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1、第一节 概 况一、工程概况某某铁路客运专线新某某站位于某某市某某区西侧官埠桥镇,站房上部结构二层,局部三层，建筑总高度为17.250米(南面檐口)，25.928米(北面檐口)。站房平面投影为矩形，建筑物长(平行于铁轨方向)184.8m，宽(垂直于铁轨方向)58.8m，屋面檐口最高点26.10m。地面标高为0.000m相当于绝对标高暂定35.15m。基本柱网尺寸为8.4m8.4m、8.4x16.8、8.4x50.4m。屋面在四周有悬挑，悬挑长度为5.5、7.5m。本工程网架采用螺栓球节点形式，周边支承，跨度50.4m、长度183.9m，网架覆盖面积约9268m2；长度方向为128轴，轴（柱）距1
2、68.4 m，宽度方向为（B）（H）轴，轴（柱）距68.4m；网架结构从东往西成曲线型；柱顶标高最低11.7 m、15.65m最高18.595 m、22.856m;楼面采用现浇钢筋混凝土框架结构,屋盖体系采用钢网架结构，局部挑檐采用一般钢结构。二、编制说明1、编制依据及施工技术标准1.1招标文件、施工图纸等有关工程技术条件1.2国家有关施工规范、标准：1.2.1建筑结构荷载规范（GB50009-2001）1.2.2钢结构设计规范（GB50017-2003）1.2.3网架结构设计与施工规程(JGJ7-91)1.2.4钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）1.2.5钢结构工程质量检
3、验评定标准（GB50221-95）1.2.6建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）1.2.7建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）1.2.8网架结构工程质量检验评定标准(JGJ78-91)1.2.9钢网架检验及验收标准（JGJ75.175.3-1991）1.2.10钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-92）1.2.11涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB/T8923-88）1.2.12钢熔化焊接头的要求和缺陷分级（GB/T12469-90）1.2.13螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分析法（JG/T3034.2-1996）1.2.14钢焊缝手
4、工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB/T11345-89）1.2.15钢结构防火涂料应用技术规程（CECS24：90）1.2.16工程测量规范（GB50026-2001）1.2.17建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ90-91）1.2.18建筑工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）1.2.19建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）2、编制原则2.1新某某站设计施工图纸。2.2国家、地方的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准。2.2坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。第二节 施工部署1、施工总体安排根据本工程的具体情况，先在加工厂进行网
5、架的加工制作，在土建主体完成具备网架结构安装条件时，通过运输车辆将加工完成的散件运输至工地进行现场拼装后利用拔杆进行吊装在高空进行对接。2、实施目标2.1质量目标：合格。2.2工期目标：在确保施工质量目标的前提下，计划用40日历天完成现场全部工程量。2.3现场管理目标：确保现场管理达到文明施工样板现场。2.4施工环境目标：在确保工程质量和工期的前提下，树立现场全体员工环保意识，自觉保护市政设施，最大限度减少对环境的污染。2.5安全文明目标：完善安全措施，提高安全意识，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生, 轻伤发生频率控制在1.5以下，创文明标化工地。3、工程总进度计划计划用40日历天完成全现场
6、工程量。工程总进度计划如下表3-1，详细施工进度计划 见附录一“某某站站房钢结构和钢球网架工程工程施工进度计划表”。工程总进度计划表 表3-1序号项目名称工期(天)备注1网架构件的制作加工20工厂制作2现场施工准备2现场工期3网架安装15安装交叉进行4屋面安装20自检、验收34、施工准备4.1施工技术准备4.1.1组织有关工程管理和技术人员认真审阅图纸并对图纸进行会审，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，编制施工组织设计和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和机具的需求情况。4.1.2与设计、监理充分沟通，确定网架工厂制作图，尽早开始构件加工。4.1.3确定进度计
7、划，以及制作现场的电源、材料和安装机具的堆放场地等，对现场周边交通状况进行调查，确定大型设备及钢构件进场路线。4.1.4与各施工队伍密切配合，确定具体工作计划，尤其是材料的采购、构件加工及运输进场日程安排，以便合理安排现场各工序施工。4.1.5确定各专项工种施工工艺并组织必要工艺试验，如加工厂、现场拼接工艺试验及检测工艺工序的计算验证。4.1.6计算构件安装时各工况构件受力，确定抗失稳的技术措施要求。4.1.7熟悉网架有关的测量、放线资料，并复核轴线定位支座和办理交接手续。4.1.8测量仪器、无损探伤仪器、氧气表、乙炔表等计量器具均按规定进行计量鉴定。4.1.9向施工人员进行技术交底，把工程的
8、设计内容、施工计划和施工技术等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划。4.2物资材料准备4.2.1根据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度安排组织货源，编制主要材料和施工机械设备需用量计划，根据各种物质材料的需要量计划，拟订运输计划和运输方案。4.2.2按照施工进度计划，组织物质材料按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。4.3施工人员准备4.3.1为保证工期保质的完成,按照确定的项目经理部主要组成人员，建立、健全组织机构。4.3.2根据施工阶段需要，提前做好劳动力数量和工种配备计划。4.3.3根据施工组织设计施工人员需要，通过竞争考核、择优确定施工队伍。4.3.4施工前，
9、对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。4.3.5主要施工人员(详见人员调配安排)4.4主要施工机械设备和仪器准备4.4.1根据现场施工要求、施工现状、场地情况，编制施工机械设备及仪器需用量，确定各设备进场日期及停放场地。4.4.2对工程中所使用的机械和检测仪器设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全，确保工程顺利进行。4.4.3本工程计划投入的主要施工机械及仪器设备详附录二。第三节：网架构件的加工制作一、工厂加工1、制作作业条件1.1根据工程设计图编制零部件加工图和数量。1.2制定零部件制作的工艺流程。1.3
10、对进厂材料进行复查，如钢材的材质、规格等进行检查，检查是否符合设计要求。1.4焊工应经过考试并取得合格证后方可施焊。1.5制作和质量检查所用的钢尺仪器，均应具有相同精度，并应定期送计量部门检定。1.6在制作过程中，应严格按工序检验，合格后，下道工序方能施工。2 、杆件的制作工艺2.1由钢管与锥头或封板（锥头或封板内装高强度螺栓）组成。2.2制作流程为:钢管采购检验材质、规格、表面质量下料、开坡口与锥头或封板组装点焊焊接杆件尺寸及焊接质量检验除锈处理防腐包装。2.3钢管下料及坡口采用自动管子切割机一次完成，下料时应预留焊接收缩量,以减少网架拼装时的误差。2.4杆件组装点焊：按图纸规定取配对的钢管
11、、锥头或封板以及高强度螺栓在胎具上组装点焊。2.5杆件连接焊采用二氧化碳气体保护焊，并应符合成品杆件成品尺寸极限偏差和形位公差。2.6钢管与封板或锥头成杆件时，钢管两端对接焊缝质量等级选择相应焊接材料进行施焊，并采取保证对焊接全熔透的焊接工艺。2.7在杆件抛丸除锈机进行杆件抛丸除锈，合格后进行表面涂装。3、螺栓球制作工艺3.1制作流程为:下料锻造球坯正火处理加工定位螺栓孔及其平面加工各螺栓孔及平面打加工工号、球号除锈处理防腐。3.2下料采用锯床下料，坯料相对高度H/D为22.5，禁用气割。3.3锻造球坯采用胎模锻。锻造设备采用空气锤或压力机。锻造后，在空气中自然正火处理。3.4螺纹孔及平面加工
12、应按下述工艺过程进行：铣平面钻螺纹底孔孔口倒角丝锥攻螺纹。3.5螺纹孔加工:在车床上配以专用工装，螺纹孔与平面一次装夹加工。3.6铣削平面:设计图规定的削平面数值不作测量用，而应保证球中心至球平面距离尺寸精度。3.7螺纹孔经抗拉强度检验合格后方能安装使用，螺栓球标记打在基准孔平面上。3.8按设计要求进行防腐处理。4、封板、锥头、套筒的制作工艺4.1加工按下列工艺过程进行:钢材下料胎模锻造毛胚正火处理机械加工防腐处理。4.2下料采用锯床下料，用压力机胎膜锻造毛坯，锻造温度在1150-1200，保持温度均匀，终段温度不低于850，锻造后在空气中自然正火处理。4.3按造标准图要求在车床上加工。4.4
13、按设计要求进行除锈处理。5 、高强度螺栓制作工艺高强度螺栓由具备生产许可证的专业制造厂家供应，在使用前检查质量检验报告书，并进行抽样检查和试验合格后方可使用。6 、支座制作工艺6.1加工按下述工艺过程进行：支座的肋板和底板下料支座底板钻孔支座板与球的焊接组装防腐前处理防腐处理。6.2支座的肋板和底板下料采用自动钢板切割机下料。支座底板采用数控平面钻床和摇臂钻床加工。6.3肋板与底板、肋板与肋板、肋板与球的组装焊接为T字形接头、十字接头贴角焊缝。焊接工艺应符合国家标准的规定。6.4按设计要求进行防腐处理。7、支托制作工艺7.1加工按下述工艺过程进行：支托管及支托板下料焊接。7.2支托管下料采用管
14、子切割机下料。7.3支托管与支托板的连接采用手工电弧焊接。7.4按设计要求进行防腐处理。8、焊缝的无损探伤及外观检验8.1焊缝外观检查的质量要求应符合有关技术规范的要求。8.2无损探伤应在焊后 24小时，并在外观检查合格之后进行，无损探伤应按国家有关规范执行。8.3在焊缝无损探伤检测中发现超标缺陷时，应对缺陷产生的原因进行分析，并提出改进措施，焊接的返修方案应经焊接工程师同意，返修的焊接性能和质量要求与原焊接要求相同。8.4缺陷返修应将缺陷清除彻底，并应露出全属本色后方可进行修补。原则上每道返修焊缝不得超过两次。焊接返修后，应按原焊接要求进行复检。9 、小单元预拼装各零件在生产一定数量后，在拼
15、装模具上进行小单元拼装，拼装时应严格控制各部分尺寸。网架试拼装单元为锥体时，其极限偏差为:上弦长度、锥体高度为1.5mm；对角线长度为2.0mm；下弦节点中心偏移为1.5mm网架试拼装单元为单锥体时，其极限偏差为:纵横向长度为长度的1/2000，且不大于30mm；支座中心偏移为边长的1/4000，且不大于30mm；支座高差为10mm。10、除锈10.1准备除锈机械，涂装前构件已检查验收，并符合设计要求；10.2用抛丸除锈机连续不断地用钢丸冲击构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色。11、防腐11.1根据设计图纸要求进行。 11.2涂装完毕后在构件上按原编号标注。 12 、标识、包装 构件在包装带包装前，将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号标注于构件的规定部位，以便包装时识别。二、机具、设备配备、人员调配安
