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1、工艺管道防腐、保温施工方案编制：审核：批准：施工单位名称：某某安装有限公司二二四年五月二十一日目录一、工程概况2二、编制依据2三、工艺管道防腐施工21施工准备32、防腐原材料检查及贮存要求33、防腐基本要求34、防腐施工步骤45、质量检查56、质量控制及措施57、安全环境要求58、施工资料的记录6四、工艺管道隔热施工61、施工前准备及条件62、施工方法及要点83、质量检查114、安全防护11 独山子原油站独乌原油管道 工艺管道防腐、保温施工方案一、工程概况1、项目简介本工程为中国石油独山子石化公司独乌原油管道独山子输油站外系统配套项目蒸汽线、凝液线土建及安装工程。新增独山子输油站DN300 1
2、.0Mpa蒸汽管线自动力站至天利实业DN600 1.0Mpa蒸汽管线引出，经管沟及管墩至独山子输油站接点，管线长度约340米；新增独山子输油站DN150凝结水管线自独山子输油站接点经新建管墩、管沟、厂34路新建管墩、厂5路新建管廊、H管廊、J管廊、动力站系统管架至动力站化水车间，管线长度约4700米。包括新建63个管墩的制作安装、55米管沟的制作，固定支架、滑动支架及导向支架的安装，疏水装置的安装, 流量计、电缆敷设、管道阀门的安装调试。蒸汽管道的敷设及焊接，管道无损检测及水压试验，管道除锈、刷油及保温等。2、工期工程起始日期：2012 年06 月30 日达到中交条件。 3、 工程预算本工程预
3、算费用 210 万元二、编制依据1、独山子石油公司独乌原油管道独山子输油站外配套工艺管道施工设计图及管道表、涂漆设计规定、隔热设计规定；工业金属管道工程施工规范（GB50235-2010）工业设备及管道绝热工程施工及验收规范（GB50126-2008）石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范（SH3022-2011）石油化工管道器材选用通则SH3059-2001石油化工金属管道布置设计规范SH3012-2011石油化工管道柔性设计规范SH/T3041-2002石油化工设备和管道隔热技术规范SH3010-2000新疆寰球工程公司设计院提供的相关的设计图纸国家现行的法令、法规，地区行业颁发的安全、消防
4、、环保、文物等管理规定签订的施工承包合同公司质量、安全管理程序文件、管理标准及相关管理规定三、工艺管道防腐施工1、施工准备1.1施工前已完成施工方案的编制和技术交底。所有参加施工的人员已熟悉施工方法和技术要求。1.2涂料防腐施工机具已准备就位，并满足工艺要求，且性能安全可靠。1.3涂装前管线的除锈检查已达到设计和施工规范所规定要求。1.4涂装表面的温度至少应比露点温度高3，但不得高于50。1.5所防腐不同规格、材质管材长度按管道表及单线图已作统计，对施工班组已进行交底。1.6防腐场地已确定。除锈等级为Sa2.5用抛丸机进行除锈，机器已安装调试完毕，材料堆场及成品堆场已划分确定。1.7防腐材料已
5、自检合格并已向监理工程师报验达到使用要求。1.8施工工具已全部准备到位。2、防腐原材料检查及贮存要求2.1按业主所规定的防腐厂家进行定货，材料到场后对其进行检查，所有防腐漆及配剂应有产品质量证明书、产品合格证、产品使用说明书（涂料技术性能和施工注意事项、配制比例等）。2.2材料到场后对其生产日期、有效使用期进行检查，所有产品的使用时间必须在有效作业期半年内，将生产日期的先后立牌标识，施工时确定先后使用次序，如生产日期为半年内可不作标识牌。2.3自检合格后，将报验申请资料向监理进行报验确认，合格后方可使用。2.4防腐材料应在专门的仓库内贮存。材料仓库应设在安全位置，严禁住人，且仓库必须通风良好、
6、配置消防器材、有禁火警示牌。3、防腐基本要求3.1防腐施工应有专业技术人员进行负责技术、质量、安全防护、施工用料、施工进度、施工管理、施工程序。3.2施工前技术人员已对所有施工人员进行技术交底，所有施工人员已了解所定防腐材料的性能及施工方法、要求。3.3除锈检查已经检查合格，除锈已按设计文件要求进行了相应等级除锈，达到规范要求并已由专业监理工程师检查，允许进入下步工序。3.4在施工前进行涂刷底漆，应将所有焊缝留出，要求焊缝左右两侧50-100mm范围内不得涂漆，并将焊缝两侧的涂层作成阶梯状接头，待压力试验合格后按要求进行补涂。3.5在防腐施工前，首次使用油漆时，应先进行试涂，符合厂家资料方可进
7、行涂刷施工。3.6有稀释剂的油漆使用时，其种类和用量必须符合厂家的标准规定，不得随意配制影响质量，且配制时应搅拌均匀。3.7涂层应完整、均匀，涂刷道数和厚度应符合设计要求。4、防腐施工步骤4.1除锈等级确定：按规范地上管道管材表面处理的除锈等级应为St3,但根据设计文件涂漆设计规定所提供的油漆参数表按代号及使用场合接合管道数据表的操作温度确定其管材的除锈等级，按规范规定进行相应等级要求除锈。此装置所采用油漆及装置系统管线操作温度除锈应分为St3和Sa2.5两种除锈等级。根据管材锈蚀程度如达到D级的到货管材需打工程联络单确定除锈等级。4.2管线表面处理：St3级采用机械除锈， Sa2.5级采用喷
8、砂除锈，除去管材表面的油脂、锈皮、松散氧化皮、浮锈，氧化皮），除绣检查达到设计及规范要求。4.3管道标识、堆放：管线除锈时应按同材质、同规格成批进行除锈，并将管道材质、规格、标准移至管端，防止除锈后管材混乱。4.3除锈检查：管线除锈自检合格后在2小时内通知监理工程师进行检查，合格后方可进行涂漆工序。表面处理检查后，应填写检查结果表。4.4环境确定：涂漆前对管材表面温度进行露点温度检测，涂装表面的温度至少应比露点温度高3，但不应高于50。露点检测确定方法：先用温度计测定环境的温度和相对湿度，然后查环境温度-露点温度关系图确定露点温度。在要求条件下方可进行施工，条件不具备应采取相应措施，防止管材重
9、新除锈。4.5底漆防腐：所有管材具备条件情况下先在除腐场地进行涂刷底漆再进行预制、安装，涂刷底漆时，管两端各留50-100mm不得刷漆。少部分管子可安装后用人工进行机械除锈、涂底漆，遗补，但必须按上述要求留出全部焊缝，在试压后进行防腐处理。不同材质管材在涂刷底漆后还应作色标区分，并转入相应标牌材质堆场内。4.6管道总体防腐宜在管道试压后合格后进行，如在此前进行管道中间漆、面漆涂刷应将焊缝全部留出，并将焊缝两侧的涂层作成阶梯状接头，待试验合格后按要求补涂。4.7管道防腐：防腐前管材表面必须干燥，前一道漆膜实干后，方可涂下一道漆。刷漆或滚涂时，层间应纵横交错，每层往复进行（快干漆除外），涂匀为止；
10、不得漏涂，涂层总厚度和涂装道数应符合设计要求，表面应平滑无痕，颜色一致。4.8防腐检查：管道防腐底漆、中间漆、面漆涂刷完毕后进行自检，合格后方可通知监理工程师进行检查，并作好相应防腐施工记录，检查合格后作相应资料签字确认。方可进入下一步工序。5、质量检查5.1除锈外观检查：St3级管道除锈应达到钢材表面无可见油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，管材表面显露部分应具有金属光泽。Sa2.5级管道除锈应达到St3且任何残留的痕迹应是点状或条纹状的轻微色斑。5.2 防腐漆检查：油漆种类、名称、牌号是否符合设计及业主规定要求。5.3防腐外观检查：喷涂均匀，表面应平滑无痕，颜色一致
11、，无针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象。如未达到要求进行返工。5.4防腐层厚度检查：可用磁性测厚仪检测，其厚度不得小于设计厚度，每300m抽查3点（不足按300m检查）其中2点不合格或其中一点不合格再抽测2点如仍有一点不合格时即两种情况都为不合格。6、质量控制及措施6.1施工前应对进场材料的型号、名称、颜色、生产日期进行核对，并查对合格证、质保书等质量证明文件。6.2防腐材料使用前应核对其使用期限，过期的防腐材料应绝对禁止使用。6.3施工前应对每个施工人员进行技术交底，并严格按照施工方案进行施工。6.4涂料的配合比，搅拌应由专业人员负责，并作好相应的施工记录。6.5雨天或天气湿度较大时应禁止施
12、工。6.6除锈等级须符合规范要求，防腐厚度、层数、质量在施工途中随时检查，质量员作好相应记录。6.7施工过程中的每道工序要作到自检、互检和专检。每道工序要经监理工程师检查验收合格后才能进行下道工序的施工。6.8应对防腐层的外观、厚度、漏点和粘接力检验。其外观、厚度、漏点、检验应在防腐层实干后进行。粘接力检验可在实干或固化前进行。6.9防腐管道在转运及吊装时，采用尼龙带作吊带，禁用钢丝绳等其它易损坏防腐层的吊具。7、安全环境要求1、在对职工进行技术交底的同时，应对全体人员进行技术和安全思想教育，牢固树立“安全第一，预防为主”的概念。2、按照公司的有关安全规定，作好安全维护措施，佩戴好安全帽、安全
13、带、劳保鞋，穿好劳保服装，防腐施工时必须佩戴好口罩或防毒面具。喷砂除锈时应搭建好隔离措施，操作人员应穿防护服，严禁无关人员进入喷砂场地。施工中安全员始终在现场。3、各种作业票据一定要按规定执行，作好防火措施配备消防器材。4、使用的各种机械设备，要有专人负责操作，维护保养，定期检查。5、发现安全隐患及时整改，当天工作完成当天清理场地，施工完毕必须做到工完料净场地清。其余见HSE预案。6、防腐材料库房及现场施工场地应禁止烟火，并配备足够的灭火器。7、现场防腐时垂直上方及安全范围内不得施焊。8、施工环境应通风良好，温度不得低于5，相对湿度不宜大于80%，雨、雾、雪、强风天气不得进行室外施工。9、不宜
14、在强烈日光直射下施工。10、抛丸机定期检查其性能，如有问题立即维修，维修期间不得使用。8、施工资料的记录1、防腐涂料配制应按照说明书搅拌配置并作好用料记录并注明天气状况。2、涂层的层间施工应作好记录，在每层涂料刷完且表干后，自检合格并经监理抽检合格，填写隐蔽工程记录并经监理签字认可后方可进行下一道工序的施工。3、防腐施工完毕后，应组织检测人员进行防腐层的厚度、漏点和粘接力检测和记录。4、每班应作好施工记录如数量、规格、防腐层数、天气状况、防腐材料的用量等。5、防腐施工检查合格后按竣工资料规定表格填写防腐施工记录，相关人员签字确定。四、工艺管道隔热施工本工程保温材料主要采用下列材料：（1）保温材
15、料：硅酸铝针刺毯（2）保护层材料：保温保护层采用0.5mm厚合金铝皮1、施工前准备及条件1.1材料准备： a、材料使用前应核对其品种、规格、有效期限并做外观检查，并对所到产品进行抽查，合格后进行材料报验（不合格产品退回，严禁使用），经监理工程师确认后方可施工使用。采购的绝热层主体材料各项指标必须符合设计要求；拟购材料不能完全满足设计要求时必须事先取得设计代表的书面同意。b、进入现场的绝热主材、辅助材料等均应有产品质量证明书或出厂合格证；产品质量证明书或出厂合格证中设计要求指标不全，或对产品质量有怀疑时必须作相应的检验和复验，并提交检验或复验报告，有符合设计及规范要求证明的合格材料才能在工程中使用。c、现场使用前必须对材料的品种、规格、外形、尺寸偏差再次进行复查核对，确认无误同时材料无穿孔、破裂、脱层等缺陷才用于工程。1.2机具准备：必须配备绝热层、防护层和预制品加工的施工机具：开卷、剪切、压边、咬口、卷筒、折边、钻孔手提电动工具、手提电动搅拌工具等机具。且配备消防用具及劳保用品。1.3场地准备：
