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1、某某剧院大厅门式支架模板施工专项方案第一节编制依据1、 剧院施工结构图纸； 2、建筑结构荷载规范GB50009-2001中国建筑工业出版社； 3、混凝土结构设计规范GB50010-2002中国建筑工业出版社； 4、建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社； 5、建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社；6、建筑施工安全检查标准JGJ59-99 第二节 工程概况（略）第三节模板方案选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐
2、久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收； 5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合文明标化工地的有关标准。 6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案：模板支架采用HR100门型架，满堂门式支架体系。梁均设置预拱度，梁底支座一定范围内用垫块调平。根据箱梁施工技术要求、荷载重量、荷载分布状况、地基承载力情况等技术指标，通过门式支架设计计算确定，门架按预应力框架梁方向布置，主
3、框架梁下跨距为60cm，横距为200cm,面板下纵向门架片距为120cm,横距为200cm。顶托内放3根48钢管作为主框架梁的支撑平台，在其平台上搭设面板的支模架。（其布置跨距80cm,横距100cm）门架立杆间及调节杆均设置纵、横向连系杆进行加固，纵向每步一设，横向每四跨一设，并且纵、横杆系与桥墩牢固连接；剪刀撑按横向四步一设纵向五跨一设；门架立杆顶部安装可调节托座，立杆底部支立在可调节底座上。（详见支架搭设示意图）第四节 材料选择 在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。满堂门式支架体系：由支架基础、HR100门型架、调节杆、交叉拉杆、纵横水平加
4、固杆、剪刀撑、可调节底座和托座等组成，其中HR100门型架主立杆采用572.5，5cm8cm木方作为横向分配梁、48钢管3根作为横向分配梁。5cm8cm木方，梁底间距按20cm布置；面板间距按30cm布置。梁体外模系统由侧模、底模组成，模板采用18mm厚定型大块复合竹胶板，直接铺装在5cm8cm横向分配梁上进行连接固定。梁侧模采用12可回收对拉螺杆加固。第五节 模板安装 1、模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。 2、模板安装要求 （1）梁、板模板安装顺序 模板安装
5、顺序 模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模 3、模板组拼 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下： 1、两块模板之间拼缝 1 2、相邻模板之间高低差 1 3、模板平整度 2 4、模板平面尺寸偏差 3 4、模板定位 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板5000mm控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板
6、拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到上。 首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。 5、模板的支设 模板支设前用将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。 6、支架搭设施工1、搭设前准备1）、搭设前项目技术负责人应按方案设计要求向搭设和使用人员做技术和安全作业要求的交底；2）、门式架及其配件的规格、性能及质量符合现行行业标准门式钢管脚手架(
7、JGJ76)的规定，并应有出厂合格证明书；钢管应平直，平直度允许偏差为管长的1/500，两端面应平整，不得有斜口、毛口，严禁使用有硬伤(硬弯、砸扁等)及严重锈蚀的钢管；水平加固杆、扫地杆、剪刀撑等采用483.5mm焊接钢管；3）、材料进场时材料员、施工员、质检员严格按门式钢管脚手架(JGJ76)的规定对门架进行检验，不符要求的一律不得用于本工程；4）、对脚手架的搭设场地进行清理、平整，并做好排水；5）、基础上先弹出门架立杆位置线，确保底座安放位置准确。2、支架搭设门式钢管脚手架的搭设应自一端延伸向另一端，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，以减少搭设误差。脚手架不得自两端同时向中间搭设，或自
8、一端和中间处同时沿相同方向搭设，以避免结合部位错位，难于连接，也不得自一端上下两步同时向一个方向搭设。1）、搭设顺序：测量放线安放底座自一端起立门架并随即安装交叉支撑安装水平架（或脚手板）安装水平加固杆照上述步骤逐层向上安装按规定位置安装剪刀撑安装栏杆挂立杆安全网。2）、搭设要求：不配套的门架与配件及不同规格和型号的门架不得混合使用于同一脚手架；门架安装应自一端向另一端延伸，并逐层改变搭设方向，不得相对进行，搭完一步架后按下表要求及时检查调整其水平度与垂直度；交叉支撑、水平加固杆和剪刀撑应紧随门架的安装及时设置；连接门架与配件的锁臂、搭钩必须处于锁住状态；水平加固杆应连续，应采用扣件与门架立杆
9、扣牢；剪刀撑斜杆与地面的倾角为450600，并且采用扣件与门架立杆扣紧，若采用搭接接长，搭接长度不能小于600mm，搭接处采用两个扣件扣紧。门式钢管脚手架搭设垂直度、水平度允许偏差项 目允许偏差（mm）垂直度每步架h/1000及2.0脚手架整体H/600及50水平度一跨距内水平架两端高差l/6003.0脚手架整体L/60050注：h步距；H脚手架高度；l跨度；L脚手架长度3、支架拆除门式钢管脚手架拆除应自上而下逐层拆除，每一层从一端边跨开始拆向另一端边跨，先拆扶手和栏杆，再拆水平加固杆、剪刀撑；接着拆除交叉支撑，同时拆除门架。注意事项：a、拆除时应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒；b
10、、拆除前应先松动可调螺栓，拆下模板并运出后才可拆除门架；c、脚手架同一步（层）的构配件和加固件应按先上后下，先外后内的顺序进行拆除；d、通长水平加固杆、剪刀撑等必须在脚手架拆卸到相关的门架时方可拆除，严禁先拆；e、拆下的配件应分类捆绑、吊放到地面，严禁从高空抛掷到地面；f、门架要倒立或平放，平放时要相互对齐。 第六节模板技术措施 1、进场模板质量标准 模板要求： （1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。 （2）外观质量检查标准（通过观察检验） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方
11、米污染面积不大于0.005m2 （3）规格尺寸标准 厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。 2、模板安装质量要求 必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以
12、及施工荷载。 （1）主控项目 1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 （2） 一般项目 1）模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 2）对梁体设计暂定为预应力梁板可按
13、常规1/400起拱。非预应力梁板可按常规1/2000起拱。 检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。 3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合规定：预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺 寸+10，0检验方法：钢尺检查。现浇结构模板安装的偏差应符合规定：项 目允许偏差（mm）
14、检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查 （4）模板垂直度控制 1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。 2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm； 3）模板就位前，检查顶模位置、间距是否满足要求。 （5）顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。 （6）模板的变形控制 1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。 2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过
