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1、钢结构安装方案编制： 审核： 批准： 施工方案审批表工程名称某某力建设项目二标段方案名称CD连廊钢结构安装施工方案建筑面积16000建设单位某某省交通规划设计院股份有限公司设计单位某某建筑设计研究院监理单位某某建设监理咨询有限公司施工单位某某省建筑工程集团有限公司结构/层次8计划开/竣工日期某某年6月28日/某某年5月1日编制人某某项目经理某某会签栏工程管理部技术 质量安全设备部门负责人总工程师目 录一、工程概论1(一) 工程概况1(二) 施工方案编制依据及原则3二、施工技术方案5(一) 施工准备计划5(二)钢结构制作方案6(三) 钢结构运输方案13(四) 钢结构吊装方案15三.施工进度安排2
2、8四.工程质量措施28（一）工程质量管理28（二）吊装和安装质量保证措施30五.安全措施：32（一）安全管理32（二）安全技术要点33（三）施工中的安全技术规定35（四）防大风措施37（五）施工用电和现场防火措施37六. 文明卫生、环境保护措施38七 工程应急预备预案39（一）应急救援小组名单：39（二）相关方联络电话及地址40（三）应急响应41（四）应急救援装备43(五) 应急救援演练43（六）应急救援措施44八.主要吊装机械配备和工具48一、 工程概论(一) 工程概况1.1工程名称：某某省交通规划设计院有股份有限公司新建总部基地1.2工程地点：某某南京白下科技园区1.3设计单位：某某省交通
3、规划设计院股份有限公司本项目施工内容为某某省交通规划设计院有股份有限公司新建总部基地C楼与D楼之间的钢结构连廊的现场吊装施工。此钢结构连廊位于C、D楼项目的S、M轴之间，跨度33.6米，由两榀主桁架即GHJ1和GHJ2，其中钢梁H600*300*10*16连接，宽度方向位于C、D楼14、15轴之间，连廊总宽度13米。如下平面图示：本桁架连廊为双层人行结构，总高度8.4米，底部标高在C、D楼14、15轴砼牛腿顶部，标高22.63米，二层标高位于砼柱牛腿标高26.53米位置，连廊桁架顶部标高为31.33米。如下图示：单榀桁架实际总长度为32.32米，单榀桁架重量44.4吨，材质为Q345B制作，桁
4、加主弦杆之间腹杆均为现场焊接节点。1.4施工特点：本项目位于C、D楼之间，吊装施工前需确保在14、15轴的砼柱牛腿即桁架支承点施工完成并已达到设计强度。因涉及到大型吊装机械进场施工，需确保现场道路畅通， 场地平整，场地承载力能达到吊装施工时承载要求。1.5 使用主要材料说明：1、主次梁： 均为制作H型钢，Q345； 2、高强螺栓：10.9级大六角头； 3、其他材料：焊丝应符合熔化焊用钢丝，焊剂应符合埋弧焊用炭钢焊丝和焊剂（GB5293-1999）的规定。其他材料均选用满足设计和规范要求的优质产品。(二) 施工方案编制依据及原则A、施工方案编制依据是：1、某某省交通规划设计院有限公司设计的施工图
5、纸及确认的深化图纸2、危险性较大的分部分项工程安全管理办法3、单位工程施工组织设计4、建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002.5、钢结构工程施工及验收规范GB50205-20016、 JGJ46-20057、建筑施工安全检查标准JGJ59-20118、招标书中有效的条款9、本工程所用吊机性能10、现场踏勘以及针对本项目施工的可行性研究，包括施工现场特点、施工应对措施。B、本工程施工要求1、工期：合理利用公司现有的技术、设备、管理力量，确保工程按合同工期完工。2、质量要求：合格。3、安全生产：确定完整的生产操作规程，杜绝重大伤亡事故，严格按国家安全评分标准，安全操作规程。做到班前交底与培训、过程
6、监督、会后总结、统计报告的循环管理模式。本项目安全生产管理重点在3个风险防范区域：一是大重型机械化吊装危险作业；二是施工现场临时供电危险作业；三是高空钢结构安装焊接作业。4、文明施工：文明施工的建立与落实要以项目经理为现场第一负责人，健全文明施工的管理组织，严格按照国家和地区行业标准，做到责任到人，考核检查有据可依。文明施工包括施工临时设施，办公区，宿舍区及附属设施，仓库等部位。以标准化的文明施工现场及有关规定组织施工，以崭新的场容场貌赢得业主及社会的认同。C、本施工组织设计编制的基本原则是：1、严格遵守本工程招标文件规定的工期、质量、安全等要求；2、严格遵守钢结构施工程序及现场施工顺序；3、
7、从本工程实际出发，做好人力、物力的综合平衡，组织均衡施工；4、实施严格目标管理，完全达到合同规定的安全、质量、工期等目标。D、我司针对本工程特点，计划如下施工方案1、施工总工期: 10工作日。2、施工目标：严格按规范及设计要求施工，满足业主和总包单位、监理要求。3、目标工程质量：合格工程。4.、安全目标:安全施工无事故、文明施工。二、 施工技术方案 (一) 施工准备计划施工准备阶段是施工组织设计得以顺利实施的关键,是保证设计、生产、施工的基本保证。此环节分为技术准备、生产准备、施工准备三个环节,按照顺序,依次展开:1、技术准备我公司工程由丰富施工经验的专业工程技术人员组成的高素质的设计队伍。根
8、据本项目特点，将指定一个经验丰富的设计人员专门负责深化设计, 严格按照国家有关技术规范要求、结合本工程实际进行图纸深化,以保证各项性能指标达到规定的要求。深入消化建筑、结构施工图纸,了解结构上关键位置,特殊部位的技术要求,预先对在即将开始的深化施工图设计、加工图设计中,可能出现的问题,做好技术准备。针对本工程的材料选择要求,做好材料采购前资料整理工作。2、生产准备按照施工工期,制定出合理的生产计划。确定加工生产班组,按照设计部门下发的加工工艺文件,深入了解工艺重点和难点,准备好必要的加工设备。生产部门安排好生产进度计划,同时确保设备的正常运转以保证按计划完成生产任务。采购部门按照材料采购计划,
9、及时准确的将生产及施工所需的材料及配件采购到位。质量检验部门,按照有关的国家现行标准,对采购材料的质量和生产班组的加工质量进行首检和抽检。3、施工准备进场安装前,准备好临时设施(库房、办公、材料堆放场地)及工地所需工具,与有关单位协调好进场前的准备工作。将工具、焊机等工地所用工具在完好的情况下运到工地。(二) 钢结构制作方案1、详图细化在接到工程图纸后，立即组织专业工程技术人员对施工图进行熟悉。设计图纸是否齐全，节点是否清晰。构件的几何尺寸是否齐全。加工符号，焊接符号是否齐全。如有疑问应与设计院及时沟通深化图纸设计根据现场情况确定加工方案，由技术人员后进行建模深化设计： 下料图 焊接工艺图 装
10、配图 吊装图 相应的夹具和工装图 原材料清单相应的设备和测量工具所有生产图纸必须经设计、校对，最后由总师审核签字生效。2、材料采购 （1）按照现场实际的安装顺序，制定出材料采购计划。（2）供应部按生产部提供的数量、规格、型号，确定正规供货单位，并签订合同。（3）材料到公司后，应先对钢板的外观及材质证明书进行检查，钢材的表面质量应符合国家现行的有关标准。对钢材质量有疑议时，应根据国家现行标准的规定进行抽检。各项指标均符合设计要求和现行规范后，方可入库。（4）用游标卡尺对钢材进行抽验，其正负公差应在允许规范内。（5）每车用地磅进行测重，并做好记录，填好入库单。（6）钢结构工程所采用的连接材料和涂装
11、材料应具有出厂质量证明书，并应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。3、材料管理及检验（1）对不同规格、型号、材质的钢材在车间制作时，应分点堆放，避免混淆。（2）当钢材采购至工厂内后，钢材应做小样，并提前三天通知总包及监理方到工厂验证取样，送至有资质的检测单位，做钢材拉伸试验，遵循钢材力学及工艺性能试验取样规定。切取钢材时应防止钢材受热，加工硬化等变形而影响其力学及工艺性能。待拿到合格的检测报告后，车间开始制作生产。4、焊接材料的管理及焊接要求(1) 焊丝、焊剂在使用前应清除油污，铁锈。(2) 焊丝、焊剂在使用前应按照产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要
12、求。低氢型焊条经烘焙后应储存在保温箱内随取随用。(3) 施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。(4) 焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。5、制作顺序安排：（1）翻样：本工程翻样由1名技术人员负责，翻样后有技术负责人校对、审核，翻样时间为4天。（2）放样1）按照图纸的安装尺寸和孔距，钢桁架以1:1的大样制作样板，作为下料依据。2）焊接构件放样按照工艺要求放出焊接收缩余量。3）放样在钢平台或平台上进行，划线清晰准确。（3）号线1) 号线前根据图纸要求和材料尺寸合理配料。2) 根据样板，按图纸要求在板料上划出部件形状及切
13、割等加工线及钻孔位置。3) 应合理配料，统筹安排，长短搭配，先大后小，以节约原材料和提高材料的利用率。4) 下料采用数控自动切割机，剪板机。（4）原材料的下料和切割1) 根据设计下料图，排板图，进行切割。2) 下料必须考虑切割缝尺寸，焊缝尺寸及焊缝切边剖口相应补偿尺寸。3) 切边、剖口，每道工序都必须进行自检和质检员质检，合格后进入下道工序。（5）平面矫正法：用矫正机对切割，焊接过程中产生的变形矫正以达到设计及规范的要求。（6）弯曲和边缘加工：焊接坡口加工形式和尺寸应根据图样和焊接工艺进行。用气割机切割，对屈服强度小于2400kg/cm2的钢材应将焊接坡口熔渣氧化层清除干净，屈服强度大于240
14、0kg/cm2的钢材应将坡口表面热影响区用砂轮打磨，除净硬层。（7）制孔 1）号线时，从连结板中线向边号以减少累计误差。 2）方法有人工钻孔和机床钻孔等。（8）摩擦面处理1）采用抛丸机除锈，清除表面浮锈至干净原质面，以达到除锈要求并满足设计及规范要求。2）高强度螺栓摩擦面处理后的抗滑移系数值应符合设计的要求。3）处理好的摩擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或污渍等。（9）钢构件组装焊接1）组装：在钢平台上，先将腹板平放于平台上，再将两块翼板立放两侧，用夹具配以楔形铁块自工作的一端向另一端将翼板和腹板之间隙夹紧或顶紧，并在对准装配线后室位点焊，或在自动化钢结构型钢拼装机上拼装。2）焊接a.为防上变形，腹板翼板之间点焊间矩为20cm/档，并临时焊接支撑板以拉住翼板，使其保持垂直度。对不规则工件，应采用专用的夹具固定，调正尺寸合格后施焊或在钢结构生产流水线上用自动龙门焊机上施焊。为减少焊缝中扩散氢含量，防止冷裂和热影响区延迟裂纹的产生，在坡口的尖部均采用超低
