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1、目 录第一章 编制依据11.1文本文件11.2规范、标准1第二章 工程概况12.1基本概况12.2模板工程概况2第三章 模板设计33.1模板施工总流程33.2地下室基础、承台及底板、墙体模板34.3地下室墙体模板43.4结构柱模板设计及施工63.5结构梁板模板设计及施工73.6楼梯模板设计及施工9第四章 模板验算94.1墙模板验算94.1.1参数信息104.1.2墙模板荷载标准值计算114.1.3墙模板面板计算124.1.4墙模板内外楞计算154.1.5穿墙螺栓的计算214.2柱模板验算224.2.1参数信息224.2.2柱模板荷载标准值计算244.2.3柱模板面板的计算244.2.4竖楞方木
2、的计算284.2.5 B方向柱箍的计算314.2.6 B方向对拉螺栓的计算334.2.7 H方向柱箍的计算334.2.8 H方向对拉螺栓的计算35第五章 施工组织部署365.1人员、劳动力组织安排365.2机械、工具准备365.3材料准备37第六章 施工流程及施工方法376.1模板安装376.1.1安装前的准备工作376.1.2柱模板安装386.1.3梁板模安装386.1.4墙模板安装396.1.5模板安装质量要求396.2模板拆除405.2.1模板的拆除顺序406.2.2拆模时混凝土强度要求40第七章 安全文明措施417.1模板安装安全环保措施417.1.1安全措施417.1.2环保措施：4
3、27.2模板拆除安全环保措施427.2.1安全措施437.2.2环保措施43第一章 编制依据1.1文本文件1、老城保障性安居小区3#、5#住宅楼建筑和结构施工图.1.2规范、标准1、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50206-2007）2、建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范（JGJ166-2008）3、高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2002）4、建筑施工手册（第四版）第二章 工程概况2.1基本概况老城保障性安居小区（二期）3#、5#楼工程位于海南省海口市澄迈县老城镇。东邻规划路，西邻欣龙南路，北邻博院路，南侧现为农地。3#、5#楼为二类高层住宅。建筑面积约28453.78m2，地上1
4、7层，占地面积为：769.58，本工程结构形式为剪力墙结构。2.2模板工程概况本工程模板分为永久性模板和临时性模板。永久性模板仅为基础垫层、地梁和底板后浇带采用砖胎膜。主体结构部分选用18mm厚胶合板，松木方。支撑选用碗扣式脚手架，重复利用且方便拆卸及周转。每栋楼配三套，14天周转一次。模板方案见下表：部 位模 板 方 案模板支撑体系基础垫层后浇带采用砖胎模方 柱采用18mm厚胶合板对拉螺杆及钢管剪力墙采用18mm厚胶合板对拉螺栓及钢管梁采用18mm厚胶合板龙骨为60mm80mm的木龙骨，钢管脚手架+U形托支撑，对拉螺栓楼 梯采用18mm厚胶合板60mm80mm木龙骨,支撑为钢管脚手架楼 板采
5、用18mm厚胶合板60mm80mm木龙骨，48mm3.5mm钢管主龙骨，支撑为钢管脚手架主要构件模板及支撑选用形式表第三章 模板设计3.1模板施工总流程方案、交底模板采购模板进场及验收模板制作模板支设内部自检各专业验收进入下道工序拆模申请拆模模板清理验收整改不合格不合格整改不合格同条件试块报告模板施工工艺流程，见下图。3.2地下室基础垫层、承台、底板、剪力墙模板1、地下室基础垫层和后浇带部位均采用砖胎模，采用MU7.5蒸压灰砂砖及M5.0水泥砂浆砌筑，基础垫层砖胎膜厚度为120mm，后浇带部位为250，内壁均用1：2.5水泥砂浆抹光（详见基础砖胎模施工方案）砖胎模示意图2、地下室底板与外周剪力
6、墙交界处高低处，采用吊模处理，在底板面上30cm处设一施工缝，施工缝处设-400*3的止水钢板，施工缝以上砼一次性浇注成型。3.3地下室墙体模板地下室墙模板：墙体模板采用12mm厚胶合板，钢管支撑，采用14止水对拉螺栓拉接固定，对拉螺栓间距约40cm-60cm，具体见图3.3-1、2所示：608018mm地下室结构墙体模板示意18mm6080 墙体模板支设示意地下室集水井、电梯井模板设计及支设地下室集水井、电梯井模板采用钢管、止水螺杆及可调节支座进行支设，并在底部模板面上留设5050mm排气孔，间距500。见下图：图3.3-3 地下室集水井模板示意图电梯井模板支设示意3.4结构柱模板设计及施工
7、本工程框架柱模板均采用18mm胶合板，沿模板短边设置6080方木，木方与胶合板之间用钉子钉牢，模板就位后用短钢管临时固定，柱子模板用柱箍加固。1、对于截面小于800mm的柱模板加固采用双向“十”字形排列的对拉螺栓相结合的方法。如图4.4-1所示：800mm以下方柱模板支设示意图2、异型柱模板工程的异型柱模板支设见示意见图3.4-2。异型柱模支设示意3.5结构梁板模板设计及施工1、楼板模板本工程楼板一般厚度为100mm300mm。支撑采用碗扣式脚手架，纵横间距为8001200mm(根据厚度及高度调整)，步距1200mm，采用可调上下托。底部扫地杆距地面200mm。满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺
8、设48钢管主龙骨，60mm80mm方木做次龙骨，次龙骨间距不大于400mm，然后铺放18厚胶合板，模板拼缝间粘海绵胶条，胶合板与墙交接处先在多层板侧粘海绵胶条再紧靠墙面。楼板模板支设详见图3.5-1。板模板支设示意图2、梁模板采用18mm厚胶合板拼制，60mm80mm木方做龙骨。梁支撑用碗扣件式钢管架，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置，间距400。当梁高小于、等于600mm时，梁侧模可不用对拉螺栓，仅支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑即可。当梁高大于600mm时，梁侧模增设对拉螺栓固定。梁模板见下图：梁模板支设示意图3.6楼梯模板设计及施工模板采用18mm厚的胶合板及60mm80mm的
9、木方现场放样后配制，踏步模板用胶合板50mm木方预制成型木模，而楼梯侧模用木枋及若干与踏步几何尺寸相同的三角形木板拼制。由于浇混凝土时将产生顶部模板升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结使其变形得到控制。楼梯模板支设如下图所示：楼梯模板支设示意图第四章 模板验算4.1墙模板验算墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2；
10、4.1.1参数信息1、基本参数：如表4.1-1所示。次楞(内龙骨)间距250(mm)主楞(外龙骨)间距480(mm)穿墙螺栓水平间距500(mm)穿墙螺栓竖向间距480(mm)对拉螺栓直径M14表4.1-1 基本参数表2、主楞信息：如表4.1-2所示。龙骨材料钢楞截面类型圆钢管483.5钢楞截面惯性矩I(cm4)12.19钢楞截面抵抗矩W(cm3)5.08主楞肢数2表4.1-2 主楞信息表3、次楞信息：如表4.1-3所示。龙骨材料木楞次楞肢数2宽度(mm):60高度(mm)80表4.1-3 次楞信息表4、面板参数：如表4.1-4所示。面板类型胶合板面板厚度(mm)18.00面板弹性模量(N/m
11、m2)9500.00面板抗弯强度设计值fc(N/mm2)13.00面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50表4.1-4 面板信息表5、木方和钢楞：如表4.1-5所示。方木抗弯强度设计值fc(N/mm2)13.00方木弹性模量E(N/mm2)9500.00方木抗剪强度设计值ft(N/mm2)1.50钢楞弹性模量E(N/mm2).00钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2)205.00表4.1-5 木方和钢楞信息表方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):.00；钢楞抗
12、弯强度设计值fc(N/mm2):205.00；模板计算简图详图4.1-1所示。图4.1-1 墙模板计算简图4.1.2墙模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，按200/(T+15)计算，得5.714h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取3.000m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.000； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。根据以上两个
13、公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为 47.705 kN/m2、72.000 kN/m2，取较小值47.705 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=47.705kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2.000 kN/m2。4.1.3墙模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。按规范规定，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。计算简图如图4.1-2所示。图4.1-2 面板计算简图1、抗弯强度验算跨中弯矩计算公式如下: 其中， M-面板计算最大弯距N.mmN.mm)； l-计算跨度(内楞间距): l =250.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.247.710.480.90=24.730kN/m，其中0.90为按施工手册取的临时结构折减系数。倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.480.90=1.210kN/m； q = q1 + q2 =24.730+1.210=25.940 kN/m；面板的最大弯距：M =0.125.9402
