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1、某某公项目(某某公寓)工程静 压 桩 施 工 方 案编制： 日期：审核： 日期：批准： 日期：某某建设集团有限公司某某公项目(某某公寓)工程项目部目 录一、编制依据3二、工程概况3三、地质情况3三、施工工艺3四、施工技术要求6五、混凝土预制桩质量、外观检查；起吊，安装拆除和运输注意事项7六、施工组织8七、质量保证措施 10八、常见质量事故分析及处理12九、安全保证措施13静压桩施工方案一、编制依据1、岩土工程勘察报告 2、本工程设计图纸3、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）4、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）二、工程概况本工程采用T-PHC-B500-460(
2、110)竹节桩278根，其中包括3根试桩已打，桩长设计桩长有20m，19m，18m，17m，设计标高有-10.2，-9.7，-10.6，-10.8，-10.4，-10.1，-12.9，-11.9，-12.25，-9.95，-11.8抗拔桩采用T-PHC-B400-370(95)共竹节桩378根，其中包括4根试桩，4根工程检测桩，试桩和工程检测桩都为21m长、标高相对-1.45m，工程桩设计桩长为13m，设计标高有-9.3m，-9.5m，-9.7m，-11.5m。三、地质情况 本工程地下土质主要以粉质粘土为主，在地下室底板标高上下有4300m的粉质粘土夹粉土层。地下水位受季节及气候影响，水位埋深
3、有一定变化，地下水补给来源主要是大气降雨、侧向渗流。地下水的排泄以侧向渗流为主。三、施工工艺静力压桩系通过静力压桩机将混凝土管桩压入地基土中的一种沉桩施工工艺，该工艺具有无污染、无噪声、无振动、压桩速度快等特点。本工程采用液压静力压桩机。静压法施工工艺步骤如下：1、平整场地放线：三通一平工作均已完成，现场有施工基准点，具备测量放线条件。定位放线采用经纬仪、50m钢尺，依据控制轴线和施工图纸要求，测放轴线和各桩位，桩位用钢钉插入地下标示。作业面高程采用S3型水准仪进行测量。由于静力压桩机自重较大，因此桩位测放之前，应采取进行场地压实，确保场地承载力满足施工设备自重要求。2、压桩机就位：压桩机行至
4、桩位处，按额定总重量配置压重，调整机架垂直度，并使桩机夹持钳口中心与地面上的样桩基本对准，调平压桩机，再次校核无误，将长步履落地受力。3、吊桩喂桩：可直接用压桩机的工作吊机自行吊桩喂桩。当桩被运至压桩机附近后，采用单点吊法起吊，用双千斤（吊绳）的起吊方法使桩身竖起插入夹桩的钳口中。4、对中、调直：当管桩被插入夹钳口中后，将桩徐徐下降直到桩尖离地面10cm左右，然后夹紧桩身，微调压桩机使桩尖对准桩位，并将桩压入土中0.51.0m，暂停下压，从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度，待桩身垂直度偏差小于0.5%并使静力压桩机处于稳定状态时方可正式开压。5、压桩：检查有关动力设备及电源等，防止压桩过程中途间
5、断施工，确定无误后，即可正式压桩。压桩是通过主机的压桩油缸伸程之力将桩压入土中，压桩油缸的最大行程为1.8m，每一次下压桩的入土深度为1.8m，然后松夹-上升-再夹-再压，如此反复，直至将一节桩压入土中。当一节桩压至离地面0.81.0m时（以施工方便为宜），可进行接桩或放入送桩器将桩压至设计标高。1）压桩过程中，应经常观察压力表，控制压桩阻力，调节桩机静力同步平衡，勿使偏心，并详细作好静力压桩施工记录。桩在沉入时，根据静压桩机每一次的行程，记录压力变化情况。2）压同一根桩，各工序应连续施工，并作好压桩施工记录。3）压桩顺序：压桩应连续进行，防止因压桩中断而引起间歇后压桩阻力过大，发生压不下去的
6、现象。如果压桩过程中确实需要间歇，则应考虑将桩端间歇在软弱土层中，以便启动阻力不致过大。4）压桩过程中，当桩尖碰到硬夹层而压不下去时，应以最大压力压桩，忽开忽停，使桩有可能缓缓下沉穿过砂夹层。如桩尖遇到其他硬物时，应及时处理后方可再压。6、送桩：施压桩最后一节桩的桩顶面达到地面以上1.5m左右时，再将下一支桩吊放在被压的桩顶面上，一直将被压桩的顶面下压至土层中，符合终压条件为止,然后将桩拔出即可。送桩侧面标出尺寸线，便于观察送桩深度。7、截桩：如果桩顶高出设计桩顶标高一段距离，而桩长和终压力均符合设计要求则要截桩，以便后续底板的施工。截桩时用截桩器截断，不得使用碎桩器破碎。8施工过程中注意桩沉
7、降观测，并设置相应的观测点。施工工艺流程图：见下页 测量控制网建立桩 材 检 查监 理 复 核合格证明材料定位放线桩机就位、调平外观检查报监理检查合格桩就位、起吊、插桩校正垂直度压下50100cm下一支桩起吊复核垂直度正式压桩至地面约1m下一支桩就位监理检查校正垂直度送 桩监理检查水准仪控制送桩至设计标高起吊送桩器并移机四、施工技术要求1、 桩机定位、调平桩机定位通过大船行走油缸和小船行走油缸的动作，作纵向和横向的行走，使压桩机行走定位，利用机座垂直支腿油缸，调整好压桩机的水平度。2、 桩的起吊、就位与沉桩当预制桩的强度达到设计强度的100，方可进行沉桩；沉桩时用纵横两方向的经纬仪调整垂直度，
8、水准仪控制标高；如遇桩身发生较大幅度位移、倾斜，压入过程中桩身突然下沉或倾斜；桩顶砼破坏或压桩阻力剧变时应暂停压桩，会同设计院等有关单位研究处理后方可继续压桩。3、 接桩接桩采用机械连接接桩，用厂家提供的接头进行连接，并由厂家直接现场指导。4、 终止压桩的控制原则控制桩顶标高达到设计要求。终压值采用如下压桩完复压23次，每次稳压持续时间不少于10秒。当遇地下障碍物等特殊情况无法控制标高时，咨询设计意见后，控制沉桩阻力按设计要求即可终止压入。五、混凝土预制桩质量、外观检查；起吊，运输注意事项1、混凝土预制桩质量应符合建筑桩基技术规范的规定。2、桩外观质量表面应平整、密实，不应有裂痕、蜂窝、孔洞、
9、折断和过大缺棱掉角、露主筋等缺陷。3、混凝土预制桩的混凝土强度等级达到设计强度等级的70%。方可起吊。4、混凝土预制桩的混凝土强度等级达到设计强度等级的100%。才能运输和施打作业。5、桩机的安装与拆除：(1)拆装班组的作业人员必须熟悉拆装工艺、规程，拆装前班组长应进行明确分工，组织班组作业人员贯彻落实专项安全施工组织设计(施工方案)和安全技术措施交底。(2)高压线下两侧10m以内不得安装打桩机。特殊情况必须采取安全技术措施，并经过上级技术负责人同意批准，方可安装。(3)安装前应检查主机、卷扬机、制动装置、钢丝绳、牵引绳、滑轮及各部轴销、螺栓、管路接头应完好可靠。导杆不得弯曲损伤。(4)起落机
10、架时，应设专人指挥，拆装人员应互相配合，指挥旗语、哨音准确、清楚。严禁任何人在机架底下穿行或停留。(5)安装底盘必须平放在坚实平坦的地面上，不得倾斜。桩机的平衡配重铁，必须符合说明书要求，保证桩架稳定。(6)震动沉桩机安装桩管时，桩管的垂直方向吊装不得超过4m，两侧斜吊不得超过2m，并设溜绳。六、施工组织1、人员组织投入管理人员见下表：职 务姓 名备注项目经理欧斌项目副经理费洪技术负责程高建技术员张洋施工员袁文宏质检员牛玉飞安全员邵国扬2、技术准备（1）、 踏勘施工现场，审阅场区地质资料和水文地质资料及设计图。（2）、 调查建筑物场区及邻近区域内的地下构筑物及电缆、管线和其他工程施工障碍物的情
11、况。（3）、 将业主提供的轴线点、水准点，引至不受施工作业影响的位置，并予以妥善保护。（4）、向参加施工的责任岗位进行技术交底；组织新上岗员工学习安全生产规章制度，向全体员工进行安全交底。（5）、掌握打桩设备的技术性能资料及预应力管桩出厂合格证和产品说明书。（6）、 准备施工日记、记录表格及其它开工和施工需要的各种文件，送交监理工程师和业主代表审核。(7)、项目部施工准备符合条件后，由主管人员签发开工报告，经业主代表和监理工程师同意后组织施工。3、场地准备（1）、场地三通一平，将场地整平，接通水电。（2）、认真处理高空、地上和地下障碍物。请发包单位明确地下管网详细位置，防止压桩破坏。（3）、在
12、压桩现场或附近设置水准点,用以平整场地和检查桩的入土深度,水准点位置不受沉桩作业影响。（4）、压桩机行使道路的地基应具有足够的承载力,必要时须做处理,可在表面铺设建筑垃圾或碎石,并予以平整,以提高地基表面承载力,严防沉桩作业时地基产生不均匀沉降。（5）、调运施工设备进场，组织安装和调试。（6）、将预应力管桩根据工程进度需要运至现场并正确堆放。4、设备配备施工设备于现场条件具备时，组织进场。进场设备清单如下：序号名 称规格单位数量保养情况1静力压桩机YZY800T台1完 好3测量仪器J2 经 纬 仪台套1完好S3 水 准 仪50m 钢 尺5、材料准备项目部根据图纸设计工程量做材料供应计划，公司物
13、资部根据施工进度组织供应。物资部应在确定材料供应商之前进行合格供应商评价，并在材料采购前检查验材料出厂合格证、材质化验单。6、确定施工顺序主楼下面打桩顺序按照从中间向两边施工，第一排静压完成后桩桩移到第三排施工，直到让出操作空间，即引孔机施工的作业面。期间引孔机则做好第二排的引孔准备工作。保证搭接，施工过程中的垂直度保证不得偏差超过1%，过程中如果出现偏差立即进行调整。七、质量保证措施 1、桩帽、桩身及送桩器应保持在同一直线上。 2、压桩前应用吊锤观测控制桩身的垂直度，而在压桩过程中也应随时观测，若发现倾斜，应立即调整，保证桩身入土时的垂直度偏差不超过0.5%，成桩后偏差不超过0.5%。 3、
14、当下一节桩压到地面25mm左右时，根据配桩方案进行接桩时，应先将桩管吊起对位，控制好垂直度。 4、机械接桩时，要由两人对称扶稳，对好位置，连接件要使用合格的产品。 5、做好施工日志，隐蔽验收记录、原始记录和现场签证等工程技术资料。 6、桩机的保养和维修要由专人负责，以便使工程能顺利进行。 7、对施工完毕的桩应对其质量和承载能力进行检验鉴定，经检验合格，方可继续施工垫层。8、认真组织好图纸会审，严格按图纸施工，组织好现场施工技术人员的技术交底，并随时通报在施工中存在的质量问题。9、精心组织安排好现场施工人员的岗位,明确其责任，强调校对桩位，允许偏差值少于5cm,接桩时上下节桩的中心线误差不得大于10mm,校正垂直度,允许偏差少于1%桩长。10、接桩的焊接应严格要求，施焊时要将桩头清刷干净，焊缝应连续饱满，选进行自检，发现焊接缺陷的焊缝应重新焊，请现场监理验收，焊接后，待焊口自然冷却8min后才继续压入土层。11、压同一根桩，各节必须连续施工，中间间歇时间不能过长，否则会造成压桩阻力增大。发现地质条件和压桩情况有差异时，应立即通知设计人员及监理以便能采取相应措施。12、根据压力表对承载力进行控制，当达到要求指数时，方可卸荷，复压三次均达到设计压力后即可终止压桩。 13、当遇
