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1、某某高等级公路滨海段工程LHBH-LQ1标灌注桩基础施工组织设计一、概述 某某高等级公路滨海段工程LHBH-LQ1标中山河大桥钻孔灌注桩基础施工组织设计，是该工程桥梁部分技术文件的重要组成部分，是钻孔灌注桩施工的指导性文件，该部分施工组织设计是针对钻孔灌注桩施工所采取的技术方案、施工工艺及人员组织、机械设备、安全生产、文明施工等方面的具体措施和说明。工程量：160桩118根，120桩16根，100桩12根计划工期：2011.12.212012.4.21 质量目标：全部为A类桩二、现场布置及开工前准备工作1桥梁施工现场滨海段的便道已全部贯通，便道形式为宽8m，两侧设置排水沟与永久排水设施相连。混
2、凝土采用商品混凝土。先期2台钻机及其配套发电机、泥浆泵等设备已到场，水、电供应俱已齐备，位于16墩附近安装了一台500kv的变压器。泥浆池、泥浆循环线路也已开挖好。以后将根据施工进度及现场情况钻机增添68台。2组织了钻机操作人员，针对该标段地质情况质量目标，进行了详细的技术交底，重点强调了施工前在人员、机械、泥浆池等方面的准备工作，以及确定了整个施工过程中在钻进速度、泥浆指标、清孔要求、钢筋笼的制作、焊接、安设、砼的质量要求和施工每个结段应该注意的问题及防范措施并根据技术交底内容下发“作业指导书”，还组织相关技术人员仔细审核图纸，熟悉施工规范，从而在技术上严把质量关。3各种原材料、试验及砼试配
3、均已完成，并经监理单位和业主的抽检并认可，详见建筑材料报验单。4目前各种材料已批量到场能满足前期开工要求，且供货渠道通畅，料源充足，可以保证施工高峰期材料的供应。5组织技术人员熟悉图纸，以便在正确指导施工。三、施工组织管理及施工进度计划的安排1施工管理组织机构为了保证本工程能优质高效地完成，满足业主的建设目标和设计要求，我公司精心组织，成立了以王洪为项目经理的某某高等级公路滨海段工程LHBH-LQ1标经理部，并成立了一整套的生产、技术管理班子，各岗位人员均有明确的岗位职责，做到定人定岗，各负其责，相互协调，协同作战，为工程的顺利进展发挥最大的潜能。钻孔灌注桩基础的施工由我公司专业桩基础施工队具
4、体负责实施，他们有着丰富的施工经验并受项目部的全面管理，其施工管理详见“钻孔灌注桩组织机构框图”。2劳动力组织和现场管理人员的配备根据该工程规模、工期的要求，我部加大了人力资源的投入，经测算共投入钻机操作人员60人（包括砼灌筑人员），现场管理人员10人，钢筋制作30人，以及后勤保障5人，共计投入105人，可以保证全桥桩基础工作得以按计划顺利进展。3机械设备的配备根据桩基础总体施工进度计划和实际的桩长，拟先期投入2台钻机进行施工，条件允许时立即增加至8台，按最长67m桩长一台钻机三天一根桩的进度计算，可保证在预定时间内完成全部施工。同时投入发电机4台，变压器1台，25T汽车吊3台，装载机2台，电
5、焊机20台及足够的泥浆泵，可保证配套机械满足施工需要。4施工顺序安排我部先行施工滨海段钻孔桩，又准备在21#、22、23孔位置设置预制场。计划先施工20、21、22、23桩基础和13墩主桥桩基础，待滨海段施工完毕后再集中施工响水段桩基础，其中主墩施工投入两台钻机优先同时进行并隔桩施工，保证整体工期不滞后。钻孔桩工作计划详见钻孔桩施工进度计划表。5测量放样施工前，测量人员根据建设单位提供的导线点进行加密并经监理及建设单位的复测、确认，桩位坐标根据图纸中的有关数据严格检验、复核，经监理及建设单位检查确认后再用全站仪进行放样。放样确定桩位后打入木桩并用砼保护好，用小铁钉钉出桩位中心线，还应设置四根引
6、桩。为保证桩位准确，放样时采取“一放三复”的办法，即一次放样，埋置护筒前复检，埋置护筒后复检及开钻前复检。四、施工方法说明本工程主桥和引桥桥墩采用160cm钻孔灌注桩116根, 桥台采用120cm钻孔灌注桩16根.防撞墩采用100cm钻孔桩12根，共计144根。其中主墩12#墩和13#墩桩长为71米,过渡墩11#墩桩长为55.3米,14#墩为53.3米；引桥平均桩长在62米左右。该段的地质参数表如下:土层代号土层名称地基基本容许承载力(kpa)钻孔桩桩基参数(kpa)1粉质粘土11粉质粘土100301-2淤泥质粉质粘土60101-2a粉质粘土140351-2c粉土100252-1粉土16040
7、2-1a粉质粘土160452-2淤泥质粉质粘土60102-2a粉土(砂)180452-2c粉土(砂)120302-3粉土(砂)180452-3a粉质粘土200503-1粉质粘土180453-1a粉质粘土120353-1c粉土160403-3粉土16040一、 施工方案1.施工前期计划1. 1钻孔桩施工进度估计根据地质报告，以直径160，桩长为62m为例，考虑采用GPS-20型钻机钻孔。钻进：平均1.5m/h，则平均每台班进尺12 m；清孔：4h； 下钢筋笼：3h； 灌注砼：4h；考虑到钻机移机和无法估计的时间，则一根直径160桩施工周期为4天。1. 2钻孔桩施工计划考虑到钻机移机准备，混凝土供
8、应及施工中可能出现的一些问题，计划安排8台GPS-20型钻机进场施工，可有足够时间在4个月内完成全部的桩基施工任务。年前计划4台钻机进场，2台施工滨海段引桥桩基，2台施工主墩13墩桩基。1.3钻孔灌注桩设备配置：GPS-20型钻机：8台； QY-16T汽吊：4台；9m3砼搅拌运输车：6台； 导管：8套（70m）发电机组：2套； 电焊机：20台；2.钻孔桩施工2.1施工放样2.1.1施工前，测量员根据业主提供的导线点对加密的导线点进行复测，报监理工程师验收合格后，方开始正式放样。用全站仪定出桩位中心，打入木桩，用小铁钉钉在木桩上做好记号，并设置护桩且采用混凝土防护好。所有的水中桩先放出桩位搭好排
9、架，再在排架上采用拉线交汇法定出桩中心。所有点位放样结束后，须报请测量监理工程师复验合格后，方可用于施工。2.1.2做到“一放三复”，即一次放样，埋置护筒前复检，埋置护筒后复检，开钻前复检。2.2施工准备2.2.1设置泥浆循环系统钻孔灌注桩泥浆由水和优质粘土按适当配比配制而成。每台钻机配备一台制浆机，严禁孔内投土造浆。根据现场地形，规划好泥浆循环系统（一个储浆池、两个沉淀池的容积、位置及造浆机位置，循环线路等），并按规划进行设置，整个施工过程中始终保持原浆的供应，以确保钻孔质量及尽量缩短以后的清孔时间。2.2.2埋置护筒护筒采用壁厚68mm的钢制护筒，直径比设计桩径大约20cm，护筒制作时保证
10、内壁的平滑及接缝的严密，埋置时保证位置的准确，并引出护桩，以便对其位置进行校核。护筒四周严格夯实，或根据实际情况换填粘土或加入适量水泥夯实，以保证护筒的稳定性。埋设时，护筒中心应与桩中心重合，在确保孔内水头及.高质量泥浆的前提下，必需要确保护筒入土深度：在旱地或浅水处对于粘性土为1.53.0米;当软土，淤泥层较厚时，应尽可能地深入到不透水层粘性土内26米。护筒顶面要高出地下水位1.52.0米，并高出地面约30cm。2.2.3泥浆池和循环线路2.2.3.1钻孔灌注桩泥浆由水和优质粘土按适当配比配制而成。每台钻机配备一台制浆机，严禁孔内投土造浆。在钻进过程中使用的泥浆的各项技术性能指标应符合下表所
11、规定的参数值。本标段采用易坍地层的泥浆性能指标。钻孔方法地质情况泥浆性能指标相对密度粘度（s）含砂率（%）胶体率（%）失水率（ML/30min）泥皮厚（mm/30min）静切力（Pa）酸碱度（Ph）正循环一般地层1.05-1.2016-224962521.0-2.58-10易坍地层1.20-1.4519-284961523-58-102.2.3.2每台钻机必须挖三个泥浆池，其中一个为泵池，两个为沉淀池，泵池尺寸3m5m1.5m，沉淀池尺寸为5m8m1.5m。2.2.3.3泥浆进入沉淀池之前先通过泥浆循环槽，泥浆循环槽尺寸为宽50深30，长度不少于20m，在其中设置数道挡板或行筛网，以利于砂子尽
12、快沉淀。2.3架设钻机及钻孔 用全站仪测定基桩的位置，搭设工作平台，对工作区场地进行清除杂物、平整 、铲除软土，设置周围的排水沟，人行便道。应特别注意软土地基的处理，防止钻机在钻进过程中湿陷下沉，发生移位。钻机在整个钻孔施工过程中要始终保证其稳定性和位置的准确性。主桥墩因其桩基为群桩基础，相邻桩间距为4.25米，为了避免施工时对上根桩的影响，预先编排好各桩施工的顺序再施工。钻机安装就位后，应确保机座平稳，在钻进和运行中不产生位移及沉陷，否则应找出原因，及时处理。回转钻机顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心三者应在同一铅垂线上，其偏差不得超出规范要求。钻孔前，应了解钻孔地质剖面图，以便按不同土层
13、选用适当的钻头、钻进压力、钻进速度和泥浆。本标段基本上为淤泥质粉质粘土、粉质粘土层，可采用GPS-20型钻机普通笼式钻头正循环减压钻进工艺钻进，控制钻速，粉质粘土、粉砂层进尺可放至1.5m/h。钻进至含砂层前必须调出优质的泥浆，泥浆比重适当放大。钻进过程据实填好钻孔记录表，随时注意地层的变化情况，遇有异常情况，随时报告，钻进过程中控制好泥浆的各项指标应在规定的范围内(比重、含砂率、粘度)，钻进过程中随时检查钻机的稳定性和钻杆的垂直度。钻孔应连续进行，若因机械故障或其它原因停钻，应即时处理，提高钻头并保持孔内泥浆循环，以防埋钻。钻孔施工要求如下：、 钻孔作业应分班连续进行，不得中断。遇有问题，应
14、立即处理；、 应经常对钻孔泥浆进行试验，检查泥浆的主要指数，不合要求时，随时改正；、 钻进过程中随时注意地层变化，在地层变化处应捞取渣样，判断地质类别，记入记录表中，并与地质报告相对照，钻渣样应编号保存，以便分析；、 必须及时填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项；、 因故停止钻进，孔口应加护盖。严禁钻头留在孔内，以防埋钻。、 应经常检查钻机对中情况及钻盘水平度情况.2.4清孔及验孔钻至孔深后，用测绳测量孔深确认已至设计孔底标高，请监理工程师复检后将钻头提高距孔底0.5m左右进行清孔。清孔一般采用换浆法，即用经测试合格的泥浆抽入孔内换取桩孔中的泥浆及钻渣，直至泥浆各项指标达
15、到规范要求为止，清孔之后钻孔及泥浆的各指标应均达到以下要求：（a） 平面位置：单排桩任何方向不大于50mm，群桩不大于100mm；（b） 钻孔直径：不小于桩设计直径；（c） 倾 斜 率： 不大于1%；（d） 深度：不小于设计深度；（e） 清孔后泥浆指标：密度：1.031.1，粘度1720S，含砂率2%；（f） 钻孔底沉淀物厚度：不大于30cm。清孔时注意事项：、在清孔时必须注意保持孔内水头、防止坍孔，清孔后，检查孔口、孔中、孔底提取的泥浆比重的平均值，应符合质量标准要求。、不得采用增加孔深来代替沉淀。 、由于基桩较长，为满足要求的沉淀厚度，清孔时必须严把清孔质量关，首先采用配制的膨润土化学泥浆，使各项泥浆性能指标达到要求，其次在进行循环施工过程中排渣必须彻底。清孔完成经监理工程师确认孔深后
