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1、某某某某投资集团热源厂四期工程120m钢筋混凝土烟囱施工方案 批 准： 审 核： 编 制： 某某建设有限公司某某某某工程项目经理部目 录1、编制依据22、工程概况23、施工方法34、安全生产保证措施264、质量保证措施275、文明施工措施286、项目组织机构287、施工进度计划288、平面布置图289、 劳力组织计划2810、机具设备计划28附表1：劳动力组织计划29附表2：施工设备计划30附表3：滑模装置组装的允许偏差表31附表4：工程质量标准表33附图1：滑升大架构造图34附图2：内村砌筑吊平台35附图3：航空漆施工示意图36附图4：安全防护棚37附图5：滑升设备拆除示意图38附图6：项目
2、组织结构图39附图8：施工进度网络图40附图9：施工平面布置图411、编制依据1.1 土建施工图1.2 烟囱工程施工及验收规范 GB50205-20021.3 滑动模板工程技术规范 GB501132005 1.4 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20021.5 建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020011.6 大体积混凝土施工规范GB5049620091.7 钢结构工程施工质量验收规范 GB5020520011.8 我公司施工同类工程的施工经验、施工能力、技术装备状况等编制的。2、工程概况本工程为某某某某化工有限公司热源厂四期120m钢筋砼烟囱工程。烟囱基础为桩基，承台为
3、圆形筏板，底板厚度为1.8-2.5米，属大体积混凝土，基础埋深4.0米，原始地面标高为-0.9至-1.1米，基坑开挖深度为3米左右。烟囱筒体高度为120m，0.000内径为10.90m，出口内直径为4.16m，从下至上壁厚依次为400mm、360 mm、320 mm、280 mm、240 mm、220 mm。烟气最高温度150。本地区气象条件：年最高气温35.4，年最低气温-30.4。主要建筑材料及技术要求：基础及筒身钢筋采用HRB335级和HPB300级，钢筋采用符合抗震性能指标的钢筋，基础底面钢筋保护层厚度为100mm,其他钢筋保护层厚度为30mm，采用机械连接，筒身内、外侧环筋保护层厚度
4、均为30mm。砼强度等级为C30、C40，采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制，水灰比不大于0.5，水泥用量每立方不超过450kg，也不应低于300kg。筒身内衬采用密实型(防水抗渗型)耐酸胶泥砌筑轻质耐酸砌砖(A型类)，抗压强度14MPa，重力密度不大于19 KN/m，导热系数0.35，隔热层采用憎水纤维隔热耐酸保温砖，密度不大于270KG/m，导热系数不大于0.17,隔热层应在内衬每砌45皮砖后填充一次，保证均匀饱满；烟囱筒壁内表面涂OM耐酸防腐隔离层（一布二涂）；内衬及隔热材料性能要求见国家标准图集钢筋混凝土烟囱05G212总说明中的要求。烟囱标高90m以上的外表面用耐久性好、耐算腐蚀
5、专用航空标志涂料，涂每节5m高的红白相间的航空标志，115m以上刷红色，筒首花饰凹槽内刷白色。烟囱钢平台、钢梯和螺栓等用Q235B，钢平台、钢梯、及安装零件等外露钢构件均采用镀锌防腐，镀锌量不小于275g/。施工准备工作 组织措施在进行夏季施工的工程项目，确保工程质量，经济合理；尽量减少能源消耗，确实能缩短工期，施工方案应包括以下内容:施工程序，施工方法，现场布置，设备，材料，能源，工具的供应计划；安全措施，质量检查制度等。并组织有关人员学习，向队组交底。 组织业务技术培训，学习工作范围有关知识。 与气象台保持联系，注意天气变化，安排专人测量施工期间的室外气温和混凝土的温度并做好记录，做好施工
6、安排。 图纸准备:必须复核施工图纸，作好图纸会审工作。 现场准备:根据实物工程量提前组织有关机具、设备和电源、水源，检查其安全可靠性3、施工方法该烟囱总体施工部署：基础工程、操作平台构件制作及准备-滑升操作平台组装-筒体滑升检修平台和钢爬梯安装内衬砌筑-滑模操作平台拆除-避雷装置安装、涂刷航空标志-散水等收尾项目3.1基础工程3.1.1施工测量放线:根据业主提供的控制图用全站仪测量出烟囱中心点和轴线远控点，并加以保护。填写好测量放线定位表，请有关单位复核无误后，签字盖章。3.1.2土方工程:基础开挖采用机械为主，人工辅助成型。基坑坡度为1:0.75，为便于排水加大工作面至1.5米，由于桩基检测
7、时已经挖去一半的土方，只需对基坑加大加深即可，采用小型挖机，先扩大到基坑上口直径到28米，后加深基坑到设计标高，为防止雨水倒灌基坑，开挖的土方堆放在基坑周边，并就地摊平并碾压，当挖至接近设计标高时，挖土机停止施工，以免基底土方扰动，之后采用人工清平，然后会同勘察、甲方、监理验槽，符合要求后方进行基础施工，浇灌垫层。表1：土方开挖劳动力安排表工 种人 数主 要 职 责测量放线3控制土方开挖尺寸、轴线位置、标高挖机指挥2主要控制挖机挖土深度及部位清基底20负责基底土清平、夯实机管员2机械保养及修理电工2现场用电3.1.3排降水：由于本工程基础土方开挖时正处于雨季，降雨频繁，加上桩基施工时存有较多的
8、地表水，需要一边开挖一边排水，排水工作量较大。采用明排降水，在基坑南侧基础垫层外用挖土机开挖一比基坑深不少于1米的集水井（避开东西烟道及其他基础），其平面尺寸应足够大，基坑加深时，从南边集水井开始，一边加深一边沿基坑周边机械开挖排水沟，其宽度约为500mm，排水沟深度300-500mm，并坡向集水井，为防止雨水倒灌基坑，沿基坑周边弃土修筑土坎。集水坑内放置一台口径不少于63的潜水泵，昼夜不停，专人抽水并清理排水沟和集水井内淤泥，保证基坑内无积水，直至基础施工完成，土方回填为止。3.1.4 桩基工程:为保护地基不被扰动和便于工人破桩作业，基础垫层混凝土浇筑完1-2天后，组织破桩基础桩头，采用空压
9、机人工破桩头及桩头剔平，破桩头时应保护好垫层不被破坏，桩头破除完成后应对不符合要求的桩基进行处理，并修复垫层。桩头与承台连接防水做法：桩头清理干净，结晶性涂料防水层，20厚1:2聚合物水泥砂浆防水层（参照图集10J301第59页做法2）。表2：破桩头劳动力安排表工 种人 数主 要 职 责破桩操作人员9破桩标高控制2桩顶标高控制清理桩头砼6负责清理破碎的混凝土机管员2机械保养及修理电工2现场用电 3.1.5钢筋工程:桩头处理后，可做钢筋绑扎定位标记和外模定位标记，按标记进行绑扎，先扎底层钢筋，中部及上层网片钢筋，应点支撑架立，最后安装插筋。3.1.6模板工程:该基础混凝土工程量较大，我单位采用砖
10、胎模以方便施工从而提高施工速度，达到节约工期的目的。底板垫层底板放线底板砖胎模底板砖胎模内侧抹灰（1）、砖模采用M5水泥砂浆标砖砌筑；（2）、筏板厚度度在1.0m以内采用12cm砖模；（3）、筏板厚度在1.01.5m采用24cm砖模。（4）、筏板厚度在1.5m以上采用24cm砖模，加设50cm50cm附壁砖柱,附壁砖柱的间距为2米；（5）、先将基础筏板人工捡底至设计深度，宽度为筏板宽度+操作面0.5m宽+砖模砌体的厚度120mm(240mm)。（6）人工捡底完验槽合格后及时封底，浇筑的垫层应大于砖模外边100，垫层凝固后由施工人员放出轴线和边线，定出标高控制线，并经确定无误后方可砌筑砖模。（7
11、）砖胎模砌至筏板面标高后，待有一定强度后再将砖外超挖部分用砂砾土回填，并要分层夯实。部位小的地方要用手夯。打夯时一定要小心防止砖胎模被碰坏。（8）、砖模内侧面及顶面抹25厚1：2水泥砂浆；（9）、砖模施工时应注意，砖模应后退（相对要砌位置的边线）5，留设这5cm位置便于抹灰、防水等施工后而不影响结构截面尺寸。（10）、砖模高于2M的分二次成型，形成后应隔48小时方可进行砖模后的土方回填，土方回填应每米分层回填夯实。3.1.7预埋件安装:在基础底板上，安装200200mm的预埋件，便于筒体滑升固定起重绳和吊笼柔道，避雷接地装置在回填土之前，也应安装完成。表3：砌砖胎模劳动力安排表工 种人 数主
12、要 职 责泥工20负责砌筑承台、基础梁的砖胎模。测量放线2承台、基础梁的位置线及尺寸复核抹灰10砖外表面抹灰。排水2负责基坑排水3.1.8脚手架工程:沿基础周边搭设双排脚手架，以便于模板安装及加固。3.1.9混凝土工程:本工程基础为筏板基础，板厚2.5m ，混凝土量大于800立方，属于典型的大体积混凝土，混凝土强度等级C30。这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑应作为一个施工重点和难点认真对待。大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生和发展。因此我部考虑采取如下施工措施：a、温度控制1尽量降低混凝土入模
13、浇筑温度，必要时用湿润草帘遮盖泵管。2为防止混凝土表面散热过快，避免内、外温差过大而产生裂缝，混凝土终凝后，立即进行保温养护，可以采取破棉被、保温毯或草垫等，保温养护时间根据测温控制，当混凝土表面温度与大气温度基本相同时（约45d），撤掉保温养护，改为浇水养护。浇水养护不得少于14d；保湿保温养护措施：先铺一层塑料布，上面铺二层草帘子，根据温差来决定草帘子的增加量。如遇雨天必须在草垫子上再增加一层塑料布防雨，并做好排水措施。3、内部降温：在混凝土内部预埋水管，通入冷却水，降低混凝土内部最高温度。在底板中部铺设一层DN35的碳钢管，从内向外环形螺旋布置，间距1米左右，进水口在外侧，出水口在内侧中
14、心位置向上弯曲突出混凝土表面，需要碳钢管300米左右。管子接头采取焊接连接，与钢筋点焊固定牢靠，防止浇筑混凝土时变形移位。混凝土浇筑完成后，立即连通自来水，连续通水7昼夜。4、混凝土拆模时，混凝土表面与大气的温差不超过20。基础底板外模应延迟拆除，以利于混凝土的养护。5、减水剂：为满足和易性和减缓水泥早期水化热发热量的要求，宜在混凝土中掺入适量的缓凝型减水剂。严格控制混凝土坍落度，混凝土坍落度越大，混凝土收缩性越大，混凝土越容易产生裂缝，对大体积混凝土危害性越大。混凝土坍落度应控制在160mm-180mm左右。6、二次振捣工艺：即在混凝土浇筑后的适当时间，重新对混凝土进行振捣，以提高混凝土强度，改善混凝土的抗渗性、耐久性以及有效控制裂缝的产生。二次振捣时间应控制在混凝土初凝前1-4h左右进行为宜，其中混凝土初凝前1h内进行二次振捣效果最好。7、测温孔布置及测温：大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度及应变的测试，在混凝土浇筑后，每昼夜不应少于4次；入模温度的测量，每台班不少于2次。基础底板布置测温4处，选择典型部位设置，每处设置3个测温点，分别测试混凝土表面温度、中部温度和底部温度，表面温度测温孔深度表面50mm，底部测温孔距般地为50mm，测温孔可以用DN25碳钢管留设。测温孔布置见下图：01020304
