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1、一、 工程概况：本工程为某某福利中心和救助站工程，建筑面积4083平米，无地下室，地上三-四层。建筑总高度15.65m，室内外高差0.30m。砌体部分：0.000以下0.5m处室内外、用MU10页岩砖，M水泥砂浆砌筑; 0.000以上主体填充墙采用容重8.0KN/ M加气砼砌块，M混合砂浆砌筑。二、 施工工艺： 植筋是指在混凝土、墙体岩石等基材上钻孔，然后注入高强植筋胶，再插入钢筋或型材，胶固后将钢筋与基材粘接为一体，是加固补强行业较常用的一种建筑技术。工艺流程：定位钻孔清孔钢筋除锈锚固胶配制植筋固化、保护检验。1、 定位 按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整
2、，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板）。2、 钻孔（1）、钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。如采用钻石钻孔机成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。（2）、钻孔孔径D+48mm（小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，D为钢筋直径）.（3）、实际钻孔深度可采用15D的标准，根据实际所需锚固力大小，并考虑构件要求，现场拉拔试验或按照有关规范计算确定。（4）、钻孔有效深度自构件表面坚实的混泥土算起。钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。（6）、所用主要器具：电锤3、清孔（1）、钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次用压缩
3、机进行空气吹孔，应反复进行35次，直至孔内无灰尘碎屑。（2）、所用主要器具：吹风机、毛刷4、钢筋除锈（1）、钢筋锚固范围内的铁锈、油污应清除干净，对锈蚀严重的钢筋要用角磨机打磨出金属光泽。（2）、所用主要器具：角磨机、钢丝刷5、锚固胶配制（1）、植筋胶为AB两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形;14钢筋制成。少量可采用细钢筋棍人工搅拌。（2）、取洁净容器和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌，尽量避免混入空气形成气泡。（3）、植筋胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。（4）、所
4、用主要器具：搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。6、植筋（1）、垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可。（2）、水平孔植筋可用细钢筋配合托胶板往孔内捣胶，也可由施工人员戴好手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内。（3）、倒垂孔植筋应选用高触变型植筋胶，该胶不流淌，可成团塞、捣入孔。（4）、钢筋可采用旋转或锤击打方式入孔。锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。（5）、所用主要器具：手套、细钢筋、托胶板、手锤。7、固化、保护（1）、植筋胶有一个固化过程，日平均气温25度以上12小时内不得扰动钢筋，日平均气温25度以下24小时不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植筋。（2）、植筋胶在常温、低温下均可良好固化
5、，若固化温度25度左右，2天即可承受设计荷载，若固化温度5度左右，4天即可承受设计荷载，且锚固力随时间延长继续增长。8、检验 植筋后3至4天可随机抽检，检验可用千斤顶、锚具、反力夹组成的系统作拉拔试验。一般加载到钢材的设计力值，检测结果直观、可靠。9、注意事项（1）、锚固构造措施要满足混凝土结构加固设计规范GB503672006的有关规定。（2）、孔内尘屑是否干净、钢筋是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的优劣。（3）、结构胶添加了纳米防沉材料，但每次使用前应检查包装桶内胶是否有沉淀，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。（4）、结构胶完全固化后为无毒级材料，但固化前对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清除，所以施工人员应注意适当的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等。人体直接接触后应用清水冲洗干净。（5）、周围环境温度越高，每次胶配量越大，可操作时间越短。预估适用期内的每次配胶量，以避免不必要的浪费。（6）、结构胶宜在阴凉干燥处密闭保存，保质期18个月。某某福利中心和救助站工程（室内装修）施工方案编制：审核：审批：某某装饰工程有限公司
