《主体模板工程施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《主体模板工程施工方案.doc（26页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。
1、1工程概况及编制依据1.1工程概况某某村安置用地一期工程住宅楼13#、20#、25#楼位于东三路以西，南二路辅路以南，奥体路以北，由东营区六户镇某某村民委员会投资，山东信诚建筑规划设计有限公司设计，山东东昊工程监理有限公司监理，东营天顺建设工程有限公司施工，结构形式为框架剪力墙，层数11层，基础形式为桩-承台-防水底板基础。1.2 编制依据序号规范（标准）名称编号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20083混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420024某某村安置用地一期工程住宅楼13#、20#、25#楼建筑、结构施
2、工图纸2.施工准备2.1技术准备（1）由项目组织工程部等相关部门，详细审阅施工图纸、设计交底、设计洽商，结合设计规范、施工规范、抗震构造图集及工程质量验收标准。（2）对工程中重点部位（外檐造型、内部结构等）采取详细的技术处理措施，并对工人作好技术交底。（3）由工程部组织对特殊工种进行培训，坚持持证上岗。（4）进行模板进行翻样工作。2.2 生产准备2.2.1人员准备（1）管理层安排本工程管理层分为施工现场及内业保障两个部分，通过现场与内业的共同努力，实现对工程的安全、质量、进度、文明施工、技术资料、成本等方面的管理，对劳务队伍的监督、指导（2）作业层安排为保证模板工程的顺利施工，必须合理安排人员
3、劳动力。既要保证人员充足，满足工期的要求，又不致人员过剩造成窝工。主要工种及劳动力人数见下表：模板施工劳动力需用计划表序号工种人数进场时间主要工作1测量工5已进场轴线及尺寸线控制2模板工200分批进场模板制作、安装合计2052.3材料准备（1）模板、木方本工程基础、主体结构模板、木方用量，由项目预算部编制详细的材料供应计划；进场计划根据月、周施工进度计划确定。材料进场后，严格按照物资验收程序进行验收，确保进场材料的质量。不合格物资严禁进场使用。验收合格的模板、木方按使用部位堆放整齐，并进行标识。2.4机械准备序号机械名称型号数量1塔吊QTZ31.531台2QTZ402台3木工手锯MJ-1056
4、0台4木工平刨锯MBS/4B4台3模板体系及配置原则3.1基础模板本工程基础主要为承台+筏板。因此在底板高度范围内砌筑砖胎膜，砖胎膜高度为500mm*240墙体，导墙模板采用木模板，钢管支撑体系。3.2墙体模板.地下室采用木模板体系（面板为15mm厚木胶板），模板竖向次龙骨为50100mm木枋300mm，横向主龙骨为248钢管500mm。.地上各层墙体均采用木模板体系（面板为17mm厚木胶板）。3.3梁、顶板模板梁、顶板模板均采用双面覆膜木胶板（15mm），次龙骨采用50100木枋300mm，主龙骨采用48钢管800。顶板采用钢管脚手架支撑，立杆竖向间距800、800，扫地杆距地200，水平杆
5、步距1600、600。3.4模板配置原则由于本工程工期非常紧张，地下室墙体及顶板模板满配，顶板模板按5次周转考虑，地下室模板向地上周转使用。地上标准层模板按三层配置，先满配首层模板，地下室施工后将模板周转到地上使用，模板按5次周转考虑，地下室模板周转到地上后可利用4次,因此均满足使用要求。根据本工程结构状况和墙、板施工流水段的划分，并在模板施工时充分考虑到墙、板施工缝的留设位置，使每栋楼模板自成流水。在流水过程中，模板数量不足或不能通用时，予以增加，确保主体结构顺利施工。4模板施工工艺4.1 安装前准备工作（1）技术交底：编制详细的施工方案，对施工班组进行技术交底。（2）测量放线：模板安装之前
6、，在底板上依次弹出墙体、柱子轴线和模板的安装位置线。轴线引测后，测量员复验。（3）刷脱模剂：刷脱模剂对于保护模板、延长模板寿命、保持混凝土表面的洁净和光滑，均起着重要作用。4.2 模板施工4.2.1柱模板施工地下室柱模板按照柱截面尺寸制作组成定型模板，柱截面尺寸主要有：700700，800800，600600，柱模高度为：4000mm，面板采用15mm厚双面覆膜木胶板，龙骨采用50100木枋，柱箍采用双钢管，间距500，并沿高度方向在四个立面等间距加钢管斜撑3道，竖向龙骨设3道，并沿柱高度方向每隔500mm，加一道14对拉螺杆，地下车库柱计算如下：一）、柱模板基本参数柱模板的截面宽度 B=80
7、0mm，B方向对拉螺栓1道，柱模板的截面高度 H=800mm，H方向对拉螺栓1道，柱模板的计算高度 L = 4000mm，柱模箍间距计算跨度 d = 500mm。柱模箍采用双钢管48mm3.5mm。柱模板竖楞截面宽度50mm，高度100mm。B方向竖楞3根，H方向竖楞3根。 面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm4。木方剪切强度1.6N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm4。 柱模板支撑计算简图二）、柱模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混
8、凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h；T 混凝土的入模温度，取20.000；V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m；1 外加剂影响修正系数，取1.200；2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.200。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=68.690kN/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=68.700kN/m2倒混凝土时产生的荷载标准值
9、F2= 3.000kN/m2。三）、柱模板面板的计算 面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下 面板计算简图 面板的计算宽度取柱箍间距0.50m。 荷载计算值 q = 1.268.7000.500+1.43.0000.500=43.320kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 50.001.801.80/6 = 27.00cm3； I = 50.001.801.801.80/12 = 24.30cm4；(1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M
10、面板的最大弯距N.mmN.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100(1.2034.350+1.41.500)0.2750.275=0.328kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.32810001000/27000=12.134N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.2034.350+1.41.500)0.275=7.148kN 截面抗剪强度计算值
11、T=37148.0/(2500.00018.000)=1.191N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.67734.3502754/(1006000)=0.912mm 面板的最大挠度小于275.0/250,满足要求!四）、B方向对拉螺栓的计算 计算公式: N N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 14 对拉螺栓有效
12、直径(mm): 12 对拉螺栓有效面积(mm2): A = 105.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 17.850 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 16.075 对拉螺栓强度验算满足要求!五）、H方向柱箍的计算 竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P： P = (1.268.70+1.43.00)0.275 0.500 = 11.91kN 柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.445kN.m 最大变形 vmax
13、=0.089mm 最大支座力 Qmax=18.075kN 抗弯计算强度 f=0.445106/.0=43.80N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于430.0/150与10mm,满足要求!六）、H方向对拉螺栓的计算 计算公式: N N = fA其中 N 对拉螺栓所受的拉力；A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 14 对拉螺栓有效直径(mm): 12 对拉螺栓有效面积(mm2): A = 105.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 17.850 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 16.075 对拉螺栓强度验算满足要求!工艺流程安装前准备 一侧柱模吊装就位安装斜撑 插入螺栓清扫杂物安装就位另一侧柱模板 安装斜撑螺栓穿过另一侧柱模调整模板位置 紧固螺栓 斜撑固
