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1、某某湾A2期一组团二标段工程耐磨地坪施工方案编制： 审核： 审批： 目 录1编制说明12工程概况13施工准备13.1施工条件13.2混凝土性能指标14施工方案24.1耐磨地坪做法24.2施工工艺34.3养护45施工注意事项46成品保护47附图11 编制说明(1) 编制依据1) 某某湾A2期一组团二标段工程施工合同及施工图纸；2) 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）；3) 建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2010）；4) 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）；5) 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）；6) 工程测量规范（GB5002
2、6-2007）(2) 编制说明本方案根据建设单位提供的施工图纸，针对地下车库施工特点结合实际而编制。本着确保工程进度和质量优良、方便施工、经济合理的原则，选择合理的施工机械和施工方法。2 工程概况某某湾A2期一组团二标段工程为业主规划的A11地块，场地内包括叠拼八拼11-3#11-9#、叠拼六拼11-10#11-15#、两栋高层11-1#和11-2#、一个配套楼11-16#,11-1#、11-2#、11-3#三个车库，工程总建筑面积约平方米。11-1#、2#、3#车库均为石英砂耐磨地坪，面积大约为2.14万平方米。根据2014年项目总进度计划，需在5月份进场，6月底完成全部石英砂耐磨地坪。3
3、施工准备3.1 施工条件(1) 施工现场的照明要充分（满足夜间施工需求）；(2) 耐磨地坪施工时现场不得交叉安排除耐磨地坪以外的施工作业；(3) 应提前清除施工现场中一切不必要的杂物和设施。(4) 浇筑混凝土时应预先通知地坪施工方当天浇筑混凝土的时间和面积；(5) 材料需送检合格后方能投入使用。3.2 机具准备(1) 泌水工具：橡皮管或真空吸水设备。(2) 墁光机：加拿大生产，底盘为四叶钢片，可通过调整钢片角度（用于较软面层时角度小，用于较硬面层时角度大）压光地面面层。(3) 平底胶鞋：混凝土初凝后使用；防水纸质鞋或防水纸袋；面层叶片压光使用。(4) 混凝土：车库地坪混凝土采用商品混凝土，施工
4、前提前做好地坪混凝土混凝土的配合比的设计以及相关试验报告。每立方米混凝土中水泥的含量不应少于300kg；水灰比不高于0.5；现场搅拌混凝土坍落度应控制在100120mm之间。(5) 水泥：水泥砂浆中的水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥，不同品种的水泥不得混用，并分规格进行复试，合格后方可使用。水泥出厂超过三个月时，应进行复查实验，检验合格方可使用。(6) 砂：用砂采用中砂，平均粒径0.35-0.5mm，不得含有有害杂物，砂的含泥量不应超过3。(7) 钢筋：设计地坪钢筋网片配筋为6.5200。运至现场的钢材，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计
5、要求，进厂时应有出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场。(8) 密封膏和地面硬化剂必须符合相关质量验收标准。3.3 混凝土性能指标(1) 强度为C25细石砼；(2) 水灰比为0.440.446； (3) 采用商品混凝土，商品混凝土塌落度在1214cm。(4) 振浆后，混凝土泌水要均匀，对于有水窝现象，须设法清除，重新找平。否则耐磨地坪施工无法保证平整度。(5) 混凝土中砂石的含泥量不大于2%。(6) 混凝土随浇随抹平，平整度为2m范围不大于2mm。(7) 面层施工前，基层混凝土，振浆要充分（不低于5mm）。4 施工方案4.1 耐磨
6、地坪做法做 法适用范围1喷洒少量清水11-1号和11-2号的车库楼面、汽车坡道25kg/m2金属性耐磨骨料耐磨层（在混凝土初凝与终凝之间将材料均匀抛洒于混凝图表面）3100（50）厚C25混凝土随打随抹，配筋6.5200单层双向钢筋4抗渗混凝土底板4.2 基层处理施工前，将基层混凝土表面清理洁净，湿润并不得有积水。4.3 施工工艺 (1) 地面混凝土分区浇筑，随浇筑随抹平整：1) 多处同时浇筑时，注意施工顺序从一个方向进行，并考虑相互结合面的一致性，各沟道角钢成为天然的分格缝（见附图），若砼不能浇筑一条完成时，施工缝应该留在切缝要求的部位，留滞的施工缝应该平直。2) 混凝土振捣后用长辊筒或推平
7、后用长刮尺刮平整，角钢上的砼应该及时清理，以防砼成型后高出角钢面，影响效果；3) 混凝土浇筑后35小时，视表面吸无泌水且成初凝状态。(2) 用机械镘带圆拍浆，细微处用木镘刀收边，主要是对混凝土表面压光并减少浮浆，注意依浇筑同方向镘光；(3) 在已镘好的水泥地面上均匀地撒布在2/3单位用量的硬化剂耐磨材料；(4) 用机械镘（金属圆盘）来回多次镘光，细微边角处用手工镘刀配合施工，视温度、湿度确定下一道工序时间；(5) 剩余1/3单位用量的硬化剂耐磨材料均匀的撒布在混凝土的表面，用加装圆盘的机械镘纵横交错的作业，至少在二遍以上；(6) 地坪的表面开始硬化时，用加装金属刀片的机械镘进行打磨压光，反复操
8、作34次；（施工人员须穿着软质平底鞋，以免损坏表面）细微边角处用手工压光； (7) 在表面固化一定时间后（耐磨材料地坪完成后56小时），用加装金属刀片的机械镘进行最后一次抛光平整；(8) 在抛好光的耐磨地面上涂敷养护剂进行养护，（主要是防止表面水分的蒸发，保障耐磨材料强度的稳定增长）养护时间为7天；(9) 切缝处理及画线，石英砂硬化剂地坪施工应按有关要求切缝收缩。为防止地面开裂，切缝深度应为45cm，在柱子周围沿柱边外扩20cm切割一道缝，缝内用沥青填充；画线是由甲指单位根据车位平面图弹线画的；(10) 地面修补：由于现场条件复杂，交叉作业多，必然会有损坏部份耐磨被损坏的地方，可以用耐磨材料和
9、粘接剂直接在修补混凝土面层，或是将地面被损坏的地方切割成规则形状，打凿后重做。4.4 养护石英砂砂地坪若达到一定的物理性能指标时，必须对完成的地坪进行正确的养护,涂加养护剂及覆盖薄膜（养护工序应在抛光完工45小时开始，24小时内完成，一般采用硅酸盐、溶胶、憎水材料混合水溶液对地面进行养护，具有保湿、保色等养护作用，亦可提高表面强度）。也可在施工完成的耐磨地面涂一层表面养护剂，以封闭耐磨地面表面的微孔。5 施工注意事项(1) 混凝土浇筑：混凝土浇筑在室内场地实施分段按序作业，主要分界依据是合管沟，每天浇筑量控制在8001500m2为准（特殊情况除外）；(2) 为避免耐磨材料施工污染墙面，若发现泌
10、水较多时，应使用橡胶管吸去多余的泌水，泌水较少时可用棉纱或海绵轻擦干净即可；(3) 地面钢筋放置在砼中上层，以防开裂；(4) 耐磨材料地坪施工中，中期作业要穿平底鞋进入，后期作业要穿防水鞋进入； (5) 机械镘的运转速度和角度的变化应根据混凝土地面的凝固作调查； (6) 不得有任何物品在地坪上拖移、打砸、碰撞，以免损伤地坪；(7) 切缝要直，要有保证措施方能开始施工；(8) 施工之前先将施工样品报总包，经监理、建设单位同意后并封样。大面积施工之前先完成样板区施工，经样板点评合格后方可大面积施工。6 成品保护 耐磨地坪施工完毕后，为了使非金属骨料（石英砂）耐磨地坪的地面表面要比一般混凝土地面的耐磨性和强度高很多，耐磨骨料一天的强度可达20mPa以上，为保护刚刚完成的耐磨骨料地坪尽量减少破坏，应搭支架，且在支架杆下面垫保护板。虽然耐磨地坪的早期强性很好，但此时的基层混凝土强度较低，所以整个地坪的养护工作应参照普通混凝土地面规范。7 附图耐磨地面切缝示意图（缝间距不得大于6米） 耐磨地面切缝效果图（柱边外扩200mm）
