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1、目 录一、 概述2二、 编制依据2三、 管道施工质量保证体系的建立2四、 施工准备2五、 管道组成件及管道支承件的检验3六、 管道施工程序6七、 管道预制7八、 管道的安装81、地上管道的安装程序（见：六、管道施工程序） 82、安装注意事项 83、中低压管道的安装 94、管道的焊接 115、管道的无损检测 14九、 管道的静电接地安装16十、 支架制作安装16十一、合拢管道的安装（见附图）17十二、管道试压、吹扫181、一般规定 182、试压 183、管道吹洗 193.2水冲洗 203.3空气吹扫 203.4检验标准 213.5系统的密封 21十三、交工技术资料21十四、质量保证措施21十五、
2、施工计划保证措施22十六、施工安全措施22十七、人员组织23十八、施工机具24一、概述本方案只适用于河北中捷石化集团干气脱硫装置区工艺管线的施工。包括工艺管道的预制、安装及其它附件的制作、安装。二、编制依据1、 工程设计施工图纸、招标文件及附件2、 国家和行业有关的规范标准3、 GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范4、 GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范5、 HGJ229-91工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范6、 SH3501-97石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范7、 SH3505-99石油化工施工安全技术规程8、其它相关技术文件及要求
3、三、管道施工质量保证体系的要求为了保证管道施工进度的同时，确保管道的施工质量，工程开始前必须建立起高效运行的管道施工质量保证体系。四、施工准备1、管道制作安装的规范、图纸等技术文件齐全；图纸会审完毕，并已进行过设计交底和施工技术交底；参加施工的人员须认真阅读本方案，领会并熟练掌握本工程的施工技术要求。2、管道安装前，土建基础验收合格并办理中间交接。3、施工现场水、电、气供应可靠；场地平整，道路畅通。4、施工人员已经过培训，所有将在该工程施焊的焊工均培训考试合格。5、现场铺设好预制平台85m2一个，预制平台上应有防风、雨措施。6、必备的施工机具、水准仪、经纬仪等测量器具必须经校验合格。五、管道组
4、成件及管道支承件的检验1、管子、管件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，否则应补做所缺项目的检验。钢管的质量证明书上应注明：A供货方名称或印记；B标准号；C钢的牌号；D炉罐号、批号、交货状态、重量和件数；E品种名称、规格及质量等级；F产品标准中规定的各项检验结果；G技术监督部门印记。2、其它合金钢管道组成件的光谱分析，应每批抽检5%，且不少于一件。管道组成件及管道支承件在安装前必须进行检验，其产品必须具有制造厂的质量证明书，并应按设计要求核对其规格、型号、材，并进行外观检查。管道组成件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。螺纹密封面应良好，精度及光洁度
5、达到设计要求。钢管的外径及壁厚尺寸偏差应符合国家钢管制造标准。3、材制为不锈钢的管道组成及管道支承件，在检验及储存期间不得直接放在地面上，亦不得与碳钢接触。4、合金钢管道应采用快速光谱为分析或其它方法复查，并作好标记。5、阀门的检验。（1）C、D级管道的阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当有不合格时，应再抽查20%，如仍有不合格者，则应逐个试验。（2）SHA、SHB级管道的阀门应逐个进行强度和严密性试验（取得API认证的阀门可按5%抽检）。试验介质需采用洁净水，不锈钢阀门的试验用水泊氯离子含量不得超过100mg/L。当有
6、特殊要求时，试验介质必须符合设计文件规定。阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格。阀门的密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不渗漏为合格。（3）试验合格的阀门，应及时排尽内部积水。密封面应涂防锈油（需脱脂的阀门除外），关闭阀门，封闭入口，及时填写阀门试验记录，并按规定对阀门试验状态进行标识。（4）安全阀应按设计给定值进行调试，调试应由资格部门进行，调试后应进行铅封，并具有调试结果报告。（5）阀门安装前，应按设计文件中的“阀门规格书”，对阀门的阀体和密封面以及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽检，每批至少抽检一件。合金钢阀门的阀体应逐件进行快速
7、光谱分析。若不符合要求，该批阀门不得使用。6、其它管道组成件的检验（1）弯头、异径管、三通、管帽、半管接头、法兰、盲法兰及紧固件等应对其材质及尺寸进行检查，尺寸偏差应符合技术条件规定。（2）螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母配合应良好，无松动或卡涩现象。设计压力等于或大于10MPa管道用的合金钢螺栓、螺母，应逐件进行快速光谱分析。每批应抽两件进行硬度检验，若有一件不合格，应按原规定数加倍抽查，若仍有不合格，则该掇管道组成件不得使用，并应作好标记和隔离。（3）法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。凸凹面应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。（4）垫片的检验A包金属
8、及缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。B石棉橡胶、耐油石棉橡胶等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象。表面不得有折损、皱纹等缺陷。7、弹簧、支吊架检验（1）管道弹簧支、吊架，应有合格证明书，其锁定销应锁在设计冷态位置上，否则应进行调整。（2）弹簧支吊架的外观及几何尺寸应符合下列要求：弹簧表面不应有裂纹、折叠、分层、锈蚀等缺陷；尺寸偏差符合图纸要求；工作圈数偏差不应超过半圈；在自由状态时，弹簧圈节距应均匀，其偏差不得超过平均节距的10%；弹簧两端支撑面应与弹簧轴线垂直，其偏差不得超过自由高度的2%。七、管道预制1、除非另有说明，预制工作要求按照图纸和工程设计规定的技术规范进行。2、
9、管道预制应根据工程区域按单线图进行。3、自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度进行加工。4、下料后的管材要及时做好标识的移植工作，以保证材质的可追溯性。5、切割管的切割面要用砂轮打磨干净光滑，以保证焊接质量。切割时留在管内的异物必须清除干净，特别是对开三通管要高度重视。6、如果碳钢管的下料采用砂轮切割机和氧气一乙炔火焰进行切割，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%。且不得超过2mm，见下图：管段 7、切割打磨不锈钢管和有特殊规定的合金多见管的砂轮片不能用于碳钢管施工，反之亦然。8、管道坡口制备亦采用氧气乙炔焰等热加工方法，但必须打磨干净、平整。9、管段组对。管子对口
10、时，应在距接口中心200mm处测量平直度（如下图所示）。对接接头的焊缝余地高、外壁错边量、接头平直度的允许偏差如下表：管道安装的允许偏差(见下表)项 目允许偏差坐标及标高室 外架空15地沟15埋地25室内架空10地沟15水平管道平直度DN1001/1000,最大20DN1001.5/1000,最大20立管铅垂度2/1000,最大15成排管道间距15交叉管的外径或绝热层间距1010、管段预制时，应认真看图，仔细考虑安排焊道预制口和现场安装口的位置，环缝距支，吊架净距不应小于50mm。固定口的预留应充分考虑最后焊接的可操作性。11、管道预制件应按规定要求编号（管线号、焊口编号和焊工号）以便于质量控
11、制和安装时查找。12、预制完毕的管段，应将内部清理干净，并及时封闭管口，以保证管内清洁。八、管道的安装1、地上管道的安装程序（见：六、管道施工程序）2、安装注意事项（1）安装前，检查土建基础、结构、设备管口的尺寸是否与图纸相符。检查预制管段管内是否清洁。（2）动设备接口配管时，需有设备负责人在现场监督，不允许任何外力加于动设设备口。动设备（如泵等）的法兰口，一定要采取保护措施（如安装薄金属盲板），防止任何异物进入。（3）管道安装与电器在仪表工作靠近或交叉作业时，要采取措施保护电缆、盘柜等，以免加热或焊接等热加工进行时受到损坏。（4）保持阀门清洁，除非是焊接阀门和焊接阀门进行热处理，阀门不允许打
12、开。（5）安装切割或修改时，要保证管内清洁。（6）安装时注意阀门流向。特别是有些设计要求流向要与介质流向相反的阀门。（7）不能将小管、泵或仪表盘柜当跳板用。（8）管道支架特别是热力管线的支架和设备配管的支架，必须严格按照设计要求进行安装。（9）管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片不得有划痕、斑点等缺陷。（10）法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓应距中安装。法兰间应保持平行，不得用强紧螺栓的方法消除倾斜。（11）法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致。螺栓坚固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。（12）当管道安装遇到下列情况时，螺栓螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉：A不锈钢、合金钢螺栓和螺母。B管道设计温度高于100或低于0时。C露天堆置。D处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质。（13）管道上仪表部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。（14）在合金钢管道上不应焊接临时支撑物。（15）管道安装时管道和支架应同时进行施工。3、中低压管道的安装（1）管道安装时，应按预制管道编号按顺序进行安装，安装前应检查编号是否正确，以免因误用导致材料和人力的浪费。（2）预制好的管道应按管道平面图及管道单线图进行安装。（3）管道安装允许偏差见下表：项 目坐标标高室外2
