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1、XXXXX露天煤矿采掘场爆破施工方案工程名称：工程地址：编制单位：编制日期：施工方案报审表工程名称： 编号：致： （监理单位）我方已根据施工合同的有关贵定完成了XXXXXX露天煤矿采掘场爆破施工方案编制，并经我单位上级负责人审查批准，请予以审查。附：XXXXXX露天煤矿采掘场爆破施工方案承包单位（章）： 项目经理： 日 期： 审查意见：项目监理机构： 总/专业监理工程师： 日 期： XXXXX露天煤矿采掘场爆破施工方案工程名称：工程地址：编制单位：编制人员：技术负责人：编制日期：目 录一工程概况.1二采掘场施工项目及主要工程量.1三采掘场开采工艺及技术要求.2四设备选型、数量级人员配置.8五爆
2、破安全要求.10六项目组织机构.12七安全文明施工保证措施13八质量保证措施21采掘场爆破施工方案一工程概况1.1 交通位置及地理环境 采掘场煤矿东距包（头）东（胜）高速公路15km，南距东胜区25km，东胜区是鄂尔多斯市重要的交通枢纽，东西向有G109国道，南北向有G210国道，并有包（头）府（谷）公路及包（头）神（木）铁路（约8km）通过，交通干线四通八达。 采掘场矿内沟谷常年干涸无水，仅在雨季才有表流，甚至形成洪水，但历时较短。本区地貌特征为侵蚀性丘陵地貌。二采掘场施工项目及主要工程量 采掘场开挖施工项目，主要为土石方开挖，其主要工程量见下表1-1.采掘场开挖主要工程量表序号工程名称单位
3、工程量备注1m32m33m34m35m36m3三采掘场开采工艺及技术要求3.1 选择原则 1. 开采工艺选择露采区自然自然条件，包括煤岩性质、埋藏条件、地形特点、气候条件等因素。 2. 产量规模的适宜性。 3. 优先选择与规模相适应的相对大型设备，实现高产高效。 4. 遵循市场经济原则，力求投资少、成本低、效益好。3.2 选用的开采工艺 根据开采工艺选择原则以及对其影响因素，结合本矿具体情况，可供本矿土、岩、煤选择的工艺为：单斗汽车工艺。 单斗汽车工艺具有生产灵活，不受岩性影响，方便管理的优点。采用挖掘机和卡车匹配，适宜本矿开采强度大，矿岩总量较大的要求。3.3. 开采方法与开采参数 1. 剥
4、离方式 剥离采用水平分层，前期以原沟壑作为主干道，往XX平台修筑八条施工道路，有利于大规模的铺开工作面，采取由上而下分层开挖。为提高穿爆与裁决设备效率，根据配线条件，表土与基岩尽可能分别采掘，最大限度的减少土岩台阶的混合台阶，在顶底板穿爆时，不超深钻，爆破作业后根底用推土机清扫整理，以减少矸石的混入和煤的损失。 开拓方式采用沿煤层顶板拉沟推进露煤，工作帮组合台阶移动坑线推进。 2. 采煤方法 煤层按倾斜分层，采用工作帮移动坑线一次全断面掘沟。煤的运输下部利用工作帮移动坑线，经剥离运输坡道，出地面至储煤场或用户。 3开采参数 a. 采掘带宽度 剥离采掘带宽度定为30米，一采一移。煤采掘带宽度定为
5、10米，一采一移。 b. 台阶高度 剥离台阶高度尽量将土岩分开，台阶高度10米，液压挖掘机开采时分上下两个台阶推进。 c .台阶坡面角 土为65，煤岩均为70 d. 最小工作平盘宽度 煤台阶平盘宽40米，岩台阶平盘宽40米，土台阶平盘宽度35米。采剥平盘要素见表1-2.采剥工作平盘要素表表1-2符号符号意义单位要素值采煤剥离H台阶高度m610A采掘带宽度m1010a台阶坡面角70土：65岩70T2坡底安全距离m55Lb爆堆伸出距离m5土：0岩8T运输通道宽度m1515T1安全距离m5.02.0B通路平盘宽度m1515Bmin最小工作平盘宽度m40土：35岩403.4 采掘场运输 1. 运输方式
6、及运输设备 剥离物经工作坑移动坑线，运至外排土场排弃。煤由工作帮移动坑线运输至坑内剥离工作帮西部不拉沟的运输干线运至储煤厂。随着采剥工程的推进，运煤坑线也向前推进。运输道路均采用双车道，坑内道路宽度20米，地面道路宽度15米，坑内运输都以卡车为主。 2. 运输系统 坑内运输系统以移动斜坡道直进式上升，煤的运输通过XX水平出地面上运煤干线至工业广场，剥离经东端由非工作帮出地面至外排土场。 3.5 穿孔爆破穿孔前必须清理工作面，确保钻机作业安全，提高穿孔质量；提前做好孔网参数设计，遵循先设计后作业的原则；严格按设计布孔，不得随意改变孔位、孔深。孔位与设计深度偏差不得超过0.5m，孔距与行距不得超过
7、0.3m；认真验收，对孔深不合格的要“掏孔”，孔位不合格的要布孔。 穿孔爆破采用的爆破材料有公安局派专门运输车送到项目部修建的炸药库，经入库手续办完后，由爆破人员根据现场需要向炸药库仓库人员办理出库手续。炸药和雷管分别由专门运输车运到工作面。 设计确定采用多排深孔微差爆破，主爆炸药为铵油炸药，2#岩石炸药引爆，以专用爆破材料运输车装药，炮孔人工填塞。装药过程由专职安全员负责爆破材料的监督和管理，防止非施工人员靠近。1. 穿爆方式和爆破方法岩石台阶高度10米，台阶采用垂直炮孔，爆破采用多排微差松动爆破方法，10米台阶钻孔中间用1.02.0m空气柱间隔，上部充填物用现场钻孔粉末充填。2. 爆破参数
8、岩石台阶高度10米，煤台阶按自然高度，厚度一般不小于7米。岩石台阶钻机选用KQG-150型，煤台阶钻机选用KQG-80型，直径=80mm，孔网布置及其他爆破参数见图和表1-3爆破参数表项目名称单位煤台阶岩台阶台阶高度m610台阶坡面角7070钻孔斜度9090采掘带宽度m1010底盘抵坑线m47钻孔直径m80100150170边距mm2.43.6孔距m24行距m46超深m01.5单位炸药消耗量Kg/m30.180.30每孔爆破量m324120每孔装药量Kg4.3236爆破率m3/m410.43. 起爆方式和起爆顺序起爆方式为非电导爆系统，行间采用多排孔毫秒微差起爆。起爆顺序为前排至后排一次起爆。
9、前后排间隔35ms。切割导爆索必须用锋利刀具一次割好，禁止切割已接上雷管或插入炸药里的导爆索，导爆索不准拉的过紧，导爆索联接时，采用搭接或水手结方法连接，搭接时两根导爆索重叠长度不得小于15cm，中间不得夹有异物，捆绑应牢固，支线与主线传爆方向的夹角不得大于90，继爆管与导爆索联接时，必须用胶布平行搭接。网路除连接时的水手结外，禁止打结或打圈；雷管应绑紧在距导爆索端部15cm处，雷管的集中穴应朝向导爆索的传爆方向；爆破网路的连接必须在工作面的全部炮孔装填完毕和无关人员撤至安全地点之后，由工作面向起爆点依次进行。4. 爆破技术说明4.1 .10米台阶钻孔中间用1.02.0m空气柱间隔，上部充填物
10、用现场土岩充填，炸药装填及炮孔填塞方式煤岩相同。高台阶爆破采用空气柱间隔有利于提高上部台阶的爆破质量。4.2梅花形孔网布置是目前爆破流行趋势，大孔距、小排距，易于提高爆破质量。4.3. 孔内采用导爆管连接，引爆铵油炸药需用起爆弹或自个制炸药包（用300600g2#岩石炸药），一般放在下部引爆，如用空气柱间隔需增加一个起爆药包。孔间可用非电导爆管连接，较为经济，另外可易实现微差爆破。4.4. 行间采用多排孔毫秒微差起爆。起爆顺序为前排至后排依次起爆。前后排间隔35ms。前排爆破后可给后排形成一定的自由面，因此有个爆破顺序及时间间隔，后排单耗较前排大也是因为尽管有爆破时差给后排形成一定的自由面，但
11、毕竟较前排自由度小。一般起爆顺序爆破范围不大时，可先起爆前排，后排延续，如爆破范围大，可采用V字形起爆。目的是多创造自由面。正常多排孔爆破网路连接采用斜线连接法，当开挖堑沟时，采用顺序掏槽连接法布置网格。4.5 起爆方式为非电起爆。炮区网络联好后，要核对火工品的使用数量是否相等，起爆前由炮区负责人或指定专人检查网络连接情况,连接方法是否正确，有无丢漏炮孔，所有人员及设备都已到达安全地点后，方可下令点为起爆。4.6 警戒解除爆破完毕后，炮区负责人应对该区进行检查，确认没有问题后，发出警戒解除信号；警戒解除后，人员及设备方可进入现场。4.7瞎炮处理爆破后，经检查有瞎炮时，立即向炮区负责人报告，瞎炮
12、处理不了时，要在瞎炮位置设置明显标志，爆破网络未受破坏，且最小抵抗线无变化者，可重新连线起爆，并加大警戒范围后，在重新起爆。如爆破网络受到破坏，在距瞎炮孔口0.51.0m处，另打同等深度的平行孔，装药起爆。严禁钻机按原孔穿孔。4.8 二次爆破大块发生率爆破时受岩层均匀性、有无裂隙、药柱布置、一次穿孔参数、装药结构、爆破方法、单耗大小等因素制约。遇大块可用液压冲击锤进行二次破碎，如出现拉低用大钻机钻孔爆破。发生二次爆破时，遇有急需爆破而无穿孔设备的情况下，可采用裸露爆破法，但一次装药量不得超过10kg，并有减少飞石的措施。爆破器材一般使用火雷管及2#岩石炸药。四设备选型、数量级人员配置 1. 主要设备选型 由于本矿剥离、排弃等全部自营，因此对采、运、排设备都进行选型及确定数量。采掘设备选常用2m3液压铲，运输设备选20t、30t的自卸汽车。便于和剥离的社会化接近。钻机的选择主要在于能力和价格，潜孔钻价格低，本矿生产规模小，故选潜孔钻，高风压液压钻。 2. 主要设备数量设备名称规格及型号单位数量备注挖掘机PC360 1.4 m3台挖掘机大宇360 1.4 m3台挖掘机日本1.4 m3台挖掘机ATLS 1.2 m3台挖掘机934 1.6m3台挖掘机944 1.6m3台装载机ZL50 3.3m3部自卸汽车BJZ3364 20t辆推土机三推部自卸汽车斯太尔149
