰系统、除渣系统等的焊接工作。2.2锅炉主要参数如下：额定蒸发量： 75t/h额定蒸汽压力 5.3Mpa额定蒸汽温度 450给水温度 150排烟温度 1402.3主要施工范围本专业内的所有焊接工作第三章 主要工作量管系名称规格材质焊口总数焊接材料焊接方法主降水3251620G10TiG-J50/E5015Ws/D降水分支1084.520G20TiG-J50/E5015Ws/D133620G8TiG-J50/E5015Ws/D顶部连接管133620G26Ti
3、G-J50/E5015Ws/D1084.520G40TiG-R30/E5515B2Ws/D76620G8TiG-J50/E5015Ws/D133812Cr1MoV15TiG-R31/E5515B2VWs/D水冷壁60520G783TiG-J50/E5015Ws/D51520G114TiG-J50/E5015Ws/D高温过热器42515CrMo/12Cr1MoV124TiG-R30Ws42515CrMo/20G62TiG-J50Ws低温过热器38420G372TiG-J50Ws吊挂管42520G/15CrMo128TiG-J50Ws42515CrMo64TiG-R30Ws省煤器32420G268
4、TiG-J50Ws过热器连接管133620G48TiG-J50/E5015Ws/D133620G/15CrMo4TiG-J50/E5015Ws/D133815CrMo12TiG-R30/E5515B2Ws/D76620G8TiG-J50/E5015Ws/D总 计*主蒸汽、主给水图纸未到，工作量未知。第四章 施工组织机构及劳动力计划4.1施工组织机构项目经理部工程技术部管理部金属实验室焊条库电气工地汽机工地锅炉工地焊接班焊接班焊接班4.2劳动力计划本计划根据专业施工进度、工程量、工程准备和移交等因素综合考虑进行安排。4.2.1 前期施工准备人员首先安排进入部分技术管理人员。安排工地生产临建；收集
5、各种相关资料；进行施工技术准备；做好物质供应准备。4.2.2 施工阶段人员的进入根据工程进度安排，分期分批进入各工种劳动力，确保满足现场施工需要。4.2.3工程结尾阶段保留部分维护人员和工程移交人员，并陆续安排施工机械、设备、物资转移，拆除临建设施。年度20032004月份111212345678910高压焊工2810101818202020181810普通焊工4688121616161616126合计61420203541434341393420第五章 施工准备及机具配备计划5.1施工准备计划5.1.1焊接碳钢（含碳量0.35%）、普通低合金钢及耐热钢的焊工按SD263828焊工技术考核取得
6、相应的资格证书。5.1.2 凡担任下述部件焊接的焊工必须经相应项目技术考核合格。钢结构；锅炉受热面管；工作压力大于0.1MPa的压力容器及管道；储存易燃易爆气体、液体的容器及输送管道；在受监承压部件上焊接非承压部件。5.1.3热处理人员5.1.3.1焊接热处理工必须经过专业培训并考试取得资格证书。5.1.3.2熟悉热处理设备，熟练掌握各种规格、材质及焊口位置的热处理工作。5.1.3.3及时掌握新材质的热处理工作。5.1.4无损检测人员5.1.4.1无损检测人员必须经过专业培训并考试取得资格证书。5.1.4.2熟悉各种无损检测设备，能熟练操作、使用对应材质的各种仪器、设备，能胜任现场复杂环境下的
7、检验工作。5.2机具配备计划工程所用机具必须经专业人士验证，证明其性能稳定、调节灵敏、无故障。专用热处房、无损检测房、电焊机房在施工地点准备就绪。焊接材料存放库的设备符合有关规定，经验收合格。5.2.1焊接机具配备计划序号机械名称型号规格来源数量进出场时间1逆变焊机LHL315分公司52003.112004.92逆变焊机RL400分公司302003.112004.93自动温控柜PJK-A分公司22003.112004.94焊条烘干箱ZYH-100分公司22003.112004.95氩弧把施工工地16套2003.112004.96氩气流量调节器施工工地16套2003.112004.97焊条保温筒
8、施工工地30个2003.112004.98电流遥控调整器400A施工工地10套2003.112004.99焊缝检测尺 施工工地1个2003.112004.95.2.2热处理、无损检验机具配备计划序号机械名称型号规格来源数量进出场时间1自动控温柜WK-240KW焊培中心22003.112004.92远红外加热片12KW/24KW焊培中心402003.112004.93电工用具焊培中心1套2003.112004.94X射线机RF300EG-S3焊培中心2套2003.112004.95超声波检测仪CTS-2000焊培中心22003.112004.96光谱仪WPF-22焊培中心22003.112004
9、.97活动铅屏蔽室222.2m焊培中心32003.112004.98射线监测仪PDM102焊培中心32003.112004.99射线剂量报警器CATCH-1焊培中心32003.112004.910黑度测试仪MDJ-905焊培中心12003.112004.911观片灯PSQ1焊培中心22003.112004.912胶片贮存柜NDT2焊培中心22003.112004.913显影恒温加热器XP-焊培中心22003.112004.914台式显微镜XJB-1焊培中心12003.112004.9 第六章 主要施工技术方案及作业指导书清单6.1主要施工技术方案6.1.1工艺要求6.1.1.1管道焊接应采用多
10、层多道焊，并将各焊层接头错开1015mm，每层焊缝的外表要尽量焊得平滑一些，便于清渣和避免出现死角，每焊完一层，经自检合格后，方可焊接次层。6.1.1.2氩弧焊根部不允许未焊透、未熔合等缺陷。6.1.1.3氩弧焊打底焊层厚度不小于3mm，其它焊道的焊层厚度不大于所用焊条直径加2mm，单道焊摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍。6.1.1.4严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。6.1.1.5焊接接头有超标缺陷时，可采取挖补方式返修，但同一位置挖补次数不得超过三次。6.1.1.6焊接过程中若发现气孔、裂纹、夹钨或其它缺陷要彻底铲除，重新施焊，严禁采用重复熔化的方法消除缺陷。6.1
11、.1.7严禁强力对口或非正常手段对口。6.1.1.8表面层焊接时运条至两边应稍加停顿，防止咬边，焊缝与母材过渡圆滑。6.1.1.9不得对焊接接头进行加热校正。6.1.1.10接头形式如图：接头结构尺寸（16mm）3035e13mmp12mm坡口形式V型6.1.1.11对口时发现错口、弯折度超出下列数值要拒绝点口。 错口：不超过壁厚10且1mm。 弯折：直径100mm，不超过1/100mm， 管端与管中心线偏斜度不大于0.5mm； 直径100mm，不超过3/200mm， 管端与管中心线偏斜度不大于2mm。6.1.1.12施焊前，焊工应对坡口处的母材和对口尺寸进行检查。如有裂纹、重皮、尺寸偏差值超
12、标应及时向有关人员提出，待消除缺陷、校正偏差、符合标准后，方可施焊。6.1.2点焊及焊接6.1.2.1在对口根部点固时，点固焊的位置应以不影响焊接及焊接质量为原则，点焊时若发现焊点有裂纹、气孔等缺陷要清除后重新点焊。点焊点两端应呈斜坡状，以利于正常焊接时便于接头。6.1.2.2氩弧焊时视情况选择填丝方法，焊丝头要始终置于氩气保护范围之内，防止高温氧化，焊口要一气呵成。6.1.2.3正常施焊时，焊丝应放在坡口上，连续和均匀的向熔池中填加焊丝，也可断续的填加焊丝，但焊丝端部不得移出保护气之外。6.1.2.4焊接过程中尽量保持焊把与焊件垂直或稍向后倾斜，倾斜角约为1015。6.1.2.5氩弧焊根部不允许未焊透、未熔合等缺陷。6.1.2.6引弧时先将焊把置于引弧处，钨极对准坡口一侧中心，并保持一定距离，然后放下面罩，徐徐擦触坡口而引弧。6.1.2.7断弧或收尾时，严禁立即灭弧，此时应提高焊接速度，随熔池缩小而逐渐将电弧引向坡口一侧，然后迅速熄灭电弧。6.1.2.8
