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1、1.0工程概述1. 某某股份有限公司某某分公司烯烃厂乙烯装置BA-105轻烃改造项目是由中石化SEI工程有限公司设计。主要包括：质量流量计6台，涡街流量计6台，压力变送器3台，调节阀19台，热电偶6支，压力表9台，防爆接线箱3个，保护性拆除92套回路（包括现场仪表、调节阀、电缆、气源管等）。1.2仪表主要施工内容包括：管路敷设、电缆敷设、现场仪表安装调试、仪表联校及联锁试验、系统调试，配合业主联动试车等工作。1.3仪表安装工程主要实物工程量见表1-1。表1-1 仪表安装工程主要实物工程量序号名 称单 位数 量备 注一仪表设备台套1质量流量计台62涡街流量计台63调节阀台224压力表台95压力变
2、送器台36热电偶支67防爆接线箱个3二仪表主材1镀锌管米5002无缝钢管米363阀门个224槽式直通槽板米10050*505槽式直通槽板米100100*1006槽式直通槽板米60200*1007电缆米49709角钢米15010槽钢米601.4施工特点1.4.1据现场实际情况及相关法律、法规、标准要求在施工过程中对于高空作业、放射源设备安装运输要采取相关必要的防护措施；1.4.2对于重量较大、体积较大的设备为保证设备安全在运输时要采用必备的吊车、叉车运输车辆等；1.4.3鉴于仪表的特殊性在施工过程中根据现场实际情况需增设防护措施以保证仪表安全，达到顺利开车条件。2.0编制依据2.1某某工程建设公
3、司相关设计文件2.2工业自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-20022.3石油化工仪表工程施工技术规程SH/T3521-20072.4石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-20112.5电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-20062.6现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-20112.7石油化工工程建设交工技术文件规定SH/T3503-20072.8石油化工施工安全技术规程GB50484-20083.0施工部署3.1仪表施工程序见图-1施工准备设备进场开箱检验材料进场入库检验设备单校出库检查预制组装除锈防腐设备安装工艺取源部件及调
4、节阀安装供风管安装导压管安装试压吹扫配合工艺系统气密电缆槽盒安装盘柜基础安装保护管安装DCS出库检验电缆敷设DCS系统安装检查确认标记检验与调试接线三查四定系统试验工程交接图-1：仪表施工程序3.3施工一般要求3.3.1施工过程中对每项工序严把质量关。3.3.2严格遵守国家规范和施工现场的各项安全规定，确保人身安全和设备安全。3.3.3利用丰富施工经验的优势，加强施工组织管理，科学统筹安排，把仪表工程细化、量化、责任化、规范化，确保施工过程有条不紊、井然有序，始终处于受控状态。3.3.4及时整理施工中的记录资料，保证资料整理与施工过程的同步性。3.3.5与工艺管道或设备专业联系密切的仪表单元的
5、施工,应与其积极配合,必要时与相关专业一起编制相应的技术交底或施工方案。3.3.6由于仪表专业本身的特殊性，要求施工班组成员尽早、主动积极地熟悉有关图纸及现场，施工前做好详细的计划、部署，且做到保质保量，实现按时高标准中交。3.4施工准备3.4.1施工技术准备3.4.1.1仪表工程施工应根据施工组织设计和施工方案进行组织。对复杂、关键的安装和试验工作应编制施工技术方案。3.4.1.2仪表工程施工前，建设单位或监理单位应组织施工图设计文件会审，施工单位应参加会审。3.4.1.3仪表工程施工前，应对施工人员进行技术交底.3.4.2仪表材料设备进场检验及保管3.4.2.1 仪表设备及材料到达现场后，
6、应由物资供应部门组织监理、施工方、制造商及业主方进行开箱检验，逐一清点，检查外观质量，并登记造册，妥善保存合格证、说明书及有关技术文件；3.4.2.2 对仪表设备及材料的开箱检查和外观检查应符合下列要求: 包装及密封良好; 型号、规格和数量与装箱单及设计文件的要求一致，且无残损和短缺; 铭牌标志、附件、备件齐全; 产品的技术文件和质量证明书齐全; 对于随工艺设备配套供货的仪表，应事先从有关部门获取详尽装箱清单及其随机技术文件，并与设计院提供的图纸认真核对，重点核对有关系统连接处的接点及系统的配套性，发现问题及时书面报告业主或监理部门。 对于仪表管件及阀门，必须按有关规定进行试验及检测，杜绝质量
7、不合格材料用于工程。对于已安装在设备上的仪表件，应根据具体情况，或拆卸保存，或采取相应妥善防护措施。经过验收合格的仪表及安装材料，必须及时存放于专用仪表库。3.4.2.3 对仪表盘、柜、箱的开箱检查还应符合下列要求: 表面平整，内外表面漆层完好; 外形尺寸和安装孔尺寸，盘、柜、箱内的所有仪表、电源设备及其所有部件的型号、规格均应与设计文件相符合。3.4.2.4 仪表设备的性能试验应按设计规范要求的规定执行。3.4.2.5 仪表设备及材料验收后，入库存放于干燥、洁净的库房。主要的仪表材料应按照其材质、型号及规格分类保管，并做到分类摆放整齐，标识明确，附件及合格证齐全。对特殊材料如合金钢进行光谱分
8、析。3.4.2.6 仪表设备及材料在安装前的保管期限，不应超过一年。当超期保管时，应符合设备及材料保管的专门规定。3.4.2.7 工程施工过程中，应对已安装的仪表设备及材料进行保护。发现仪表设备和安装材料存在质量问题，必须立即报告业主。3.4.3施工班组设专人建立详细的设备、材料台帐，作好设备材料收发工作；对所到设备、材料应按设计规格表进行核对，发现问题及时反映，确保正确无误。设备、材料放在干燥、洁净的库房，分类摆放整齐，标识明确，附件及合格证齐全。对特殊材料如合金钢进行光谱分析、不锈钢材料应单独放置，避免与碳钢材料直接接触。4.0仪表一次部件、配管、槽盒及线路安装4.1一次取源部件的安装4.
9、1.1按照设计图纸及设计规范要求核对每个位号管线、阀门及配件；4.1.2对取源部件与配套的管线、阀门及配件试组装；4.1.3所有取源阀门安装前均应进行强度及密封试验确认合格，并填写试验记录；4.1.4取源部件安装完毕后，应随同设备和管道进行压力试验。4.1.5对温度仪表的保护套管与取温部件进行试组装；4.1.6对于安装于设备上的仪表配套阀门、法兰应提前检查，发现问题及时向监理公司、设计单位通报，确保所有取源部件安装后正确无误。4.2电缆保护管安装4.2.1仪表电缆保护管本着避开高温、高压管道及设备、油管线、振动设备、美观整齐、便于安装维护的原则进行施工。保护管直管段长度超过30米时应加装直通穿
10、线盒。新加工的螺纹上涂导电膏。防爆接线箱的配管应加装密封接头。一次仪表配管应通过防爆密封接头、防爆挠性软管来连接保护管，配管完成后应对密封接头及时填充密封胶泥。图-3：保护管安装图例4.2.2保护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边。4.2.3加工制作保护管弯管时，应符合下列规定:4.2.3.1保护管弯曲后的角度不应小于90;4.2.3.2保护管的弯曲半径，不应小于所穿人电缆的最小允许弯曲4.2.3.3保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁;4.2.3.4单根保护管的直角弯不宜超过2个。4.2.3.5当保护管的直线长度超过30m或弯曲角度的总和超过270时，应在其中间
11、加装穿线盒。4.2.4保护管的两端管口应带护线箍或打成喇叭形。4.2.5金属保护管的连接应符合下列规定:4.2.5.1采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2;4.2.5.2埋设时宜采用套管焊接，管子的对口处应处于套管的中心位置;焊接应牢固，焊口应严密，并应做防腐处理;4.2.5.3镀锌管及薄壁管应采用螺纹连接或套管紧定螺栓连接，不应采用熔焊连接;4.2.5.4在可能有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性或潮湿气体进人管内的位置敷设的保护管，其两端管口应及时填充密封胶泥密封。4.2.6保护管与检测元件或就地仪表之间，应用金属挠性管连接，并应设有防水弯。与就地仪表箱、接线箱、拉线盒等连接时应密
12、封，并将管固定牢固。4.2.7保护管应排列整齐、固定牢固。用管卡或U型螺栓固定时，固定点间距应均匀。4.2.8保护管有可能受到雨水或潮湿气体浸人时，应在其最低点采取排水措施。如最低处安装排水三通；保护管引入仪表需从底侧部进入；电缆敷设完毕后，充填密封填料等,以避免雨水仪表设备内部。4.2.9仪表电缆保护管应避开高温、高压管道及设备、油管线及振动设备。4.2.10不同信号线制的电缆不能共用同一根保护管，管内电缆充填系数应小于40%，且管口毛刺应处理干净。4.2.11保护管宜采用冷弯且弯曲半径不应小于管外径的6倍，若管内敷设铠装电缆则保护管弯曲半径不应小于管外径的10倍。4.2.12本装置区的穿线
13、管根据设计提供的穿线盒的连接螺纹为G螺纹。4.2.13电线（缆）保护管明敷设质量标准见表4-1 表4-1 保护管明敷设质量标准工序检验项目性质质量标准安装弯曲半径（）无铠装主要r6D铠装主要r10D弯成角度（）一般90穿墙管段伸出墙面长度（L1）一般L130mm保护管段高出平台高度（h）一般h1m管口距设备距离（L2）一般L2=200300mm4.3电缆槽盒安装4.3.1电缆槽盒安装前，应进行外观检查。电缆槽盒内、外应平整，槽内部应光洁、无毛刺，尺寸应准确，配件应齐全。4.3.2电缆槽盒不宜采用焊接连接。4.3.3电缆槽盒采用螺栓连接和固定时，宜用平滑的半圆头螺栓，螺母应在电缆槽盒的外侧，固定
14、应牢固。4.3.4电缆槽盒的安装应横平竖直，排列整齐。电缆槽盒的上部与建筑物和构筑物之间应留有便于操作的空间。垂直排列的电缆槽盒拐弯时，其弯曲弧度应一致。4.3.5槽盒与槽盒之间、槽盒与仪表盘柜和仪表箱之间、槽与盖之间、盖与盖之间的连接处，应对合严密。槽盒的端口宜封闭。4.3.6电缆槽盒安装在工艺管架上时，宜在管道的侧面或上方。对于高温管道，不应平行安装在其上方。4.3.7电缆槽盒的开孔，应采用机械加工方法。4.3.8电缆槽盒应有排水孔。4.3.9电缆槽盒垂直段大于2m时，应在垂直段上、下端槽内增设固定电缆用的支架。当垂直段大于4m时，还应在其中部增设支架。4.3.10电缆槽盒的直线长度超过50m时，宜采取热膨胀补偿措施。4.3.11电缆槽盒的钢结构支架随钢结构安装及防腐进行，槽盒安装前经检查确认合格。4.4电缆敷设及接线4.4.1在电缆槽盒安装完毕，并进行质量共检合格后，可进行主电缆敷设工作。电缆敷设前组织进行共检，产品应无缺陷并有质量合格证，补偿导线应截取样品化验，合格方可使用。应进行绝缘电阻测试和导通试验，绝缘电阻值应大于5M并做好测试记录。技术人员应根据电
