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1、第1章 编制说明、工程概况和工程难点与特点1.1 编制总说明1.1.1 编制原则1、根据合同及施工图纸的原则严格按照合同及施工图纸设计的规定，对规定的工程内容编制施工组织设计，做到简洁、全面可行。对设计文件及合同提出的工程质量、工期、安全以及文明施工方面的要求予以明确说明。2、按现行国家规范和质量验收标准进行验收，确保工程质量优良，让业主满意。3、坚持“技术先进、安全可靠”的原则本工程规模很大，工期很紧，施工时必须采用机械化程度较高的设备，采用先进的管理技术，保证工程顺利快速进行。同时确保施工安全，以安全促生产。4、坚持施工方案指导实际施工的原则编写施工方案要根据本工程的特点，施工方法、施工工
2、序、施工技术措施要有针对性，尽量细化，能指导实际施工。本工程工期要求较紧，一旦确定开工，施工方案就能用于指导实际施工。1.1.2 编制依据1、某某LNG项目接收站场地平整A、B标段合同文件及边坡支护施工图纸；2、某某LNG项目接收站场地平整A标段地质条件、调查资料；3、我司ISO9001质量、环境、职业安全健康管理体系文件的有关要求；4、我公司在其它类似工程实践中的经验以及开发、推广、吸收运用的新技术、新设备、新工艺；5、国家、广东省现行的有关设计和施工的标准、规范或规程等。1.2 工程概况1.2.1 工程概况为了围护某某LNG项目接收站场地平整A标保留山体区域的整体稳定，该区域南侧多为坚硬的
3、的呈微风化状态的花岗岩，稳定性好，设计建议开挖坡比为1：0.6，其他总体上按1：1坡比开挖，再在岩面上采用锚杆喷护，护坡高为011m。其主要工程量详见表1-1。表1-1 锚杆支护主要工程数量表序号项目单位数量备注1锚杆钻孔、灌浆（软土层）m7002锚杆钻孔、灌浆（入岩）m28003钢筋锚杆制安t13.54喷射混凝土m226201.2.2 地形地貌及工程地质情况目前工程场地平整已经开发，四周地势低矮相对平坦，泥石相间，场内道路具备车辆、设备通行能力，其锚杆范围自上而下依次主要为极薄的表层杂土、残积土、强风化花岗岩、中风化花岗岩和微风化花岗岩，其主要为孤石状分布，部分可见大块滚石，皆主要是坚硬土质
4、或硬质岩石。1.2.3 场地资源施工临时用水采用附近打井取水，临时用电采用发电机发电。1.3 施工管理目标第2章 施工总体部署2.1 施工管理目标本工程施工中，我司将充分发挥优势，利用成熟的施工工艺和技术优势，科学组织交叉流水作业，精心施工，严格履行合同，确保实现如下目标：1、工程质量目标：工程质量验收率100%。2、施工工期目标：20天内完成全部锚杆支护工作。3、安全施工目标：实现工程施工全过程“六无”，即无死亡、无重伤、无中毒、无火灾、无崩塌、无重大机械事故；施工期间职工负伤率控制在0.5以下。4、文明施工目标：揭阳市文明施工工地标准。2.2 施工总体安排2.2.1 施工组织施工组织综合考
5、虑场区周边及场区内部环境、里程碑工期目标、总工期目标、结构类型、工序种类等因素，同时结合我司施工经验和计划的资源投入情况。根据边坡高度从上到下分段开挖边坡，分段施工。锚杆施工与边坡开挖、坡面挂网喷砼交替进行。2.2.2 施工队伍及机械组织土钉喷锚支护安排1个施工队伍进行施工，配备相应的施工班组，如成孔班组，钢筋班组，喷砼班组等。土钉喷锚支护主要投入1台XY-100工程地质钻，1台混凝土喷射机，1台钢筋切断机，1台钢筋调直机等施工机械。2.2.3 施工材料组织钢筋在钢筋加工场加工好后再运到施工现场，砂、石、水泥等喷射砼材料根据需要分点堆放在边坡边。第3章 施工工艺及技术要求3.1 锚杆支护施工根
6、据施工设计图纸，开挖或爆破后稳定性好的岩石面，可能存在随机小块体的稳定问题，采用锚杆喷护。1. 施工工艺流程锚杆施工工艺流程，见图3-1所示。第二次喷砼挂钢筋网锚杆施工第一次喷砼边坡开挖、整理图3-1 锚杆墙施工流程图2. 施工方法：（1）边坡填土、整理，喷射第一层混凝土：边坡填土整理后，用C15混凝土进行第一层边坡浇注，第一层砼厚度控制在100mm。喷射前应埋设好喷射砼厚度的标志。（2）放线定位：根据设计方案和土层地质条件，采用经纬仪、水准仪、钢卷尺等进行土钉放线确定锚杆的标高、间距，定出孔位，做出标记。土钉布孔距允许偏差为50mm。（3）成孔：土钉成孔采用XY-100钻，成孔中严格按操作规
7、程钻进。终孔后，应及时安设土钉，以防止塌孔。测放孔位。（4）放钢筋：土钉钢筋制作应严格按施工图施工，使用前应调直并除锈去污。土钉定位器按图施工，以保证钉钢筋保护层厚度。安放时，应避免杆体扭压、弯曲，注浆管与土钉杆一起放入孔内，注浆管应插至距孔底250mm500mm，为保证注浆饱满，在孔口部位设置浆塞及排气管。（5）注浆：注浆用水灰比各0.4-0.5的纯水泥浆,水泥采用32.5普通硅酸盐水泥,水泥浆结晶体强度等级C20，并根据试验锚杆由设计单位确定注浆技术质量要求。注浆后应进行养护，当浆液强度达到设计强度的70%后再锁定锚杆。（6）铺设钢筋网：绑扎双向钢筋网,与土钉连结牢固，保证在喷射砼时钢筋不
8、晃动。搭接度为35d，全部采用梅花型绑扎。并与锚杆筋或钢管焊牢。钢筋网安装完毕，自检查合格后及时进行隐蔽验收。（7）喷射第二层砼：与喷射第一层砼基本一致。不同之处在于喷射第二层砼时，应对第一层砼检查松散、松动部分除去并湿润。第二层砼控制砼总厚50mm，同时，又应将所在钢筋网盖住，并保证面层25mm厚钢筋保护层。（8）养护：第二层喷射完毕终凝后，应及时喷水养护，日喷水不少于3次，养护时间不少于3天。（9）进行下一道锚杆的施工，其施工顺序同上18的步骤，直到设计标高.根据设计要求，其结构见下图3-2所示：图3-2 锚杆墙结构施工图3. 喷射砼的施工方法如下：喷射机安装好后，先注水、通风、清洁管道内
9、杂物。同时用高压风吹扫受喷面，清除受喷面上的尘埃。有条件时，宜将喷头固定在机械手上进行喷射作业；条件不许可，采用人工掌握喷头时，应由两人共同操作喷头。喷射混凝土的混合料采用强制式混凝土搅拌机拌和，搅拌时间不少于2分钟，出料坍落度控制在1018cm为宜，应保证连续供料。喷射混凝土的喷射线路应自上而下，呈“S”形运动；喷射时，喷头作连续不断的圆周运动，并形成螺旋状前进，后一圈压前一圈1/3。喷射机要求风压为0.30.5Mpa，喷头距受喷面的距离控制在1.52.5m时较好。喷头与受喷面保持垂直，如遇受喷面被钢筋网片、格栅覆盖时，可将喷头稍微偏斜1020.3.2 施工技术要求3.2.1 质量检验内容及
10、方法原材料试验、检验：按试验规程和有关标准进行抽样检查；面层强度及厚度检验：混凝土强度试验每500m2面层取一组，且不少于三组，厚度检验用凿孔法，每100m2取一点，且不少于三点，平均厚度不小于设计厚度，最小厚度不小于设计厚度的80为合格。3.2.2 标准、规范规定要求在施工过程中应遵守国家现行的法律、法规以及强制性的规程、标准和规范。列举如下：1. 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；2. 锚杆喷射混凝土支护技术规程（GB50086-2001）；3. 工程测量规范（GB50026-93）；4. 建设工程施工现场供用电安全规范（GB-50194-93）；5. 普通混凝土力
11、学性能试验方法标准（GB/T50081-2002）；6. 建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-2001）；7. 建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）；8. 建筑抗震设计规范（GB50011-2001）；其它相关规范、规程及验收标准。第4章 施工进度和工期安排4.1 工期要求根据业主的总工期要求， 本边坡锚杆支护计划在20天内完成。4.2 施工进度计划根据业主工期的要求，锚杆施工总工期为20天。拟计划2011年4月20日开工，2011年5月10日完工。为加快施工进度，并确保在各施工期内完成各项任务，我司拟采用先进的施工机械，组织精干的队伍，精心组织施工，开展平行流水施工。若遇上特殊
12、情况不能按计划施工，我司将调整施工计划，加大投入，组织赶工，确保实现工期目标。本工程各分项工程施工进度计划如下。4.2.1 施工进场及准备工作施工准备工作包括施工用水电的接入、施工机械人员进场等。计划安排1天，计划于2011年4月20日开始，2011年4月21日结束。4.2.2 边坡整理施工边坡整理计划安排5天，于2011年4月21日开始，2011年4月25日结束。4.2.3 第一层喷射混凝土第一次喷射混凝土包括钢筋网架设和混凝土喷射，计划安排7天，于2011年4月26日开始，2011年5月3日结束。4.2.4 钻孔施工锚杆钻孔计划施工10天，于2011年5月1日开始，2011年5月10日结束
13、；4.2.5 锚杆施工锚杆施工包括钢筋加工、钢筋安放锁定和注浆等，计划施工工期为10天，开始时间为2011年4月25日，于2011年5月4日结束。4.2.6 第二层混凝土喷射计划施工6天，开始时间为2011年5月4日，于2011年5月9日结束。4.2.7 施工进度计划横道图详见图41“施工进度计划横道图”。4-1施工进度计划横道图第5章 质量管理体系与措施5.1 本工程的质量目标本工程质量目标：工程质量验收率100%。5.2 质量保证措施5.2.1 测量控制质量保证措施对施工测量及精度要求，应符合工程施工技术规范及现行有关规范的规定。1、施工前必须建立测量控制网。对建设方提交的基线、基点及高程
14、点进行复测，并办理签证手续。补充施工需要的边、中线桩及水准点。2、对基线、基点及高程点采取特殊措施加以保护，并定期复测；施工的主要控制桩志均应稳固可靠，并保留至工程结束。3、使用的测量仪器、器具必须在检定的周期内，施工中定期进行自检校验。4、施工中各阶段的测量放样，应在桥梁附近适当位置设立加密控制点，使用前应先进行复测，闭合误差在规范容许的范围之内，控制点须加以保护。5.2.2 材料的检测质量保证措施5.2.2.1 材料进场的检测1、所有进场材料必须有产品合格证，并要查明是否符合所需的品种、规格、数量、质量要求。现场材料验收由项目材料员负责。2、砂、片石进场必须把数量、质量、品种、规格严格把关
15、，按技术规格和工程设计要求进行验收。3、在需要时，应对砂、片石进行取样试验，其取样检验方法参照中华人民共和国行业标准进行。4、水泥进场入库，应核对来料单，并查看水泥袋上的水泥品种、标号、生产厂名、出厂日期、出厂批号是否相符，用目测和手感验收水泥是否受潮、硬结、变质。水泥进场后，现场材料员应取得样品送本企业试验室试验，其标号和安定性达到要求才允许使用。5、钢材进场，其质保书随车到达，卸车前应核对送货单、质保书、铭牌与进场钢筋是否吻合，并对钢材外观锈蚀和成型程度进行目测。进场的钢材必须取样送试验室作物理性能试验，对于进口钢材增加化学检验，经检验合格后方能使用。5.2.2.2 现场材料堆放的贮存质量保证措施现场材料严格按施工平面布置图堆放，所有合格材料必须悬挂白底红字标识牌，标明材料名称、规格、检验状态。不合格禁止使用材料悬挂白
