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1、xxx中压蒸汽供热管道机务安装工程施工组织设计编 制：审 核：批 准：目 录1工程概述12主要工程量及技术参数13编制依据44施工前的准备工作45工程开展的顺序46管道安装施工和试验57施工人员组织和施工机具计划108质量保证措施119保修期服务措施1410安全及文明施工措施14（1）安全技术措施14（2）文明施工及环境保护的管理措施1711施工进度计划1812施工总平面布置1813附表一 拟投入本工程施工的主要施工设备表2014附表二 劳动力计划表2115附表三 计划开、竣工日期和施工进度网络图2216附表四 施工总平面图231 工程概述1.1xxx中压蒸汽供热管道为单管布置，管径分别为DN
2、350、DN250。两条DN250管自xxx两组减温器后阀门处接出，汇成一条DN350管后从xxx除氧器层穿过，向南沿旺隆轴封夹层布置至化学楼前，再向西布置至xxx围墙侧与xxx中压管道对接。xxx中压蒸汽供热管道机务安装工程施工，包括架空管的安装、旋转补偿器的安装、架空弯头、三通、大小头等中压管件的安装、阀门安装，疏水管及相应阀门的安装、阀门操作平台的安装、支吊架制作安装（不含支吊架除锈防腐），流量测量装置安装等机务安装工程等。2 主要工程量及技术参数2.1主要工程量：序号项目单位数量备注一架空管道部分1无缝锅炉钢钢管273*11 GB5310-2008 #20Gm120甲供2无缝锅炉钢钢管
3、377*15 GB5310-2008 #20Gm450甲供3无缝锅炉钢钢管38*2.5 GB5310-2008 #20Gm50甲供4无缝锅炉钢钢管 108*5 GB5310-2008 #20Gm3甲供二管件1钢管模压大小头 PN10 DN350*250*15 #20G个1甲供245热压弯头 PN10 DN350*15 #20G个3甲供360热压弯头 PN10 DN350*15 #20G个1甲供490热压弯头 PN10 DN100*6 #20G 个2甲供590热压弯头 PN10 DN350*15 #20G个54甲供690热压弯头 PN10 DN250*11 #20G个17甲供7单筋加强焊制异径三
4、通 PN10 DN350*15 #20G个1甲供8单筋加强焊制异径三通 PN10 DN350*100*350 #20G个2甲供9接管座 PN10 DN65 接管 76*4 #20G个1甲供10接管座 PN10 DN32 接管 38*2.5 #20G个7甲供11旋转补偿器 DN350 接管 377*15 #20G个4甲供三管道支吊架1377刚性吊架组13甲供2377立管钢性吊架组1甲供3377滑动支架组19甲供4377弹簧吊架组6甲供5377滑动弹簧支架组13甲供6377恒力弹簧支架组2甲供7108恒力弹簧支架组1甲供8377横担弹簧吊架组4甲供9377导向支架组13甲供10377固定支架组4甲
5、供11273弹簧吊架组4甲供12273滑动支架组2甲供13273导向支架组1甲供14273刚性吊架组15甲供15273轴向限位装置组1甲供16273径向限位装置组1甲供流量测量装置配套安装工程量序号名称规格单位数量备注1流量测量装置（标准喷嘴）管道直径：377x15节流件材质：1Cr18Ni9Ti管道材质：20G套1安装方式：水平开孔：一对取压方式：角接取压2流量测量装置（标准喷嘴）管道直径：273x11节流件材质：1Cr18Ni9Ti管道材质：20G套1取压方式：角接取压安装方式：水平 开孔：一对3流量演算仪FC6000PLUS-1PA-XT件24智能差压变送器EJA110A-DMS5A-9
6、2DA,布朗协议数字通讯 0-20KPa件25三阀组一体化，DN6,PN6.0个2EJA差压变送器配用的附件6不锈钢对焊针型阀J63W-160P,DN6个20差压及压力的排污阀和二次阀7智能压力变送器EJA430A-DAS4A-92DA，布朗协议数字通讯 0-6.0MPa台28固定螺栓式热电偶型号：WZPN-230(K)规格：16，M27x2长度：500x250保护管材料：1Cr18Ni9Ti支19固定螺栓式热电偶型号：WZPN-230(K) ,K规格：16，M27x2长度：400x200保护管材料：1Cr18Ni9Ti支110B型管座F0180，H=100,M27x2，材质：20G个2温度元
7、件配用11不锈钢对焊针型阀J63W-160P,DN10个6一次阀12无缝钢管14x2， 20G米10013角钢40x40x4米2014镀锌钢管DN50米415屏蔽电缆kvvp-4x1米20016自攻螺丝专用塑料膨胀管6mm个10017自攻螺丝4x25个10018膨胀螺丝M6x40个5019型单管码固定14x2无缝钢管用个5020螺丝M6x30个1002.2.设计参数：管道设计压力：3.92Mpa, 设计温度：430摄氏度。3 编制依据3.1 业主提供的设计图纸及相关资料；3.2 工业金属管道工程施工规范GB502352010；3.3 现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB502362011；3
8、.4 工业设备及管道绝热工程施工规范GB50126-2008；3.5 工程建设安装工程起重施工规范HG 20201-2000；3.6 化工机器安装工程施工及验收规范HG202032000；3.7 电力建设施工质量验收及评价规程；3.8 自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2002；3.9 本公司QHSE体系相关文件4 施工前的准备工作4.1 准备齐全施工所需的工、机、量具；4.2 组织安装施工人员熟悉图纸，进行技术交底，详细了解工艺的过程、安装质量要求，安装的程序和安装方法；4.3 施工周围的场地清理干净，具有创造良好的施工环境；4.4 有充足的施工用水、用电条件；4.5 图纸进行会审
9、、确认无误；4.6 材料的堆放应架空、整齐、标识，具有防雨措施，专人监护保管；4.7 所有的管材、管件、阀门、焊接材料等材料必须具有质量合格证明书。5 工程开展的顺序先安装主管，后安装支管，先安装大管，后安装小管的原则进行。5.1 施工的程序施工准备工程管架预制、安装管道的预制管道活动口X光射线探伤管道安装管道固定口X光射线探伤管道试压管道蒸汽冲洗管道绝热交工验收6 管道安装施工和试验6.1 管道预制及组成件、支承件的检验6.1.1. 采用的管道是符合国家的GB5310-2008标准的 #20G高压锅炉管。管道的材料应按图纸要求，逐组领出，按图纸上管道的坐标位置认真核实后方可下料，管子在切断前
10、，应考虑减少焊缝的数量，并应移植原有标记。6.1.2. 管道宜采用机械切割。管子切口质量应符合下列规定。（1） 切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、缩口、氧化物、熔渣、铁屑等。（2） 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%且不得超过3mm。6.1.3. 管道组成件、支承件的检验（1） 管子、管件、法兰、紧固件和密封件等必须有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准和设计文件的规定。（2） 管子、管件表面不得裂纹、毛刺、重皮、压扁等缺陷。（3） 管子、管件的椭圆度与壁厚偏差应符合相应标准的要求。(4) 法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；法兰的密封面之间应配合良好。(5) 螺栓、螺
11、母的螺纹应完整，螺栓与螺母配合良好，无松动现象。(6) 管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显、清晰，暂时不能安装的，应封闭管口。6.1.4. 管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件。6.1.5. 预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。6.2 管道的安装6.2.1. 管子对口时应检查平直度，距离接口中心200mm处测量，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm。6.2.2. 管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的间隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。6.2.3. 管道的坡向、坡度应按图纸要求为0.0
12、03，管道、法兰焊缝及其它连接件应考虑其安装位置不得贴紧管架上，以免影响将来的检修。6.2.4. 法兰连接时，应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm；法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。螺栓螺母应涂二硫化钼油脂。6.2.5. 管道安装的允许偏差范围。管道安装的允许偏差范围见下表：项 目允许偏差水平管道平直度3L/100080立管铅垂度5L/100030排管道间距15交叉管的外壁或隔热层间距20 注：L-管子的有效长度；DN-管子公称直径；单位：mm6.2.6. 阀门安装：阀门抽检（1） 阀门必须具有出厂合格证，安装前全部阀门应逐个进行水压试验，阀门壳体试验压力为阀门公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。（2） 试验合格的阀门应及时排尽积水，并吹干，同时封闭出入口，做出明显标记。（3） 阀门安装前，应检查填料、其压盖螺栓应留有调节裕量，阀杆应动作灵活；（4） 阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向研究室其安装方向；（5） 当阀门与管道的
