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1、45m高方砼烟囱滑模工程专项施工方案 编制： 审核： 批准：某某建筑防腐有限公司年 月第一章 工程概况本方案为45m方砼烟囱滑模施工方案。筒身为四方形截面结构。全部滑身高度为45m。筒身的壁厚为300mm，烟囱大小为：9300*7000mm，中间有两道隔墙。烟筒顶部设防雷装置，基础垫层采用C15混凝土，基础以下采用C30S6混凝土，基础以上部分混凝土采用C30。此工程工期短，8-10月份气候正是高温期，由此给烟囱滑模施工带来影响。根据上述特点，我公司在组织施工过程中，将克服各种不利因素，以饱满的精神、拼搏、求实的工作作风，创一流的管理水平、一流的工程质量、一流的工作进度，以优良工程为目标完成烟
2、囱工程的建设任务。第二章 编制依据2.1烟囱施工图纸2.3国家、行业先行的施工及验收规范、标准； 2.3.1 滑动模板工程技术规范 GB50113-2005。 2.3.2 组合钢模板技术规范 GBJ214-89 2.3.3 烟囱施工及验收规范 GBJ78-85 2.3.4 砼结构工程施工结验收规范 GB50204-2002 2.3.5 建筑工程施工质量检验评定标准 BG50300-2001 2.3.6 砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002 2.3.7 钢筋焊接及验收规范 GBJ18-98-6 2.3.8 钢结构工程施工及验收规范 GB50205-20012.4我公司执行的ISO9
3、002质量保证体系。2.5我公司执行的环境、健康、安全管理体系。第三章 主要工程施工方法与施工技术措施第一节 施工准备（a） 测量控制中心桩的设置：在土方工程施工前，应根据烟囱的中心坐标定出的中心点。待挖土达到设计深度后，应再次定出中心点。此时的中心点仍未临时性的。在浇灌基础底板混凝土时在中心位置设一块铁板，待基础拆模后，利用地面上的控制桩，用“十”字交会法把中心点测到铁板上，并作出记号。此时的中心点，就成为烟囱的中心控制桩。中心控制：根据厂区平面方格网和烟囱的中心坐标，作互成90度方向的半永久性控制桩，每个方向上至少要做两个。控制桩位置的选择，要考虑附近有无其他建（构）筑物的影响，要求在使用
4、过程中能保持通视。烟囱筒壁施工前，控制桩可以校核烟囱的中心点及其坐标。在烟囱筒壁施工中，控制桩可以作为观测施工平台是否扭转的基准点。标高的控制：在起滑点处给定个标高，作为基准标高然后用港池或测绳直接丈量至施工平台小井架的横梁上，再通过水平仪把标高移测至千斤顶的支撑爬杆上，用钢卷尺丈量后，用粉笔或油漆作标记。每5米校核一次。直接测量法：须先校核施工平台的中心与基地中心控制点是否上下重合，才能直接测半径。爬梯、信号灯平台的测量控制：爬梯的梯段，为了安装方便和模数化，一般均设定成2.5m高度测定一次爬梯的中心线。测定中心线的方法有两种：一是在地面上用经纬仪直接向上找中；另一法是从施工平台往下吊挂线锤
5、，后者虽然简便，但精度较差。实际施工中可灵活结合使用。信号灯平台的标高，应以爬梯为准，必须与爬梯的梯段相协调。首先，带有人孔盖板的平台板中心线必须和爬梯的中心线相重合。然后按平台的内侧宽度沿筒壁外园顺时针或逆时针方向给定连接平台三角架的预埋暗的位置。如果发现有正负误差，而差值不大时，可对各三角架之间进行均匀的平差，以保证平台的安装质量。（b）沉降观测在筒壁施工时，按设计要求设置沉降观察点，测点的首次高程测定正确后，标志在筒身上，并将其记入沉降观测记录中，在筒身施工过程中，施工10m、20m、40m高度，做沉降观测一次。筒身施工完成后，沉降观测仍应继续进行，其观测时间的间隔，可视沉降值的大小而定
6、，开始时，间隔时间短一些（每隔十天或半个月观测一次），以后随着沉降速度的减慢，可逐渐延长间隔时间，直至沉降基本稳定时为止。每次观测结果均应记入沉降观测记录中，并作为竣工移交资料。（c）施工准备工作计划施工材料计划材料名称单位数量备注混凝土立方米1800钢筋吨107劳动力计划工种人数备注模板工8混凝土工4钢筋工5砌筑工0机操工2电 工2电焊工1机修工1第二节 钢筋砼烟囱滑模施工1、 滑模装置的设计和准备 滑升平台钢结构设计：本工程滑升操作平台钢结构采用下弦式空间结构，平台起拱高度为1/500.一端拉住下鼓圈，另一端拉住辐射梁向外1/3处（拉杆采用16圆钢）并保证平台起拱高度为1/500，8.7m
7、组装时采用20榀提升架，主次辐射梁各10榀，主副辐射梁上用起重为6tGYD-60型千斤顶，平台直径11.5m，耐火砖及胶泥，人员上下等垂直运输采用烟囱中间吊笼，由两台1.5t卷扬机带动。烟囱壁所用砼和钢筋的垂直运输用安装在平台上的2只扒杆解决。滑升装置设计的荷载项目及其配置：本工程操作平台重量不超过20吨，同时考虑到施工荷载和在施工中会出现偏荷载，整个滑升平台总重量约30吨，而20只千斤顶只计算一般也可以承受60吨，根据测算，认为本滑升平台可满足使用要求（详见下部计算过程），原设计每组主辐射梁设1根16mm悬索拉杆共10根，根据多年来施工观察发现加拉杆的辐射梁挠度小，没加拉杆的辐射梁挠度大，为
8、改善这种状况，本工程又加10根拉杆，即每根辐射梁都加悬索拉杆进一步增加了滑模平台的刚度和稳定性，本工程在主次辐射梁上采用4根9.2m89*6mm的无缝钢管作为斜撑。支撑杆采用48*3.5钢管，每次接长时，接头应四分之一错开，即设置四种长度的支撑杆，相邻高差不小于1m，同一高度上的支撑杆接头数不应大于总量的1/4.2、 操作平台的施工人员、工具和备用材料的荷载标准计算依据。所有操作平台的施工人员、工具和备用材料的荷载标准计算依据均参见滑动模板工程技术规范GB50113-2005和施工手册。平台上临时集中存放材料，液压操作台、电、气设备、随升井架、辐射梁等滑模特殊设备时，按实际重量计算设计荷载。模
9、板与砼的磨阻力标准值：0.150.3t/m2，本工程取0.2t/m2可变荷载的分项系数取1.4.1、45m以下提升千斤顶数量的确定（a） 液压提升系统所需的千斤顶和支撑杆的最小数量可按下式计算：n=N/P N为总垂直荷载，P为单个千斤顶的计算承载力，按支撑杆允许承载力，或千斤顶的允 许承载能力（为千斤顶额定承载力的三分之一），两者取其较小者。 N=100.32m2（平台面积（4.95+0.7）2*）*1.5KN/m2（取值）*1.02+15.3t（实重）+16.26t（摩）+6.3t（刹车动力）-53.21t、N：总垂直荷载；、设计围圈提升架时取值：1.5KN/m2（参加滑动模板工程技术规范G
10、B50113-2005附录A）；、模板与同磨阻力：取模板（内外半径分别为4.6m、4.95m，外模高1.5米，内模高1.2米，计算出面积：）、平台实际荷载：15.3ta）45米以下平台合作15.3t技术依据：(1) 提升架：20 2.7m*2根*20套*20.6kg/m=2441kg12 1.6m*4根*20套*12.059kg/m=772kg（2）中心鼓圈（直径为1.8m）14 1.8*14.535kg/m*2只=164.39kg（3）主辐射梁12 4.85m*12.059kg/m*10对=1221kg（4）副辐射梁12 3.5m*12.059kg/m*10对=884kg（5）外围圈（双道，
11、内外半径分别为4.6m、4.95m）48钢管 *2*5.0*2*3.85kg/m=242kg（6） 内围圈48钢管 *2*4.55*2*3.85kg/m=220kg（7） 拉索 16 3m*20*1.58=95kg （8） 钢模板系统模板 （1.2*28.9+1.5*31m）*40kg/m2=3247kg48钢管 3.5*10*2付*4道*3.85kg/m=1078kg（9）千斤顶 20只*28kg/只=560kg（10）高压油管 120kg（11）液压控制台 150kg（12）随升井架（规格1.1*1.1*9m） 1587kg （13）井架斜撑 89*6*9.2m*4根=452kg（14）扒
12、杆 114*6*7.5m*2根=240kg（15）木板 100.32（平台面积）*0.05（厚度）*4KN/m3*1.02=2046kg（16）吊笼 200kg（17）料斗 150kgb）其中设备刹车制动力计算：随升其中设备刹车制动力可按下式计算：（计：6.3t）吊笼 W=KQ=2.5*（自重200kg+货物重500kg）=1750kg料斗 W=KQ=2.5*（75kg*2+0.24m3（料斗体积）*22kn/m3*2只） =3015kg式中K：动力何在系数取23之间（建滑动模板工程技术规范GB50113-2005附录A）Q：料罐总重柔性滑道张紧力=15KN*1.02=1.53t所以 n=N/
13、P=53.216=8.87只 安全系数K=2 需千斤顶数量n=2*8.87=18只（本工程定20只千斤顶）2、支撑杆允许承载力的计算：PO=a.f.A n 式中 PO4.8钢管支承杆的允许承载力（KN）； f支承杆钢材强度设计值：20KN/cm2 A n支承杆的截面积为4.89cm2 a工作条件系数取0.7（参见滑动模板工程技术规范GB5013-2005附录B） 轴心受压杆件的稳定系数，计算出杆的长细比入值，查现行钢结构设计规范附表得到。=（L1）/r=（0.75*1.3/0.0158）=61.71 查表=0.81（参见现行建筑规范大全、建筑施工扣件式钢管脚手安全技术规范JGJ130-2001
14、-5-15-19）式中长度系数，=0.75（参见施工手册底863页4.2）r回转半径，r=1.58cmL1支承杆计算长度（cm），L1=1.3mL1取千斤顶下卡头到浇筑砼上表面的距离。PO=a.f.A n=0.7*20*0.81*4.89*1.02=5.656t（a） 总支承杆20*5.656-113.12t平台总设计荷载N=15.3t（实）+16.26t（摩）+2.29t（砼集）+1.95t（活）+6.3t（设备动力）+17.6t（风）+21.42t（可变）=81.12t (满足要求)平台设计荷载计算依据（参见滑动模板工程技术规范GB50113-2005附录A）（1） 砼对平台卸料产生的荷载（0.7（料斗高度）+0.2（料斗下口至平台距离）*0.31（料斗下口面积）+0.24（料斗体积，砼在平台上最大堆积量）*2只*22KN/m3=2284kg（2） 活荷载（人员平均30人）（40m以上同此）30人*65kg/人=1950kg（3） 风荷载按国家现行的建筑结构荷载规范（GB50009）的规定采用，模板及其支架的抗倾倒系数不小于1.15.15.3t（实际荷载
