《主井井筒箕斗装载硐室施工安全技术措施.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《主井井筒箕斗装载硐室施工安全技术措施.doc（27页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。
1、主井井筒箕斗装载硐室施工安全技术措施某某煤矿隶属于某某能源有限公司，由中煤国际工程集团武汉设计研究院设计。某某煤矿地处某某镇，距灵台县城25km；公路以某某镇为中心，西南经灵台到达陕西凤翔达虢镇，约127km；向北到泾川县城103km；向东16km至陕西省彬县亭口与312国道及西安至长武高速公路相接，达西安市约300km；向西经朝那、崇信县到安口镇120km。工程交通十分便利，工业广场地势平坦。由中煤一公司第二工程处承建主立井井筒及相关硐室掘砌工程，现井筒已施工接近箕斗装载硐室,马上开始进行箕斗装载硐室施工,为了确保快速、安全、优质的完成工程施工,特编制本措施指导施工，所有施工人员必须认真学习
2、遵照执行。一、概况1、工程概况我单位承建的某某煤矿主井井筒设计净直径5.5m，井口设计标高为+1294m，井筒实际深度为866m。箕斗装载硐室及井筒加固段位于井筒标高+500.000m+475.000m处。装载硐室位于正东方向，方位角为900000，硐室净底板标高为+477.650m，净顶板标高为+496.700，硐室净高19.05m，净宽5.2m，装载硐室施工总长度为9.1m。箕斗装载硐室临时支护形式为锚网喷+锚索，锚杆使用202000mm左旋高强螺纹树脂锚杆，锚索使用15.56000mm，钢筋网由6.5mm圆钢加工而成，网格100100mm，喷砼强度为C20。永久支护形式为600400mm
3、厚双层钢筋砼。 3-3断面施工长度为1.65m，净高19.05m，净宽5.2m，掘进断面为129.66m2，净断面为96.19m2。临时支护形式为锚网喷+锚索，永久支护形式为600mm厚双层钢筋砼，铺底厚度600mm。4-4断面施工长度为3.45m，净高13.35m，净宽5.2m，掘进断面为92.02m2，净断面为66.51m2，临时支护形式为锚网喷+锚索，永久支护形式为600mm厚双层钢筋砼，铺底厚度600mm。5-5断面（液压站硐室）施工长度为2m，净高3.1m，净宽3m，掘进断面为16.53m2，净断面为8.33m2，临时支护形式为锚网喷+锚索，永久支护形式为400mm厚单层钢筋砼，铺底
4、厚度200mm。6-6断面（电气硐室）施工长度为2m，净高4.2m，净宽5.4m，掘进断面为30.37 m2，净断面为19.55m2，临时支护形式为锚网喷+锚索，永久支护形式为600mm厚双层钢筋砼，铺底厚度200mm。7-7断面施工长度为4 m，净高4.2m，净宽5.2m，掘进断面为30.64 m2，净断面为18.94m2，临时支护形式为锚网喷+锚索，永久支护形式为600mm厚双层钢筋砼，铺底厚度200mm。箕斗装载硐室及井筒部分砌碹砼强度为C60，临时支护喷射砼强度为C20，铺底砼强度为C25。2、主要技术参数工程名称底板标高净宽净高支护形式支护厚度砼强度3-3断面+477.650m5.2
5、m19.05m锚网喷临时支护100mmC60双层钢筋砼600mmC604-4断面+483.350m5.2m13.35m锚网喷临时支护100mmC60双层钢筋砼600mmC605-5断面+492.500m3m3.1m锚网喷临时支护100mmC60单层钢筋砼400mmC606-6断面+492.500m5.4m4.2m锚网喷临时支护100mmC60双层钢筋砼600mmC607-7断面+492.500m5.2m4.2m锚网喷临时支护100mmC60双层钢筋砼600mmC60（附图1：箕斗装载硐室平、剖、断面图）3、工程地质及水文地质情况根据某某主立井井筒检查孔总结报告资料显示：箕斗装载硐室位于侏罗系中
6、统直罗组，岩性以中粒砂岩、粗粒砂岩、粉砂岩、泥岩为主，中粒砂岩呈褐灰-灰绿色，下部灰白色，成分以石英、长石为主，泥质胶结；粗粒砂岩呈灰绿色，分选性较差，泥质胶结，具均匀层理，含少量泥质团块，夹细砾岩薄层；粉砂岩呈灰绿色，粉粒砂状结构，含少量云母碎片，夹泥岩与中粒砂岩薄层，半坚硬。泥岩呈紫红色，具斑状，滑面发育，具参差状断口均匀层理，见碎裂现象，岩芯局部破碎，夹粉砂状泥岩薄层，风化易碎，半坚硬。井筒内壁施工结束后进行了工作面探水，根据探孔结果显示该段井筒无涌水，但在进行箕斗装载硐室施工时仍必须坚持“有掘必探，有疑必探”的原则，确保施工安全。二、施工方案井筒施工至+500.00m水平处，即可开始箕
7、斗硐室上部井筒加固段施工。现有成套凿井设备，两套提升系统，主提为2JK-3.5/18型绞车配3m3吊桶、副提为JKZ-2.8/18型绞车配3m3吊桶，装岩：HZ-6型中心回转抓岩机一台，相关井筒砌壁为3.6m段高大模板，现场备有1m段高组装小模板。箕斗装载硐室及井筒加固段总高度为25m,采用与井筒同时掘进分层施工法，井筒掘进至箕斗装载硐室毛顶板上方0.5m时停止浇筑混凝土。采用短掘短支的方法同时掘进井筒与箕斗硐室，待掘进至标高+492.050m（即7-7断面毛底板）时，停止井筒及箕斗硐室掘进，自下而上同井筒一起绑扎钢筋浇注混凝土。待混凝土浇筑完后，继续采用井筒与箕斗硐室同时掘进的方法向下掘进，
8、掘进至标高+482.750m（即4-4断面毛底板）时，再次自下而上同井筒一起浇注混凝土。待第二次混凝土浇筑结束，仍然采用井筒与箕斗硐室同时掘进的方法向下掘进，掘进至标高+477.050m（即3-3断面毛底板）时停止掘进，自下而上同井筒一起绑扎钢筋浇注混凝土。浇筑结束后井筒开始正常掘进。具体施工步骤如下：第一部分：井筒施工到箕斗装载硐室设计毛顶板上方0.5m位置时，井筒停止砌壁工作，继续下掘井筒，掘够足够段高后进行锚网喷支护，同时按照分层掘进的方法先掘出箕斗装载硐室3-3、4-4断面拱部及5-5、6-6、7-7三个全断面硐室，使用锚网喷+锚索支护好。然后从下而上开始绑扎钢筋，井筒仍采用大模砌壁，
9、硐室采用槽钢碹股配建筑用钢模板、木板，大模板落底后先拆除刃角（便于拉模施工），然后稳箕斗装载硐室3-3、4-4断面上部碹股及5-5、6-6、7-7三个全断面硐室碹股，从下至上整体浇注混凝土。浇筑砼时，硐室内部在砼下至吊盘后使用砼输送泵浇筑，与井筒连接处直接经过分灰器进入大模板。浇筑完成后，待砼凝固后将大模板拉起浇筑上部剩余井筒，与上部井壁合茬。第二部分:继续采用短掘短支的方法施工井筒与装载硐室4-4断面墙部，掘进完成后，绑扎井筒及硐室钢筋，稳井筒模板及4-4硐室碹股。最后浇筑混凝土，具体施工方法参照第一步。由于第二部分浇筑段高较大，在墙部混凝土浇筑一定高度后停止浇筑，利用墙部碹股安装脚手架，搭
10、建工作平台，工作平台采用50mm200mm的大板并配备一定数量的建筑钢模板。安装脚手架时保险带要生根牢固，专人指挥。工作平台搭设好后继续绑扎井筒及4-4断面上部钢筋，然后拉模向上稳碹股，最后浇筑混凝土与上部合茬。第三部分：待井筒与装载硐室第二部分混凝土浇筑完毕后继续下掘至硐室毛底板（即3-3断面毛底板），同时采取锚网喷临时支护，然后自下而上绑扎钢筋，稳井筒模板与硐室碹股，最后整体浇筑混凝土，直至与上部连接。具体施工步骤参照第一步。（附图2：装载硐室掘进支护浇筑顺序图）三、施工方法和工艺1、施工方法箕斗装载硐室采用短掘短支光面爆破法施工，段高控制2m，周边眼距控制在300mm以内，根据岩性控制装
11、药量，全断面分层掘进，爆破深度2.0m。2、施工工艺（1）掘进井筒部分掘进同基岩段施工，采用伞钻凿眼，炮眼直径55mm，放完炮后进行出矸，出矸段高为2m，出够段高即进行临时支护，支护好后开始硐室掘进，硐室掘进每两米为一个段高，掘出后随即进行临时支护。打眼采用7655型风锤，“一”字型钎花，炮眼直径42mm，硐室采用直眼掏槽，掏槽眼深度2200mm，其余眼深为2000mm；采用二级煤矿许用乳化炸药，毫秒延期电雷管引爆，药卷35mm，长200mm，重0.2kg/卷；每次打眼前先找掉工作面浮矸，找平底板，以便架立风锤；技术员画好轮廓线，根据断面轮廓线布置炮眼，点好眼位，从掏槽眼开始向外扩散钻眼。装药
12、连线：采用反向装药，大串联连接方式。采用二级煤矿许用乳化炸药，药卷直径35mm，长度200mm，采用6m脚线，毫秒延期电雷管引爆，装药结构为反向连续装药，封孔材料采用粘土制成的炮泥。装药前必须扫眼，保证炮眼的有效深度，用扫眼器清理炮眼内杂物后，按照爆破参数装药连线，用3m的木质炮竿将炮头送至炮眼底部。周边眼用炮泥封实，其它炮眼的封泥长度不得小于500mm。起落吊盘时各就各位，分工明确，下层盘距迎头的距离不得小于40m。放炮实行双保险，地面布置一台10T稳车下放放炮电缆，放炮电缆型号为187-28-1670。放炮员掌握两道放炮开关的钥匙，放炮前放炮员先到集控室送电，然后启动放炮开关。放炮：装配起
13、爆药卷必须符合规程有关规定。放炮时严格执行“一炮三检”、“三人连锁放炮”制度，放炮通风30分钟后方可下人验炮。附图3：爆破图表（2）出矸放炮通风结束后，瓦检员下井检测井下是否含有CO等有害气体，确认安全后人员方可下井清理净吊盘，清理完吊盘后落吊盘，落到出矸高度后调平并固定好吊盘进行出矸。巷道施工时装岩采用挖掘机配合HZ-6型中心回转抓岩机装岩。提升容器为3m3座钩式吊桶。矸石经吊桶提升到倒矸台后，采用座钩式自动翻矸，矸石经溜槽直接落地，然后定时采用装载机配合自卸式汽车运到业主指定地点。抓岩机装岩工艺过程：放炮通风后瓦检员检查瓦斯、安检、验炮落吊盘稳吊盘抓岩准备抓岩、装岩。吊盘下落高度，距工作面
14、15m以内。（3）支护1）前探梁支护：支护目的：为了防止岩石的掉落，暂时维护围岩稳定和保障工作面安全，保证掘进迎头在放炮后找顶时安全，用前探梁作为临时支护。前探梁前端靠近岩壁的那端，挡住迎头顶上没有支护的地方，防止顶上破碎散落及顶板裂开受压。在掘进迎头工作中，由于迎头放完炮后没有支护，顶上的浮矸活石易掉落，如果遇到顶板破碎较严重的地方就更危险，所以使用前探梁支护，保证工作面施工安全。支护方法：利用圆环加马蹄形圆环链作吊挂设备，3根各长4m的2寸钢管作前探梁。即用圆环利用螺帽固定在正顶及两侧肩窝的锚杆外露螺纹上，每付圆环链走向间距为1.5m2.3m,排距为800mm。前探梁穿在马蹄形圆环内，并延
15、伸至迎头，用圆木或半圆木在前探梁上方接实顶板。利用锚杆锚固力作为钢轨前探梁的支撑力，防止迎头空顶作业，确保空顶下方作业人员的安全。施工步骤：a、打锚杆眼，安装锚杆贴钢筋网挂吊环；b、穿2寸钢管（前探梁）；c、用木板或半圆木背接顶板。施工顺序：迎头放炮处理安全前探梁支护（贴网）背接空顶迎头打锚杆。2）临时支护：放炮后，观察围岩情况，若围岩比较破碎，防止围岩风化脱落，必须先素喷50mm厚的混凝土，打护顶锚杆，将锚杆盖板上紧暂不挂网，待拱部锚杆打好后整体挂网支护，并进行二次喷浆支护，喷浆厚度50mm。打锚杆眼打眼前，首先按照中线严格检查断面规格，不符合设计尺寸时须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼采用锚索机及7655气腿式凿岩机进行打眼，采用28mm“一”字型钎头，中空六角钢钎杆，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，锚杆方向与井巷轮廓线切线方向75。锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼的顺序，应由上向下的顺序依次进行。安装锚杆安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。拱部把2支树脂锚固剂送入眼底，把
