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1、 某某金大地化工有限责任公司18万吨/年尿素主厂房安装工程施 工组 织 设计 批准： 审核： 审定： 编制： 某某建筑安装有限公司 目 录1工程概况2施工部署及施工案3主要分部分项工程的施工方法及技术措施4关键部位施工方法5季节性施工措施6工程进度计划及工期保证措施7 新技术 新材料 新工艺 新设备的应用8提高工程质量 保证工期 降低造价的合理化建议9质量保证措施10安全生产保证措施11材料组织管理及供应计划12环境保护体系框图、文明施工保证体系框图、现场项目部材料流程13项目经理及五大员岗位职责(岗位责任制)附表一 拟投入的主要施工机具计划表附表二 劳动力计划表附表三 尿素装置区安装工程施工
2、进度计划1、工程概况1.1 工程范围： 某某金大地化工有限责任公司18万吨/年尿素主厂房安装工程项目，甲方提供的工程量清单及图纸规定的内容。1.2 编制依据1.2.1 现行的国家和部颁标准、规程、规范。1.2.2本公司以往类似工程的施工经验。1.2. 3本公司的QES管理手册和QES程序文件。13 计划开工日期：按合同规定。2施工部署及施工方案2.1施工部署2.1.1 项目管理层在项目施工中,我公司将按项目法施工管理模式,根据公司Q/SLJGL36.12-95项目施工管理标准，结合本项目的施工特点，组建某某金大地化工有限责任公司18万吨/年尿素主厂房安装工程项目施工项目经理部。委派公司 金超同
3、志(二级建造师)担任该工程项目经理。项目经理部各级管理人员由项目经理在全公司范围内择优录用。项目管理层设“三部一室一站”，即项目工程部、经营部、供应部、办公室、质检站。项目管理组织机构图详见下图: 施工组织机构项目经理部质 检 站办 公 室经 营 部工 程 部供 应 部设备管道安装一队设备管道安装二 队 项目经理部主要管理人员名单及履历详见履历表。2.1.2 施工组织机构及职责2.1.2.1项目管理层各部室职责（详见组织机构图）a.项目工程部职责编制质量计划；组织施工准备；确定项目施工所需各类文件及正确实施；组织编制、审核各分部、分项工程施工方案、施工作业指导书；组织技术交底；制定项目质量目标
4、并组织落实，制定ABC（R）质量控制点；选定施工机械并对施工机械进行验证认可；确定特种技术操作人员并认可；制定项目安全技术措施；提出各种材料技术要求；负责项目施工进度的控制；负责项目总图的管理，制定文明施工措施并组织实施；负责“不合格品的控制”要求的实施；提出纠正和预防措施；负责“质量记录的控制”要素的实施，做到与工程施工进度同步；负责施工成果防护的实施 ，组织全面质量管理活动，开展QC质量小组活动；组织“三查四定”，组织工程交付及中间交接。b.供应部职责负责编制产品采购计划；编制业主提供产品的领用计划；负责分供方评价及优选；负责产品采购及检验；对采购产品及业主提供的产品进行标识，对钢材等重要
5、材料做到可追溯性；对采购产品及业主提供的产品进行妥善贮存、防护；对施工机械进行建账管理，检查公司施工机械及租用施工机械的完好情况，并进行认可；组织施工机械及周转材料的维护保养。c.项目经营部职责负责项目施工合同的管理，负责甲、乙双方合同事宜的协调；负责编制预结算,制定项目成本；负责产值计划与统计，搞好项目核算；定期分析合同执行情况，上报项目经理。d.项目办公室职责制定各岗位管理职责与权限，考核管理目标；建立项目管理人员、验证人员（质检员、试验员、探伤员等）、特种作业人员及各技术工人台账；编制培训计划，负责组织有关人员的培训及教育、学习；负责劳动定额的管理;负责项目的治安工作；负责工资管理；负责
6、生活区、后勤、食堂管理。e.项目质检站职责参与质量策划；负责施工过程的检验和试验，评定检验结果；检查检测设备的校验情况；填写并保存检测结果；对采购产品及施工过程产品行使质量监督检查及质量否决权；负责对关键工序和特殊工序的监督，行使过程质量、过程能力否决权；监督工艺纪律的执行 。 监督计量的准确性，抽查计量结果；上报不合格品报告；组织专业班组间的交接并记录及设备基础的中间交接；组织分项、分部工程质量评定。2.1.2.3 项目作业层项目作业层是劳务层， 二个设备工艺管道安装队 ，分别负责各自的施工任务。2.2. 施工方案2.2.1 本工程所需标准及规范1）钢结构工程施工及验收规范（GB50204-
7、2002）2）起重设备安装工程施工及验收规范（GB50278- 2010）3）建筑电气安装工程质量检验评定标准（GBJ 50303-2002）4）机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231- 2009）；5）压缩机、风机、泵安装及验收规范（GB50275-2010）；6） 工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235- 2010）；7）化工设备安装工程质量检验评定标准（HGJ50236-98）；8）现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-2011）；9）工建设项目施工组织设计标准（HG2023593）；10）工业安装工程质量检验评定统一标准（GB50252-2010
8、）11)机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-2009）；12）给排水道施工及验收规范（50268-2008）13） 管道工程安装手册；等现行的国家及行业标准。2.2.2 技术准备熟悉施工图、组织图纸会审，编制施工质量计划和组织设计，本工程将根据工程进度计划安排逐步编制主要分部、分项工程施工方案和作业指导书，主要施工方案和作业指导书如下：序号方 案 名 称编制时间备注1尿素合成塔吊装方案已完成2高压冷凝器吊装方案已完成3高压洗涤器及二氧化碳汽提塔吊装方案已完成4 一甲泵安装试车方案开工前5天完成5高压液氨泵安装试车方案开工前5天完成6其他设备安装施工方案开工前5天完成7设备试压及
9、单机试车方案开工前5天完成8工艺管道安装施工方案开工前5天完成9工艺管道焊接方案开工前5天完成10工艺管道吹除、试压、冲洗施工方案试压前10天完成3 主要分部分项工程的施工方法及技术措施3.1 现场准备a 现场需场地平整b 按照施工平面布置图的要求，布置临时设施。c 敷设施工临时用水、电系统。3.2 物资准备a 编制主要材料和施工机械设备检测工具需用计划。b 根据施工资源计划要求，提前落实材料外购件、外协的加工或定货工作。c 根据安装实物工程量准备手段用料，其主要规格数量。.3 人员准备根据现场施工进度情况，分期分批安排人员进退场，施工施工高峰100人考虑。具体人数、工种见劳动力安排计划。(详
10、见劳动力计划表)3.4 机械准备安装用主要机械列表附后(详见主要施工机具计划表)3.5 分部分项工程的施工方法3.5.1总体施工顺序：本工程施工顺序本着先设备后工艺，先主管后支管工艺管道开展。（一）设备安装方法（1）设备施工程序设备基础验收设备开箱清点检查设备吊装就位找正、找平设备一次灌浆设备二次找正、找平及联轴器对中设备二次灌浆设备试压、清洗、加油检查试车 竣工验收。（2）设备基础验收设备到货后，对照图纸和装箱单进行设备验收，并做好记录，办理交接签证手续，组织有关人员进行基础验收交接，按设备图纸与基础图纸进行核对，复查其位置、几何尺寸、中心线、标高、地脚螺栓孔数、深度等，合格后应做好记录，并
11、办理交接手续。（二） 尿素合成塔吊装就位方法的选择 尿素合成塔总重约 142吨，外形尺寸1784mm 34.1m， 根据 现场情况我们将组织专班，用500吨吊车、 260吨吊各一台负责大型设备的吊装工作。我们编制尿素合成塔吊装方案，指导具体施工。（三） 其它设备的吊装就位方法其余设备的吊装可采用8120吨汽车吊吊装至各楼层，利用倒链和卷扬机安装就位。a设备的找正、找平采用成对斜垫铁和平垫铁进行找平、找正，测量用经纬仪、线锤及水平仪等工具进行，测量位置宜选在：1）设备主要工作面；2）支承滑动部件导向面；3）转动部件的导向面；4）部件精加工面；5）水平或垂直的主要轮廓面。b联轴器对中联轴器对中采用
12、三表找正法，两轴的中心偏差及联轴器的端面间隙应符合产品说明书及规范规定。c试运转试车前，应具备下列条件：主机及附属设备的就位，找平、找正、检查及调整等安装工作已全部结束；与试运转有关的工艺管道及设备具备使用条件；与试运转有关的水、汽等公用工程及电气、仪表等满足使用要求，试运转用润滑油（脂）应符合设计要求。试运转按照规范要求执行，合格后及时办理签证手续。（ 四）工艺管道安装（1）材料验收按图纸要求和质量保证书严格验收规格、型号、数量，并按规定和我公司质量体系程序文件要求进行标识。（2）管道预制 管道加工尽量采用机械切割，碳钢管也可用氧乙炔切割，必须保证尺寸正确和表面平整，不锈钢管也可用等离子切割
13、。管道坡口一般采用V型坡口，管道对接焊口的组对应做到内壁平齐，内壁错边量不宜超过壁厚的10%且不大于2mm，不等厚壁管道组对时，当内壁错边量超过上述规定时，或外壁错边量大于3mm时应进行修正。（3）中低压管道施工蒸汽管道安装管道焊接坡口形式均采用V型焊接坡口。坡口角度705，钝边11mm，坡口组对间隙20.5mm。焊前将坡口及附近两侧各1020mm范围内管子表面用砂轮机打磨，直至漏出金属光泽，焊前焊条按规定温度进行烘烤，使用时用保温筒盛装，随用随取。20#碳钢管道DN80mm采用氩电联焊焊接工艺；DN80mm采用氩弧焊。TIG打底焊采用H08Mn2SiA焊丝。管道SMAW填充盖面采用J422碳
14、钢焊条。热力管道均应设有坡度，室外管道的坡度为0.003。坡度一定要坡向疏水装置。补偿器竖直安装时，应在补偿器的最高点安装放气阀，在最低点安装放水阀门或疏水器。水平安装的型补偿器横臂应有坡度，竖臂水平安装即可。d.水平管道的变径宜采用偏心异径，异径的下侧应取平，以利排水。 蒸气支管从主管上接出时，支管应从主管的上方或两侧接出，以免凝结水流入支管。两个补偿器之间（一般为2040m）以及每一个补偿器两侧（指远的一端）都应设置固定支架。固定支架受力很大，安装时必须牢固，应保证使管子不能移动。两个固定支架的中间应设导向支架，导向支架应保证使管子沿着规定的方向自由伸缩。补偿器两侧的第一个支架应为活动支架，设置在距补偿器弯头弯曲起点0.51m处,不得设置导向支架或固定支架。为了使管道伸缩时不致破坏保温层，所以管道的底部应用点焊的形式装上托架；托架高度稍大于保温层的厚度。安装托架两侧的导向支架时，要使滑槽与托架之间有35mm的间隙。安装导向支架和活动支架时，应考虑支架中心与托架中心一致，不能使活动支架热胀后偏移；靠近补偿器两侧的几个支架安装时应
