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1、某某高速线管道安装施工方案 一 编制依据；二 工程概况及施工内容；三 施工总体部署；四 施工方案及措施；五 工程质量管理及保证措施；六 安全管理及现场文明施工；一 编制依据：1.依据： 1.1 某某京城工程技术有限公司的施工兰图、技术资料及设计变更；外方提供的技术资料。1.2 相关设备安装使用说明文件。1.3 与现行施工及验收规范相配套使用的有关技术资料，质量手册和程序文件。1.4我单位在类似安装工程上积累的经验，以及现有的技术力量和施工装备。1.5 相应国家、行业施工及验收规范：l 钢结构制作、安装施工规程（YB9254-95）；钢结构施工质量验收规范（GB50205-2001）；l 冶金机
2、械设备安装工程施工验收规范液压、气动及润滑系统（YBJ207-85）；l 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97l 工业设备及管道绝热工程施工验收规范GBJ126-89l 工业设备、管道防腐工程施工及验收规范HGJ229-91二 工程概况及施工内容：1.工程概况：江西某某钢厂三期扩建工程位于湖口县金沙湾工业园区，第一条生产线为棒材高速线；本项目工程任务为生产线管道安装工程；包括氧气、压缩空气、给排水管道、干油管道及稀油管道等，工程量约3吨；由某某实久公司承揽安装；工程期限约个月； 2.施工内容：1给排水管道工程套2氧气管道工程套3压缩空气管道工程套4蒸汽管道工程套5生产线干油润滑管
3、道工程套生产线稀油管道工程套三 总体规划1. 设备布署：1.1：确认行车安装到位，并可使用；为以后的管道安装施工工作确立客观的条件；1.2：由于给排水管道在整个管道工程中的工程量份额最大，所以确立以其为主的安装思路；确保全部工程紧凑有序；主次分明；2. 施工处所：为确保工程开工后施工能有条不紊地顺利进行，施工现场需设置必要的施工预制场所、工具房、现场办公室。工程开工前，提前做好现场平面布置工作。用瓦楞板在空出场所围100平方场地，作现场办公及工具存放场所；与项目部协商确立管道堆放场所；3. 人员配备： 项目管理人员及机械设备安装劳动力配置3.1项目管理人员配置项目经理工程技术质量安全机械、物资
4、班组6班组5班组4班组3班组22222班组13.2机械设备安装劳动力配置序 号123456小 计工 种钳 工铆 工起重工管 工火、电焊工电 工第6月11263113第7月112128125第8月112128125第9月112128125第10月1163112第11月4. 机具配备： 1手动葫芦5t个12手动葫芦3t个23交流电焊机400A台54直流电焊机400A台25氩弧焊机350A台26割具套37切割机2838电动液压煨弯机台19角向磨光机手持式个610水平尺NA2套611施压泵台11213框式水平仪0.02mm只414百分表（带磁力表座）0.01mm套415配电盘块6块16漏电保护箱个3
5、5. 施工进度计划：施工进度计划见附页；四 施工方案及措施1.施工步骤：4.1.1 给排水管道安装(1) 安装施工程序定位测量放线埋地管道施工明设管道支（吊，托）架定位划线支（吊，托）架设置明设管道安装现场焊口防腐管道试压与外部区域管网甩头处碰头接口管道冲洗(2) 重点工序控制 DN100的镀锌钢管采用丝口连接，DN100的镀锌钢管采焊接连接，其它钢管道采用焊接连接。 DN600 的钢管道要进行封底焊，DN600的钢管道采取单面焊双成形工艺。 给排水钢管道的焊缝质量至少要达到三级焊缝质量要求。 管道冲洗到用水泵试运转同步进行，使整条管子要形成循环回路。4.1.2 汽水管道系统施工要点(1) 管
6、道的二次设计管路系统较为复杂，若设计人员只提供系统图，施工前还需进行二次设计。二次设计的目的是确定管道的配置，走向及相互关系，同时落实设计人员给出的材料、管件数量是否足够，型号及规格是否正确，从而避免了材料、管件的二次追加订货而拖延工期。若采用电脑进行管路二次设计可加快设计进度提高设计质量。我公司可根据业主的要求做好这项工作。(2) 支架的设置吊架固定的管子应先制作，在现场安装时可缩短工期，支吊架应设置牢固，若用支墩支承的管道，先用角钢制作临时支架将管子定位，待土建公司支墩施工完并达到一定强度后，再拆除临时支架。(3) 管子制作及安装若二次设计画好管短的透视图，可在加工厂制作好管段，可节省现场
7、安的工期，管子切断应用机械切割，小管子应用氩弧焊焊接，公称直径超过DN32的管子应用氩弧焊打底，壁厚超过3mm时，应按照管道施工验收规范求，开出V型坡口。(4) 管路系统的压力试验管配制完毕后，应进行管路压力应用1.25倍，工作压力进行强度试，用工压力进行严密性试验，结晶器回水，闭路水回水管试验压力根据相关的技术文件进行，试压时应先充水、排气，然后用电动试压泵逐级加压。(5) 管路系统的冲洗及吹扫 临时冲洗回路的配制，为了构成冲洗回路，必须配制临时管道，增没法兰、堵板、阀门、过滤器等 系统回路冲冼 ，净循环水系统可采用闭路循环方法进行冲洗，但必须先开路冲洗排污后，再进行闭路循环。冲洗工作可分两
8、部分进行：第一步，冲洗泵站至配水站进水管，将各流的进回水总管这间加短路管，开路水管利用闭路水回水管作回水管冲洗。第二步，冲洗配水管站后各支管前，必须用临时短管代替调节阀及仪表等。在与设备机体管道相连的法兰处用钢管或胶管短路管，路旁通阀冲洗管路系统，然后关闭旁道阀在调节阀处冲洗短管。 冲洗质量的判定循环水系统检查管道的清洁度，其方法是在进入准备之前在管口安装80目的尼龙网袋，以网袋无明显杂质为合格，冲洗时，每于检查一次，取样时间不得少于5分钟，为加大冲洗流量，冲洗时，不安装过滤器芯子，在冲洗过滤器后的不锈钢管时，应分支冲洗，以确保干管的流速大于6m/sec。冲洗合格后再安装过滤器。4.1.3 氧
9、气、氮气、煤气管道，压缩空气管道安装(1) 安装施工程序：定位测量及放线支（吊，托）架设置管子的地面拼接管道附件安装设置临时堵板管道吹扫管道试压管道试压拆除临时堵板与外部管网甩头，设备连通。(2) 重点安装工序控制： 焊接采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充与盖角的工艺，单面焊双面成形；氩弧焊打底时，焊接工艺参数为：V型坡口角度：605；钝边：1.0mm0.5mm；间隙：2.0mm0.5mm ;钨板：3mm铈钨极；焊丝：H08A， 直径35mm；电流：80130A，氩气送气量：813（l/min）； 氧气安装时，阀门前后要设有一段不锈钢管道（长度不小于1.5m）不锈钢与碳钢焊接时选用不锈钢焊
10、条；氧气管道法兰垫片采用退火紫铜垫片。 氧气管道内表面经酸洗除锈，中和钝化后生成一层化膜，管口设有封口。安装时，在组对前将封口取掉；取掉封口的管口不得被污染并应及时组对焊接，组对时，坡口打磨好后，要用四氯化碳清洗管口内表面及坡口。4.1.4 煤气管道系统试压(1) 一般规定 管道安装后，应按设计规定对管道系统进行强度、严密性等试验。试验项目可按附表管道系统试验项目的规定进行。 一般液压试验进行后再采用气压试验，压力不宜超过25MPa，如因设计结构或其它原因，液压强度试验确有困难时，可采用气压代替，但必须采用有效的安全措施。并报主管部门批准。 管道试验前应具备下列条件：系统施工完毕，并符合设计及
11、施工规范规定；支、吊架安装正确，且牢固可靠；焊接和热处理工作结束，并检验合格，焊缝及其它应检查的部位，未经涂漆和保温；埋地管道的座标、标高、坡度及管基、垫层等 经复查合格；试验用的临时加固措施检查确认安全可靠；试验用压力表已经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍，压力表不少于2块；气压试验用温度计，其分度1；具有完善的，经批准的试验方案；组织参与试验的人员学习熟悉试验方案。(2) 准备工作 清除管内脏物； 将不能参与试验的系统、设备、仪表等加以隔离，安全阀、防爆板应拆卸，加设盲板，并作出明显的标志和记录； 试验管道应与运行中或不试验的管道设置盲板隔离； 对有冷脆倾
12、向的管道，应根据管材的冷脆温度，确定试验介质的最低温度； 试验过程中，如需处理，不得带压操作。(3) 气压试验 强度试验试验介质：一般采用压缩空气，也可采用惰性气体进行。试验压力：如无特殊要求和设计规定，一般中低压管道取工作压力的1.15倍。低压管道取工作压力的2倍。方法及步骤：a 应对管道及附件进行验算，采用的安全系数2.5；b 对焊缝及其它连接部位涂以肥皂水；c 有铸铁附件的管道系统，其全部铸铁附件应预先经液压强度合格。d 铸铁管道气压试验压力为：地上管道0.15Mp，埋地管道0.4Mp，试验时不得敲击管道；e 试验压力应逐级缓升，首先升至试验压力的50，进行检查，如无泄漏及异常现象，继续
13、按试验压力10逐级升压，直至强度试验压力；f 强度试验时，每一级压力下稳压 ，达到试验压力后稳压3min，以无泄漏5min，目测无变形等为合格；g 填写管道系统试验记录的有关部分。 气密性实验强度试验合格后，降至设计工作压力，进行严密性实验；使管道内气体的温度与周围大气温度相等，以24小时的时间测定漏气量,全系统每小时平均泄漏率应符合设计要求，如设计无规定时，不得超过下表的规定。管道环境第小时平均泄漏率剧毒介质甲、乙类火灾危险性介质室内及地沟0.150.25室外及无围护结构车间0.300.50在选取压点和测温点时，应保证使在该点所测得的压力值和温度值，能够代表整个管道的压力和温度，最准确的方法是装设2个以上的压力表和温度计，取其平均值；填写管道系统试验记录的有关部分。4.1.5 管道防腐质量保证措施(1) 管道及其管件的防腐在工厂内进行，由专业防腐队施工，采用机械方法施工。(2) 埋地钢管外防腐涂料采用“环氧煤沥清“防腐涂料，防腐层类型采用“加强型“，即：三布六油（底漆面漆玻璃布面漆玻璃布面漆玻璃布面漆面漆），漆膜总厚度0.7mm。明设钢管采用“重工业大气环境“涂装
