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1、某某集团有限公司施工方案某某二期工程基础钢筋施工方案批准：审核：编制：某某集团有限公司目 录1 工程概述22 施工准备22.1 材料、机具准备22.2 技术准备23 施工技术措施34 施工工艺44.1 钢筋制作44.2 钢筋绑扎75 质量验收106 成品保护117 质量通病防治118 安全生产及文明施工111 工程概述济南海信慧园项目二期工程，位于山东省济南市高新区沁园路北侧，新宇路西侧。该工程由济南海信置业有限公司开发，青岛海信建筑设计院有限公司设计，山东高新工程设计有限公司监理，某某集团有限公司总承包施工。2#楼工程建筑类别为一级，抗震设防烈度为六级，耐火等级一级，屋面防水等级为二级，结构
2、形式为剪力墙及框架结构，结构使用年限50年。本工程为28层，灌注桩基础，地下室为筏板基础；基底标高42.9m。基础底板防水做法（从上到下）：250厚混凝土防水底板（P6）；50厚C20混凝土保护层；2.0+2.0厚SBC复合防水卷材；20厚1:3水泥砂浆找平；C15混凝土垫层100厚。基础及筏板混凝土强度等级：C30（P6）。负一层层高：2.9m。框架柱、剪力墙、梁板梯混凝土强度等级：九层以下C30;九层以上（包括九层）C25。建筑物高度： 81.85m。2 施工准备2.1 材料、机具准备1、钢筋按计划进场，证件齐全并复验合格。2、铁丝：20-22号镀锌铁丝；垫块：5050mm，厚度为30mm
3、、50mm不等；PVC塑料定位卡。3、机械设备：调直机、切断机、弯曲机、对焊机、电焊机等。4、主要工具：手摇扳、卡盘、钢筋扳子、夹具等。2.2 技术准备1、施工前熟悉图纸、领会设计意图，做到施工时准确无误。2、根据定位测量资料，进行复测，确定地下室位置，进行放样定位。3、根据图纸、绘制各交叉部位结点大样图。4、组织班组熟悉图纸，做好专项技术交底。3 施工技术措施1、为保证350、400厚基础筏板及顶板楼板上下层钢筋的相对位置，采用16钢筋制成马凳，间距15001500相互垂直布置。支撑架确保牢固和稳定，以防顶面钢筋下沉和变形。马凳高度为筏板厚度上层上下排钢筋厚度和下层下排钢筋厚度及上下保护层厚
4、度，如图所示：2、为保证承台钢筋的相对位置，采用纵横向间距为1000mm和 600mm的18钢筋支撑，支撑点焊于下排钢筋上，支撑总高度为承台厚度上下排钢筋厚度和保护层厚度，如图所示：300250300承台厚度上层上下排钢筋厚度和下层下排钢筋厚度及上下保护层厚度3、为保证墙、柱插筋不偏位，进行二次放线，油漆标示，先用定位箍筋将插筋定位，然后将定位箍筋与底板面筋焊接固定，插筋用14#铁丝固定在定位箍筋上。根据设计要求，地下室外剪力墙在500mm位置留设施工缝。因此，在离面筋1000mm高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋。4、为保证墙、柱钢筋在支模时截面尺寸及保护层位置，在墙内采用成品砂浆撑棍，确保截
5、面尺寸以及钢筋保护层；在柱内设置PVC定位卡保证钢筋保护层厚度，定位卡0.8m0.8m一个，如下图所示： 5、独立柱及剪力墙钢筋施工时，沿柱墙四周搭设单排脚手架。6、为便于地下室四周剪力墙钢筋施工，沿基坑四周搭设双排钢管脚手架，并设置钢管支撑撑于护壁之上，具体详见脚手架施工方案。4 施工工艺4.1 钢筋制作1、严格按照图纸要求进行配料，并结合标准图集03G101-1、04G101-3的有关规定。主要部位钢筋设计如下表：序号主要部位钢筋类型钢筋规格接头形式1基础底板、地梁二级钢10、12、18、20、22、25机械连接、绑扎三级钢222墙一级钢6、8电渣压力焊、绑扎二级钢10、12、14、16、
6、203柱一级钢8、10电渣压力焊、绑扎二级钢14、16、18、20、22、254框架梁一级钢8、10机械连接、绑扎二级钢12三级钢12、14、16、18、20、22、25、285楼板二级钢10、12、14绑扎6楼梯一级钢6、8绑扎二级钢10、16、18三级钢142、设计抗震烈度为六度，抗震等级为二、三级，纵向受拉钢筋锚固长度Lae遵守如下规定：混凝土强度C30C35C40钢筋种类直径一、二级抗震三级抗震一、二级抗震三级抗震一、二级抗震三级抗震HRB335d2534d31d31d29d29d26dd2538d34d34d31d32d29dHRB400d2541d37d37d34d34d31dd2
7、545d41d41d38d38d34d纵向受拉钢筋绑扎搭接长度La=，其中为搭接长度修正系数，其取值如下：纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率（%）25501001.21.41.63、钢筋保护层基础：基础底板、外墙外侧等迎水面50，外墙内侧30，底板顶面30，梁柱35。4、钢筋弯曲：级钢筋末端应做180度弯钩，圆弧弯曲D2.5d，平直部分长度3d；、级钢筋末端应做90度或135度弯折，级弯曲D4d，级弯曲D5d；箍筋制作应满足135度的弯钩要求，弯钩长度不少于10d。5、双向板的底筋，其短向筋放在下层，长向放在短向筋之上。地下室顶板钢筋锚入外墙内长度：墙厚+25d；地下室顶板变标高处顶板钢筋需另锚入
8、梁内或墙内35d。地下室板底筋及地下室顶板筋锚入支座（梁或墙）内5d且伸过支座中心线不小于150。其余楼层板底筋锚入支座内5d且伸至支座中心线即可。6、墙体拉接筋呈梅花形布置。7、钢筋加工的允许偏差符合要求，纵筋加工后的尺寸，应以外皮计量。钢筋加工的允许偏差：项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸58、钢筋加工完毕后，应挂半成品标志牌，标明使用部位、直径、长度、数量。9、直径大于12的墙、柱竖向筋接头采用电渣压力焊接，电渣压力焊接头应符合以下要求：接头处弯折角不得大于3度。接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1d，且不得大于2mm。不得有咬边
9、大于1mm、未熔合、焊包不饱满及偏一侧等缺陷。接头应在电渣压力焊药盒中间部位，药盒要装满，焊后待完全冷却后方可拆下药盒，以利于焊药对接头的保护。10、梁内钢筋直径大于20mm的，采用机械连接，具体要求如下：钢筋直螺纹连接原理钢筋直螺纹连接技术直螺纹连接是用锥形螺纹套筒将两根钢筋端头对接在一起，利用螺纹的机械咬合力传递拉力或压力。所用的设备主要是套丝机，安放在现场对钢筋端头进行套丝,套筒在工厂内加工。连接钢筋时利用侧力板手拧紧套筒至规定的力矩值即可完成钢筋的对接。直螺纹连接现场操作工序简单，速度快，适用范围广，不受气候影响。钢筋机械连接施工工艺A、工艺流程：钢筋原材料检验-钢筋断料-丝头加工-丝
10、头检验-套丝保护-连接套筒检验-现场连接-接头检验。B、钢筋丝头加工丝头加工工序为：按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环，调整剥肋挡块、剥肋直径及滚压行程，装卡钢筋，启动设备，进行加工。加工螺纹时应使用水溶性切削润滑液。加工完毕后须逐个检查，对不合格的应切除丝头重加工，丝头加工过程中必须加以控制的主要项目有：钢筋规格、剥肋直径、螺纹规格、丝头长度、完整丝扣圈数。丝头的螺纹规格必须与套筒相匹配。对检查合格的钢筋丝头应立即加上保护套，防止搬运钢筋时损坏丝头。C、现场连接及质量控制钢筋连接时，钢筋规格与连接套筒规格应一致，并检查丝头和套筒的丝扣是否洁净、无损；由于直螺纹连接法不存在扭紧力矩对接
11、头的影响，现场连接时可使用管钳安装拧紧。连接时钢筋应对正轴线，拧紧后套筒两侧外露的完整丝扣不得超过1.5个。施工时注意安装的接头百分率不得超过规范规定要求，对已拧紧的接头要做好标记。D、现场施工应用的注意事项接头的加工、安装质量必须符合现行国家有关标准、验收规范。套简必须要有出厂合格证，外观质量、螺纹规格必须符合要求，采取目测、游标卡尺、螺纹塞规进行检查。钢筋原材料强度必须满足设计及规范要求，钢筋直径偏差必须在允许范围内，如有过大的下偏差，会造成剥肋后直径偏小或不圆整，易出现加工的丝头有秃牙、断牙现象，影响接头的强度。丝头加工时必须控制加工参数在允许偏差范围内，剥肋直径、滚丝头、涨刀环、滚压行
12、程等必须先按钢筋直径调整准确，才可开始加工。钢筋丝头加工后，目测外观质量，并用卡尺和止、通端螺纹环规逐个检查，不合格的要剔除重加工。加工之前可用同规格、同批次钢筋下脚料进行调试。对合格的丝头，及时加上保护套，以免锈蚀或碰坏。现场安装时，钢筋规格与连接套筒规格应一致，拧紧后套筒两侧外露的完整丝扣不得超过1.5个。4.2 钢筋绑扎1、承台钢筋绑扎钢筋严格按照设计图纸进行制作、安装，施工时具体要求如下：1)本工程承台模板采用砖模，因此承台钢筋在绑扎时，按照承台轴线进行布设钢筋，保证承台钢筋的位置；2)钢筋绑扎采用“+”字型绑扎，扎丝头应伸向承台内侧；3)钢筋搭接采用直螺纹套筒连接，接头率控制在50%
13、；4)承台钢筋保护层厚度为100mm，在承台钢筋绑扎施工时，应注意与桩基钢筋的相对位置，根据设计要求布设承台钢筋；5)在钢筋验收时检查的主要项目：钢筋长度、钢筋根数、钢筋机械连接质量、钢筋接地电阻测试、钢筋间距、钢筋骨架的强度和稳定性等。6)钢筋骨架绑扎完成后，首先由钢筋工班长进行自检、再由项目部质检员进行检查，并填写钢筋检查记录表，合格后，向监理单位报验，经监理工程师检查合格后，方可进行柱、墙钢筋的绑扎施工。2、筏板钢筋绑扎(1)筏板钢筋量大且复杂，是整个钢筋工程的重点与难点，施工中必须明确绑扎顺序，避免错绑、漏绑。(2)摆放底板钢筋时，要使底板边钢筋弯头朝上，为使每一个钩头方向一致，可临时
14、在弯头处绑扎一根通长14钢筋，并在两端加撑脚固定。(3)保证各部位的锚固与搭接长度，对不符合要求的，能换的便换，不能换下来的，要采取焊接或其它方法进行加固，然后才能进行下步工序。(4)由于底板钢筋层数较多，自重大，而底板对保护层要求较高，故必须成品提前28天制作高标号砼垫块，并派专人养护，绑扎时密布。(5)柱、墙底板插筋：底板筋绑扎前，先将各轴线位置引测至围护壁上，用红油漆做出标志，在底板筋基本结束时，即开始在钢筋网片上用长铅丝，根据围护壁上的标识拉出各轴线的位置，然后由轴线定出底板上墙柱的位置，定出墙的钢筋边线后，用6通长钢筋沿墙柱钢筋边线位置绑扎在钢筋网片上；柱的位置定出后，用柱箍沿所定柱钢筋边线绑扎在钢筋网上并用电焊点住。定出上述墙、柱位置后，随即开始插筋。为避免在施工过程中，插筋偏位移动，插筋要求用电焊点焊到钢筋网片上，并绑扎三至四道水平筋或箍筋，对插筋处松动的网片用电焊加固。由于本工程外墙立筋直径变化处较多，为便于统一施工，墙筋与柱筋统一采用搭接或焊接的方式进行一层一接长，故插筋时必须保证焊接或绑扎时能错开搭接接头。(6)底板钢筋支撑，采用焊接钢筋马凳来支承上层钢筋的重量和作为上部操作平台承担板施工荷载。支撑间距为1.0m。2、柱钢筋绑扎(1)绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，在已焊好的主筋上用粉笔标出箍筋间距，箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱
