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1、支漳河大桥桩基施工方案一、编制依据：1、国家、交通部现行的法律、法规、设计规范、施工规范、验收标准、规则等；2、河北省邯郸市华威设计院提供的两阶段施工图设计；3、河北省高速公路施工标准化管理指南（桥梁）；4、桥梁现场实际情况。二、编制原则：1、遵循合同文件标准条款的原则，积极响应合同文件的各项条款，严格执行合同文件的规定，标准统一，格式规范。2、遵循设计文件、规范和质量验收标准的原则。在编写主要工程项目施工方法和技术措施中，严格按设计标准、现行规范和质量验收标准办理，正确组织施工，确保工程质量优良。3、坚持实事求是的原则，在制定施工方案中，充分发挥我单位、施工的优势和专业化、机械化联合作业的特
2、点，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，确保高速度、高质量、高效益地完成本项工程的建设，确保施工组织的先进性和合理性。4、坚持遵循生产、安装和服务的质量保证模式和由此编制的质量体系文件，优质、高效、重信、守诚，完成业主要求的质量目标。5、坚持施工过程严格管理的原则。在施工过程中，严格执行业主及监理工程师的指令。6、重视特殊工程地质、水文地质，建立以地质工作内容为先导、以量测为依据的信息化施工管理体系。7、重视生态环境，在施工期间保证不发生水土流失，保证不破坏当地环境。贯彻执行国家和当地政府的方针政策，遵守法律法规，尊重当地的民风民俗。三、工程概括1、工程简介支漳河大桥位于青兰高速人民路互通至广府
3、古城公路K5+869.673处，在十里店村南处跨越支漳河，该桥平面位于直线段上，纵断面位于半径为40000m的凸型竖曲线内，根据已批复的邯郸市水利水电勘探设计研究院青兰高速人民路互通至广府古城公路防洪评价报告，上部结构采用725m预应力混凝土连续箱梁，先简支后连续；下部结构采用柱式墩，钻孔灌注桩基础。桥梁前进方向与支漳河河道顺时针交角为75，桥梁全长181.012m，全桥共分两联。2、工期拟开工日期2011年10月9日，完工日期2011年11月20日。四、施工准备 1、施工技术人员认真复核图纸，并严格按照施工规范进行技术交底，并明确了质量、安全、工期、环保等要求；钢筋、水泥、砂、碎石、泥浆等材
4、料均已到场并通过检验，满足施工需要。2、施工放样已完成，且经过检验，精度满足规范要求。4、泥浆循环系统已完成，拌制的泥浆经检验符合规范要求。5、按照设计资料提供的地质剖面图，选用适当的钻机和泥浆；钻机就位前，应对施工场地与钻机座落处进行平整和加固，并对主要机具的安装，配套设备的就位及水电供应的接通等钻孔各项准备工作进行检查。6、钢筋笼加工机具、班组已到位并完成现场钢筋笼制作技术交底。7、砼施工配合比已调配完成，砼拌和站调试完毕，可随时供应砼。8、沿桥走向设置一条施工便道，每个墩位设一工作平台，须能满足钻机就位和吊放钢筋笼 的平面要求和砼运送要求。9、人员组织（已进场人数共有45人）编号职 务姓
5、名1项目经理陈仕2项目总工申宪民3质检工程师张淑贤4试验室主任田校卿5安全部长马俊6现场施工负责人刘希光7现场技术负责人巩曰柏8现场测量负责人巩凤房10、机械设备序号设备名称规格型号单位数量是否进场技术状态1汽车吊25T辆1已进场良好2挖掘机30-3辆1已进场良好3电焊机BXI-500-1台6已进场良好4电焊机AX-300-1台4已进场良好5钢筋切断机GQ40A台2已进场良好6钢筋弯曲机GW40A台2已进场良好7钢筋调直机台2已进场良好8循环钻机台3已进场良好9水泵台6已进场良好五、桩基施工方法1、钻孔灌注桩1）施工顺序：施工准备测量放样埋设护筒钻机就位钻进成孔清孔吊装钢筋笼接装导管二次清孔灌
6、注混凝土拆除导管钻机移位2）施工准备采用机械配合人工平整场地，清除杂物，平整场地及便道。3）施工放样测量组用全站仪放出桩位，在木桩顶钉小铁钉精确定位，施工队根据桩位设置护桩。4）施工平台施工场地或工作平台应充分考虑施工期间当地的洪水情况，浅水区域平台应高出高水位0.51.0m；潮水区域平台应高出最高水位1.52m，并有稳定护筒内水头的措施。5）护筒埋设及泥浆池的设置为固定桩位，保护孔口不坍塌，隔离地面水和保持孔内水位高出施工水位以维护孔壁及钻孔导向等目的，钻孔前埋设护筒。护筒采用8mm钢板卷制而成，护筒内径比桩径大2040cm，护筒底角及各管节均设置加强箍，护筒入土深度根据各墩地层情况初步拟为
7、24m，陆地护筒及围堰钢护筒埋设均采用挖坑埋设，护筒底部和四周所填粘土必须分层夯实，护筒顶要高出地面0.3m或水面12m。护筒埋设确保准确、稳定，护筒中心与桩位中心重合，护筒平面位置偏差小于5cm，垂直度偏差小于1，以保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作泥浆：泥浆的比重应根据钻进方法、土层情况适当控制，一般不超过1.2，循环钻孔一般不超过1.4，尤其要控制清孔后的泥浆指标。泥浆用水必须使用不纯物含量少的水，没有饮用水时，应进行水质检查。在护筒底下的复杂覆盖层施工大直径钻孔桩时，选用泥浆应根据地质情况、钻机性能、施工经验等确定，宜参照钻井采用的泥浆或添加剂。泥浆池一般尺寸按照4.55m，深2m设计，
8、用循环槽与孔位连接。旱地泥浆循环、净化方法：制浆池和沉淀池大小视制浆能力、方法及钻孔所需流量而定，及时清理池中沉淀，运至弃土场摊铺、晾晒、碾压。6）就位钻头中心对准桩中心，并与钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上。钻机定位后，保证底架必须平整、稳固，确保在钻进中不发生位移、倾斜。7）循环钻孔： 开钻时应先在孔内灌注泥浆，如孔内有水，可直接投入粘土，用循环锥以小冲程反复循环造浆。开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位1.52.0m，并低于护筒顶面0.3m，掏渣后应及时补水。8） 成孔与终孔钻孔过程应用碳素笔详细记录施工进展情况，包括时间、标高、档位、钻头、进尺情况等。每钻进2m（接近设计
9、终孔标高时，应每0.5m）或地层变化处通知监理现场取样，应在出碴口捞取钻碴样品，或用渣筒提取渣样，洗净后收进专用袋内保存，标明土类和标高，以供确定终孔标高。钻孔灌注桩在成孔过程、终孔后要对钻孔进行阶段性的成孔质量检查，用专用检孔器进行检验，条件限制时可使用钢筋笼检孔器检验，检孔器外径应比钢筋笼外径大10cm，长度不小于孔径46倍。9）清孔钻机深度达到设计标高后，应对孔深、孔径进行检查，用孔规（外径不小于桩的设计直径，长度为直径的4-6倍）检查孔径，用测绳检查孔深，符合要求方可开始清孔。用换浆法进行清孔。钻孔完成后，稍提钻头离孔底10-20厘米，继续循环以中速压入比重为1.05-1.25的较纯泥
10、浆将孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出。不得采用加深钻孔深度的方式代替清孔。清孔后，从孔口提取的泥浆指标应符合：泥浆比重1.03-1.10，稠度17-20s，含砂率2%。灌注前孔底沉淀厚度端承桩不得大于30mm，摩擦桩不得大于100-150mm。灌注前应检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，超过规定时应进行二次清孔，合格后方可灌注水下砼。10）钢筋笼制作及安装钢筋笼统一在定点预制场加工并铺设枕木上进行制作，制好后的钢筋骨架平整垫放。钢筋笼每隔1-2m设置十字加劲撑，以防变形；加强箍肋设在主筋的内侧，环形筋在主筋的外侧，并同主筋进行点焊。第一节钢筋笼放入孔内，在护筒顶用工字钢穿过加劲箍下挂住钢筋笼，并保证
11、工字钢水平和钢筋笼垂直。吊放第二节钢筋笼与第一节对准后进行机械套管连接，下放，如此循环；下放钢筋笼时要缓慢均匀，根据下笼深度，随时调整钢筋笼入孔的垂直度，尽量避免其倾斜及摆动。钢筋笼保护层采用绑扎砼轮型垫块，砼垫块半径大于保护层厚度，中心穿钢筋焊在主筋上，每隔2米左右设一道，每道沿圆周对称设置不小于4块。机械套管连接时使竖向主筋对号，再同步拧紧套管，使套管两端正处于上下主筋已标明的划线上，确保钢筋连接质量。 钢筋笼下放到位后要对其顶端定位，防止浇注砼时钢筋笼偏移、上浮。钢筋笼定位,二次清孔合格后，及时浇注混凝土，防止坍孔。每根桩基预埋3根573.5mm声测管，按等边三角形布置在加强箍内环。声测
12、管定位准确，焊接(绑扎)牢固，确保在混凝土施工过程中不进浆、不上浮。11）导管就位导管采用钢导管，导管内径为200350mm，视桩径大小而定。每节长23m，并配12节长11.5m短管，由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水。混凝土灌注架由型钢做成，用于支撑悬吊导管，上部放置混凝土漏斗，混凝土由进料斗经储料斗倒入漏斗，并随即卸入导管直接灌注。同时以一台吊车配合钻架吊放拆卸导管。桩孔底至导管底端间距为40cm。12）灌注水下混凝土：混凝土由拌和站集中生产，混凝土运输车运至工地，利用混凝土输送泵和吊车配合输送混凝土。拌制混凝土所用 的各种材料必须合格。坍落度控制在1822cm，初凝时间为
13、14h。混凝土灌注：灌注时先灌入首批混凝土，首批混凝土不少于10 m3,使其有一定的循环能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土，其深度不少于2m。灌注首批混凝土时，导管内用混凝土隔水栓，隔水栓预先用钢丝绳悬吊在混凝土漏斗下口，当混凝土装满漏斗后，迅速提升钢丝绳打开隔水栓，混凝土即下入到孔底，排开泥浆。灌注连续进行，中途停止时间不超过15min。在整个灌注过程中，经常检测混凝土面高度，严格控制导管在混凝土中埋深26m，利用导管内混凝土的超压力使混凝土的灌注面逐渐上升，上升速度不低于2m/h，直至高于设计标高1m以上。在灌注将近结束时，在孔内注入适量清水，使孔内泥浆稀释，排出孔外，并
14、使导管内混凝土柱有一定的高度（2m以上），保证泥浆排出。混凝土灌注情况、时间、导管埋深、导管拆除及在浇注过程中发生的异常情况指定专人记录，并填写施工记录表。13） 泥浆的排放每两排墩设一个泥浆循环池（592m）和一个泥浆沉淀池（4.552.5m），在线路红线的左侧每3个墩设一个大型储浆池（10182m）。将沉淀物捞出晾晒后外运至指定地点，以保证环境的清洁无污染。在泥浆池周围设置安全围栏，并安设警戒提示牌。14）桩的质量检测混凝土浇注完成后，及时拔除护筒，凿除桩头至桩顶标高。14天后按照要求进行超声波检测。六、质量保证措施1、施工中注意保持护筒垂直，防止倾斜；2、钻孔过程中，根据地层情况调整孔内
15、泥浆性能指标，以达到泥浆护壁的要求。3、钻进时，起、落钻头速度要均匀，控制钻进速度，不得过猛或骤然变速，并要及时将孔内残渣排出孔外，以免孔内残渣太多，出现埋钻现象；4、因故停钻时，要把钻头提出孔外，且孔口要加护盖；5、循环成孔中遇到斜孔、弯孔、梅花孔、坍孔，护筒周围冒浆等情况时停止施工，采取措施后再施工；具体施工中存在的问题及处理措施如下：七、可能出现的情况和处理措施1护筒下陷、移位。2钢丝绳断裂。钻头销子断裂。3. 卡钻。4. 孔壁坍塌。5.孔壁倾斜。6. 终孔后发现孔深不够。7. 探孔器不能顺利到达孔底。8. 钢筋笼机械套筒连接质量有待提高，中心定位不准，个别上浮。9. 首盘砼没封住底，导管中进入泥浆。10. 导管堵管或下料困难。11. 砼超方。12.清孔、下导管
