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1、某某水泥2500t/d熟料生产线 筒仓滑模工程筒体库壁滑模工程施工组织设计 某某实业有限公司筒体滑模施工组织设计工程名称: 某某水泥2500t/d熟料生产线滑模工程工程地点：总包单位：丰润建安公司编制单位： 某某实业有限公司 监理单位： 编 制 人： 监理工程师代表：审 批 人： 建设单位代表：编制日期：2010-11-08施工组织设计报审表工程名称：内蒙古准格尔旗力量煤业有限公司滑模工程 竖向筒壁滑模施工 合同号： 致： （监理机构）现呈报 施工组织方案，请予审批。承包单位： 项目经理： 日 期 ： 年 月 日附件：施工组织设计相关文件及编号： 监理工程师意见： 监理工程师： 总监理工程师：
2、 日 期： 年 月 日 日 期 ： 年 月 日目 录第一章 总体施工方案51.1工程概况51.2编制依据61.3施工方案的设计与选择61.4施工布置7第二章 滑模施工技术设计72.1滑模结构布置形式82.2滑模施工系统设计82.3垂直与水平运输设备选配142.4千斤顶用量计算14第三章 滑模施工163.1尺寸检查163.2滑模设备检查163.3滑模模具和设备的组装程序173.4操作平台上物料的堆放173.5滑升程序173.6钢筋工程183.7支撑杆213.8砼工程213.9预埋件253.10施工精度的控制253.11特殊部位的施工26第四章 安全技术措施264.1总则264.2一般规定274.
3、3施工现场274.4滑模操作平台284.5动力、照明及通讯284.6现场防火、保卫304.7施工操作304.8滑模装置的拆除31第五章 工程质量保证措施325.1质量管理体系325.2质量保证组织措施325.3质量保证技术措施335.4 施工过程检查和控制345.5现场质量问题处理措施355.6砼缺陷预防及处理措施35第六章 施工组织管理及人员配置356.1施工组织管理356.2劳动力计划366.3人员培训及技术交底提要37第七章 施工进度计划387.1滑模施工进度计划安排387.2保证工期的计划措施387.3施工进度计划图表39第八章 质检及工程验收408.1质量检查408.2工程验收40第
4、九章 环境保护、文明施工及职业健康409.1管理方针及目标409.2 环境保护、文明施工及职业健康保证措施40第十章 附表及附图4110.1附表4110.2附图43 第一章 总体施工方案1.1工程概况某某水泥2500t/d熟料生产线滑模工程位于河北省唐山市，有丰润建设安装有限公司总承包，其工程项目具体特征如下：生料均化库直径15 m，库壁顶标高47m，库壁厚度10.4米以下为45mm，10.4米以上至仓顶标高47米壁厚为300mm,采用滑模工艺进行施工。1.2编制依据1.2.1工程项目有关图纸。1.2.2本公司质量、环境、职业健康安全管理体系文件和工程管理手册相关内容。1.2.3施工规范(1)
5、 混凝土质量控制标准 GB50164-92；(2) 混凝土强度检验评定标准 GBJ107-87；（3）施工安全检查标准 JGJ59-99；（4）建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91；（5）施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005；（6）碳钢焊条 GB/T5117-95；（7）钢结构焊缝外形尺寸规范 GB5777-95；（8）建筑钢结构焊接技术规范 JGJ81-2002；（9）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范JGJ82-91（10）滑动模板工程技术规范GB5011320051.3施工方案的设计与选择方案选择要充分考虑工程成本、施工工期、劳动力、周转材料、施工机具等的
6、投入量以及施工安全等因素，进行综合分析比较、方案论证，选择合适的施工方案。滑模施工方案主要优点：1.3.1液压滑模一次组装成形就可以施工到设计标高，不用重复支模，不搭设脚手架，可节省大量的周转材料和场地。1.3.2液压滑模是连续绑扎钢筋，连续浇筑砼，连续滑升，可减少施工缝，保证构筑物的整体性，质量容易得到保证。1.3.3液压滑模工序比较简单，连续作业，施工速度快。1.3.4操作平台牢固可靠，交叉作业少，施工安全可靠。1.3.5机械化程度高，劳动强度低。1.4施工布置1.4.1混凝土混凝土供应：由总包单位考虑。混凝土施工设备布置：由总包单位考虑。混凝土运输道路布置：由总包单位考虑。1.4.2道路
7、、水、电布置施工道路：由总包单位考虑。施工供水：由总包单位考虑。施工排水：由总包单位考虑。施工用电：由总包单位考虑。1.4.3钢筋、支撑杆等材料运送由总包单位考虑。1.4.4人员上下应搭设专用人行通道第二章 滑模施工技术设计2.1滑模结构布置形式2.1.1 提升方式滑模提升方式为支承杆埋入式。2.1.2支承杆埋入式的特点支承杆埋入式滑模是在提升架上安置千斤顶，支承杆选用48钢管，并插于混凝土中，千斤顶采用GYD-60型。主要由模板、围圈、加固、提升架、内外平台、爬杆、千斤顶、高压油管、液压控制台等组成。此种施工方法，在滑升过程中，支承杆一直插在混凝土库壁中，整个滑升系统比较稳定、安全，能够确保
8、工程质量。2.2滑模施工系统设计滑动模板施工装置由滑升模板系统、操作平台系统、液压提升系统，施工精度控制系统和供水、电系统等组成。2.2.1滑升模板系统滑升模板系统包括模板、围圈、提升架，其作用是根据已知图示尺寸和结构特点组成成型结构，用于砼成型。其在滑升时，承受新浇砼的侧压力和模板与砼之间的摩阻力，并将荷载传递给支承杆。模板系统的设计应符合结构成型要求，还必须保证足够的强度和刚度，并适应滑升各个阶段结构的变化要求便于调整。A、模板：滑动模板应具有通用性、耐磨性、拼缝紧密、装拆方便和足够的刚度，模板必须板面平整，无卷边、翘曲、孔洞及毛剌等；模板的单面倾斜度应符合设计要求。B、围圈：围圈承受的荷
9、载有以下内容：B.1垂直荷载应包括模板的重量和模板滑动时的摩阻力；当操作平台直接支承在围圈上时，并应包括操作平台的自重和操作平台上的施工荷载。B.2水平荷载应包括砼的侧压力；当操作平台直接支承在围圈上时，还应包括操作平台的重量和操作平台上的施工荷载所产生的水平分力。C、提升架：提升架又称门架，提升架的主要作用是防止模板侧向变形，在滑升过程中将全部垂直荷载传递给千斤顶，并通过千斤顶传递给支承杆，把模板系统和操作平台系统组成一整体，因此提升架必须有足够的刚度，在上部荷载作用下，其立柱的侧向变形应不大于2mm。模板系统中，模板与围圈的主要受力作用是承受砼的侧压力，砼侧压力的大小与砼容重、浇筑速度、振
10、捣方式、入模的冲击力等因素有关。A、模板的设计模板的设计是根据砼的侧压力值、倾倒砼时模板承受的冲击力等，选定其中最大值，以两跨或三跨连续板计算。验算板面的强度和挠度，其次以简支的边界条件，验算模板加劲肋的强度和挠度。本工程采用国家标准钢模板和定型钢模板，国家标准钢模板以P2012及P3012为主，配少量P1512或P1012，根据施工部位的不同的形状和边角设计制作定型钢模。B、围圈设计围圈设计时，其设计荷载应包括垂直荷载和水平荷载，垂直荷载包括模板自重和模板滑升时的摩阻力，当操作平台直接支承在围圈上时应包括操作平台的重量和操作平台上的施工荷载，水平荷载包括砼的侧压力及操作平台直接支撑在围圈上时
11、操作平台的重量和平台上的施工荷载所产生的水平分力。设计围圈时应符合下列规定：围圈截面尺寸应根据计算确定，上、下围圈的间距一般为450750mm，上围圈距模板上口的距离不宜大于250mm；围圈在转角处应设计成刚性节点；固定式围圈接头应用等刚度型钢连接；在施工荷载作用下，两个提升架之间围圈的垂直与水平方向的变形不应大于跨度的1/500；围圈设计应根据受力情况，求得上下围圈的不同荷载，按多跨连续梁验算围圈水平与垂直方向的强度和挠度。钢模板与砼的摩阻力标准值为1.53.0KN/cm2。钢围圈的计算可按三跨连续梁支承在提升架上考虑，计算跨度等于提升架的间距。由于砼轮圈依次浇筑，作用在围圈上的荷载并非均布
12、于各跨，可按最不利情况，近似地取荷载仅布置于两跨考虑。又由于围圈同时受到水平和垂直荷载的作用，因此要按受双向弯曲的连续梁考虑。求得两方向的弯矩Mx和My，通过计算可得知，内外、上下所布置的围圈用8能满足施工要求。根据现场变化和需要，可内外上围圈处各增加一道围圈（又称加固）。C、提升架设计提升架的设计应根据国标滑动模板工程技术规范（GB50113-2005）中规定的设计荷载取值，并根据工艺条件确定提升架几何尺寸。一般情况下，提升架立柱验算最不利情况下的荷载，计算下围圈处的挠度值不应大于2mm。通过计算，提升架立柱用14，横梁用双排12能满足施工要求。D、三者的组装提升架的形式一般采用“”、“开”
13、， 立柱14b，横梁双排12，立柱与横梁采用焊接， “”字形提升架布置在直墙段；“F”字形提升架布置在筒壁上；围圈采用10接头对焊。根据计算及工程特点以及千斤顶的配置型号，提升架布置间距一般为1.5m左右，钢模板采用U型卡连接，与围圈用钢头螺栓或铁丝捆绑后调整到适合规范的倾斜度。模板系统制作的允许偏差名 称内 容允许偏差（mm）钢模板高度宽度表面平整度侧面平整度连接孔位置1-0.70110.5围 圈长度弯曲长度3m弯曲长度3m连接孔位置-5240.5提升架高度宽度围圈支托位置连接孔位置3320.5支撑杆弯曲25圆钢直径483.5钢管直径椭圆度公差对接焊缝凸出母材小于（1/1000）L-0.5+0.5-0.2+0.5+0.25+0.25+0.25注：L为支撑杆加工长度。2.2.2操作平台系统滑模操作内平台采用桁架布置方式，选用12、
