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1、某某股份有限公司某某省毕节分行赫章支行灯箱工程施工方案一、 工程概况及编制依据：此工程位于某某省纳雍建设银行分行。吊装难度大，施工困难。我公司承担了，某某省某某毕节分行纳雍支行楼顶户外招牌灯箱的制作和安装任务。对本工程项目，我公司各级领导十分重视，组织技术管理人员，根据工程要求编写本工程钢结构、制作、安装施工组织计划书。 此项目结构形式及施工条件较为复杂，工程质量要求合格，力争优良；总工期计划在20天内完成工程。因此我公司要利用企业钢结构制作、安装实力，优化施工组织设计、编制更为详尽的施工方案和作业设计，制定详细、科学的加工工艺，严格质量监控和质量检查，以确保工程优质、安全、按合同工期要求或提
2、前完成任务。 本工程施工应遵守以下施工验收规范及当地质量监督站的有关规定: 1、工程建筑施工图； 2、ECSl02-2002门式钢架轻型房屋钢结构设计规程； 3、BJl7-88钢结构设计规范； 4、BJ50009-2001建筑结构荷载规范； 5、B50205-2001钢结构工程施工及验收规范； 6、B50221-2001钢结构质量检验评定标准； 7、BJ81-91建筑钢结构焊接规范； 8、B6479-88低合金结构钢物理性能和化学成分； 9、B8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级；10、BT1228-1231-91钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母垫圈与技术条件：二、施工部署1、
3、施工人力安排：本工程范围大，施工工期短，质量要求高，且施工包括了框架钢结构、电气部分和画面部分的制作和安装几大部分，为确保工程按期保质完成，公司由总经理担任工程总指挥，并分制作和安装两块对工程施工力量进行安排。详见如下施工组织体系图。总经理项目经理项目部质管部工程部供应部技术部技术员质检员安全员施工员材料员（1）工厂车间制作力量部署：a、现场管理人员安排： 为确保实现工程目标，我公司选派能打硬仗、创优经验丰富的二级项目经理担任工程项目经理；曾担任过多个钢结构广告牌项目经理的工程师为现场技术总负责，并担任工程施工负责人，安全工程师任工程安全负责人，质量工程师任质量负责人。并由制造部、技术部等技术
4、管理人员组成公司现场协调管理班子，负责协调公司与项目部的人、财、物设备的关系，确保施工的资源要求，并对项目的进度、技术、质量、安全、文明施工等方面进行具体指导督促。现场管理人员配备见现场管理人员配备计划表。b、劳动力配备：为了保质保量地完成任务，我们将从公司内部选派技术过硬的钢结构安装队、电器设备安装班组、画面设计安装班组，以上三支施工队伍工作作风扎实，技术过硬，并有丰富施工经验。现场施工由施工项目部按施工进度要求实行流水作业，统一协调，保证工序的顺利搭接，并随时调配力量，以保证工期。现场建筑及安装劳动力投入计划见现场劳动力投入计划表。现场劳动力投入计划表。现场劳动力投入计划表工 种人 数备
5、注管理人员2铆工4起重工2具备特殊工种操作证电工2具备特殊工种操作证电气焊工6具备特殊工种操作证画面设计安装工5具有一定安装经验，专职培训测量工1油漆工2辅助工三、施工机械配备1、钢结构加工设备见下表序号名称型号产地数量单位2半自动切割机杭州1台3数控剪边机上海1台4数控折边机PS25070K上海0台7矫正机精工1台8端面锯床S6090日本0台9三维数控钻床JNF1000日本1台12自动埋弧焊精工2台13CO2气体保护焊机松下2台14交直流焊机浙江4台15抛丸机南京1台16超声波控伤仪上海2台1710T龙门吊河南1台185T桥吊洛阳1台19自动油漆喷涂机天津2套2、施工现场施工流程进行机械设备
6、的配备。吊装采用25吨吊车进行吊装，机械配备见机械配备计划表：施工现场主要机具配备（见下表）序号名 称数量单位用途1经纬仪，水准仪（各）2台测量水平2电焊机3台临时固定3氧气乙炔3套临时修改4安全帽20安全5保险带10高空、安全6钢丝绳120M固定钢架及起重7综绳150M固定钢架及起重8普通扳手若干固定普通螺栓9切割机2围护安装四、施工现场准备1、施工现场基本完成三通一平工作。2、施工用电：施工用电从甲方已设电源引入，并设总配电箱及分箱，以满足施工需要。3、 施工临时设施：在工程开工前搭设临时设施，具体搭设与甲方协商后再定。汽车式起重机的停放按吊装顺序停放，并做好现场设备保护措施。4、 施工材
7、料堆放：在现场施工阶段，现场堆放按钢结构吊装次序和吊装就近的原则进行放置，运输按吊装计划顺序进行，尽量做到边运输边吊装，构件堆放位置按柱、梁吊装顺序安放，每阶段都必须严格按照布置计划进行，材料等不准任意堆放。 五、钢结构的工厂加工制作钢结构制造质量控制程序（见下表）学习操作规程、标准钢材焊条准备学习图纸及技术资料准备工作场地准备书面交底写交底卡清理现场、文明施工办理隐藏部位签证技术交流厂内下料制 作保证焊接质量自检、抽查焊工考试合格检验工具准备半成品检查半成品编号保证组装质量材料代用单执行验评标准材料合格证不合格产品的处理质量评定焊接检查记录自检记录办理出厂合格证明质量评定记录资料整理出厂合格
8、证明施工记录（一）、制作前准备工作1、钢材采购、检验、储备：经过工程施工管理人员及公司有关部门参与的情况下进行内部图纸会审，经翻样后列出各类钢材的材料用量表，并做好材料规格、型号的归纳，交管理部采购员进行采购。材料进厂后，会同业主、质监、设计按设计图纸的国家规范对材料按下列方法进行检验：（1）钢材质量证明书。质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不采用。（2）钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。（3）钢材表面锈蚀等应符合国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。（4）连接材料（焊条、焊丝、
9、焊剂）、高强度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均应具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。钢材的堆放成形、成方、成垛，以便于点数和取用；最底层垫上道术，防止进水锈蚀。焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明上规定进行烘焙和烘干；焊丝应清除铁锈油污以及其他污物。材料凭领料单发放，发料时核对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致，并要求质检人员在领料现场签证认可。2、图纸会审、图纸细化：经图纸会审后，由技术部负责设计本工程的加工详图，进行节点构造细化。对其中一些需设
10、计签证的节点图，提交设计院审核。3、制定钢构件加工生产工艺及质量标准：根据钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）、钢结构工程质量检验评定标准（GB50211-2001）、钢结构设计规范（GBJ17-88）等国家规范及公司质量体系文件和钢结构制作安装工艺规程编制本工程钢结构加工生产工艺及质量标准。（二）钢结构加工制作流程钢结构加工制作流程如下图示工厂制作整体设计标准件采购材料订货钢材矫正计算机放样数控切割节点板机加工构件组装焊接矫正、钻孔质量检查涂漆漆膜检测检验提交发运编号包装（三）、放样、下料和切割1、按照施工图上几何尺寸，以1：1比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸，然后根
11、据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。允许偏差见下页放样和样板（样杆）允许偏差表。放样和样板（样杆）允许偏差表项 目允许偏差（MM）平行线距离和分段尺寸0.5对角线1.0长度、宽度长度0+0.5宽度0-0.5孔距0.5组孔中心距离0.5加式样板的角度0.52、钢材下料前先对材料进行校正，矫正后的偏差值不应超过规范及设计规定的允许偏差值以保证下料的质量。3、利用样板计算出下料尺寸，直接在板料成型钢表面上画出零构件形状的加工界线。采用剪切、冲裁、锯切、气割等工作过程进行下料。允许偏差见下料与样杆（样板）的允许误差表。下料与样杆（样板）的允许误差表项 目允许偏差
12、（MM）零件外形尺寸1.0孔0.5基准线（装配或加工）0.5对角线差1.0加式样板的角度0.20 4、根据工艺要求在放样和下料预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。5、零件的割线与下料线的允许偏差符合下表规定：零件的切割线与下料线的允许误差表手工切割2.0MM自动、半自动切割1.5MM精密切割1.0MM6、切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后清除断口边缘熔瘤、飞溅物，断口上不得有裂纹和大于1MM的缺棱，并清除毛刺。7、切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的10%，且不得大于2MM。（四）组装1、板材、型材的拼接应在组装前进行；构件的组装在部件组装
13、、焊接、矫正后进行。2、组装顺序根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。连接表面及焊缝每边3050MM范围内铁锈、毛刺和油污必须清除干净。当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经检验合格方可覆盖。3、布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。4、为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批地进行装配工作。5、将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求预留焊接收缩量。装配台具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。6、装配好的构件立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数。7、焊接结构组装按需分别选用以下工具：（1）卡兰或铁楔夹具：可把两个零件夹紧在一起定位，进行焊接。（2）槽钢夹紧器：可用于装配板结构的对接接头，以便查找。（3）矫正夹具及拉紧器：矫正夹具用于装配钢结构；拉紧器是在装配时用来拉紧两个零件之间的缝隙。（4）正后丝扣推撑器：用于在装配圆筒体的调整焊缝间隙和矫正筒体形状之用。（5）手动千斤顶。8、定位点焊所用焊接材料的型号焊。（五）成品检验1、焊接全部完成，焊接冷却24小时后，全部做外观检查并做出记录。并按规定作焊缝检测。2、按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，做好记录
