广西某综合大楼模板工程施工方案(附示意图).doc

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1、目 录一、编制依据1二、工程概况1三、模板及支撑系统材料选用1四、施工工艺及操作要求14.1 梁模板施工14.2 楼板模板施工2五、模板的拆除2六、成品保护措施3七、质量保证措施及施工注意事项3八、安全施工注意事项4九、文明施工及环保措施4十、模板系统验算510.1 模板支撑架计算书510.2 梁模板计算书10十一、高支撑模板施工安全防范措施1911.1 预防坍塌事故安全技术措施1911.2 预防高空坠落事故安全技术措施1911.3 监测措施20十二、应急救援预案2112.1 概况2112.2 机构设置2112.3应急救援工作程序2312.4救援方法23三层-/-轴模板工程施工方案一、编制依据

2、1.1建筑结构荷载规范GB50009-20011.2混凝土结构设计规范GB50010-20021.3建筑施工计算手册江正荣著1.4建筑施工手册第四版1.5建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20011.6混凝土结构工程施工技术标准 ZJQ08-SGJB 204-20051.7建筑施工脚手架实用手册杜荣军著二、工程概况三层-/-轴梁板面标高为9.57m,板厚100mm,最大主梁截面为400mm1000mm,此部分满堂脚手架搭设高度为9.5m,长29.0m,宽25.0m,脚手架立杆基础一部分为地下室顶板(板厚200)、一部分为地面砼(100厚)。三、模板及支撑系统材料选用本工程模板采

3、用18mm厚木胶合板,方木采用4080mm2,模板支撑体系采用483.2mm扣件式钢管脚手架。四、施工工艺及操作要求4.1 梁模板施工4.1.1 工艺流程:抄平、弹线(轴线、水平线)支撑架搭设 支柱头模板铺设底模板 拉线找平封侧模预检。4.1.2 根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。4.1.3 梁模支撑。梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑,立杆纵、横向间距均为1.0m;立杆须设置纵横双向扫地杆,扫地杆距楼地面200mm;立杆全高范围内设置纵横双向水平杆,水平杆的步距(上下水平杆间距)不大于1500mm;.立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆,沿梁方

4、向间距1.0m。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置,相互连接、形成整体。4.1.4 剪刀撑。竖直方向:纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。水平方向:沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6m,纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在4560度之间,水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。4.1.5 梁模板安装大龙骨采用483.2mm双钢管,其跨度等于支架立杆间距;小龙骨采用40mm80mm方木,间距300mm,其跨度等于大龙骨间距。梁底模板铺设:按设计标高拉线调整支架立杆标高,然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的2,主次梁

5、交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。梁侧模板铺设:根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜撑,当梁高大于700mm时设置腰楞,并用对拉螺栓加固,对拉螺栓水平间距为500,垂直间距300。4.2 楼板模板施工4.2.1 工艺流程:支架搭设龙骨铺设、加固楼板模板安装预检。4.2.2 支架搭设:楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设,与梁模板支架统一布置。立杆顶部如设置顶托,其伸出长度不应大于300mm;顶部支撑点位于顶层横杆时,应靠近立杆,且不大于100。4.2.3 模板安装:采用木胶合板作楼板模板,一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法,模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用483.2mm双钢管,其

6、跨度等于支架立杆间距;小龙骨采用40mm80mm方木,间距300mm,其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高,然后架设小龙骨,铺设模板。4.2.4楼面模板铺完后,应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。五、模板的拆除5.1 拆模程序:先支的后拆,后支的先拆先拆非承重部位,后拆承重部位先拆除柱模板,再拆楼板底模、梁侧模板最后拆梁底模板。5.2 柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时,方可拆除;板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的100%,并有同条件养护拆模试压报告,经监理审批

7、签发拆模通知书后方可拆除。5.3 模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆,先非承重部位后承重部位,自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。5.4 拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生安全事故。待该片(段)模板全部拆除后,将模板、配板、支架等清理干净,并按文明施工要求运出堆放整齐。5.5 拆下的模板、配件等,严禁抛扔,要有人接应传递。按指定地点堆放,并做到及时清理,维修和涂刷好隔离剂,以备待用。六、成品保护措施6.1 模板搬运时应轻拿轻放,不准碰撞柱、梁、板等混凝土,以防模板变形和损坏结构。6.2 模板安装时不得随意在结构上开洞;穿墙螺栓通过模板时,应尽量避免在模

8、板上钻孔;不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。6.3 搭设脚手架时,严禁与模板及支柱连接在一起。6.4 不准在吊模、水平拉杆上搭设跳板,以保证模板牢固稳定不变形。浇筑混凝土时,在芯模四周要均匀下料及振捣。6.5 拆摸时应尽量不要用力过猛过急,严禁用大捶和撬棍硬砸硬撬,以免混泥土表面或摸板受到损失坏。七、质量保证措施及施工注意事项7.1 施工前由木工翻样绘制模板图和节点图,经施工负责人复核后方可施工,安装完毕,经高支模管理机构有关人员组织验收合格后,通知分公司质安部、技术部到现场检查、验收,合格后方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业7.2 现浇结构模板安装允许偏差:序号项 目允许偏差(mm)1轴

9、线位移52底模上表面标高53截面内部尺寸柱、梁4,-54层高垂直度大于5m85相邻两板表面高底差26表面平整度5注;检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。7.3 确保每个扣件和钢管的质量满足要求,每个扣件的拧紧力矩都要控制在4065Nm,钢管不能选用已经长期使用发生变形的。7.4 模板施工前,对班组进行书面技术交底,拆模要有项目施工员签发拆模通知书。7.5 浇筑混凝土时,木工要有专人看模。7.6 认真执行三检制度,未经验收合格不允许进入下一道工序。7.7 严格控制楼层荷载,施工用料要分散堆放。7.8 在封模以前要检查预埋件是否放置,位置是否准确。八、安全施工注意事项8.1

10、施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作,应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。8.2 支模过程中应遵守安全操作规程,安装模板操作人员应戴好安全帽,高空作业应系好挂好安全带。8.3 高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下,应从施工电梯进入工作面。8.4 高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间,无关人员不得进入支模底下,并由安全员在现场监护。8.5 混凝土浇筑时,安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性,发现异常应立即暂停施工,迅速疏散人员,及时采取处理措施,待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。8.6 正在施工浇筑的楼板,其下一层楼板(地下室顶板)的支撑

11、不准拆除,待本层模板及满堂架拆除后方可拆除。8.7 拆模时应搭设脚手架,废烂木方不能用作龙骨。8.8 在4m以上高空拆模时,不得让模板、材料自由下落,更不能大面积同时撬落,操作时必须注意下方人员动向。8.9 拆除时如发现混凝土由影响结构质量、安全问题时,应暂停拆除,经处理后,方可继续拆模。8.10 拆模间歇时应将松开的部件和模板运走,防止坠下伤人。九、文明施工及环保措施9.1 模板拆除后的材料应按编号分类堆放。9.2 模板每次使用后清理板面,涂刷脱模剂,涂刷隔离剂时要防止撒漏,以免污染环境。9.3 模板安装时,应注意控制噪声污染。9.4 模板加工过程中使用电锯、电刨等,应注意控制噪音,夜间施工

12、应遵守当地规定,防止噪声扰民。9.5 加工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理,避免污染环境。9.6 每次下班时保证工完场清。十、模板系统验算10.1 模板支撑架计算书10.1.1参数信息:1.脚手架参数横向间距或排距(m):1.00;纵距(m):1.00;步距(m):1.50;立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10;脚手架搭设高度(m):9.5;采用的钢管(mm):483.2;扣件连接方式:双扣件,考虑扣件的保养情况,扣件抗滑承载力系数:0.80;板底支撑连接方式:40mm80mm方木支撑,间距300mm;钢材弹性模量E=206103(N/mm2);钢管抗压强度

13、设计值f=205.0 N/mm2钢管截面惯性矩I=11.357104mm4,截面抵抗矩W=4.732103mm3。2.荷载参数(1)模板及木楞自重标准值(kN/m2):0.350;荷载分项系数i=1.2(2)混凝土与钢筋自重标准值(kN/m3):板26.0;i=1.2(3)施工人员及设备均布荷载标准值(kN/m2);i=1.4a.计算模板时取2.50;b.计算支撑小楞构件时取1.5;c计算支架立柱时取1.0;(4)砼振捣时产生的荷载标准值(kN/m2) :水平模板2.0;垂直面模板4.0;i=1.4(5)倾倒砼产生的荷载标准值取:2KN/m2;i=1.43.木方参数木方弹性模量E(N/mm2)

14、:9.5103;木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000;木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400;木方的间隔距离(mm):300.000;木方的截面宽度(mm):40.00;木方的截面高度(mm):80.00;图2 楼板支撑架荷载计算单元10.1.2支撑模板的方木的计算:方木按照简支梁计算,其截面抵抗矩W和惯性矩I分别为:W=bh2/6=4.08.02/6 = 42.67cm3;I= bh3/12=4.08.03/12 =170.67cm4;方木楞计算简图1.荷载的计算:(1)钢筋混凝土板自重(kN/m):q1= 26.000.300.100 = 0.78 kN/m;(2)模板的自

15、重线荷载(kN/m):q2= 0.3500.30 = 0.105kN/m ;(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN):p1 =(1.5+2.0)1.000.30=1.05kN;2.方木抗弯强度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公式如下:均布荷载 q = 1.2(0.78+0.105) = 1.062 kN/m;集中荷载 p = 1.41.05=1.47kN;最大弯距 M = Pl/4 + ql2/8 = 1.471.0 /4 + 1.0621.020.500kN.m0.500;方木的最大应力值 = M / W =0.500106 /(42.67103)=11.718N/mm2;方木抗弯强度设计值 f=13.0 N/mm2; f,满足要求。

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