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1、1、工程概况1.1建设单位:某某责任有限公司1.2监理单位:某某监理公司1.3设计单位:某某研究院有限责任公司1.4设备供货单位:中国空分公司1.5承建单位:某某第三建公司1.6工程简介:某某钢铁股份有限责任公司20000m3/h制氧机组工程有3台离心式压缩机,主压机、氮压机、增压机由国外成套供货，2台液氧泵，2台液氩泵，1台透平膨胀机，4台水泵，我公司负责现场安装。主压机位于3.265米的混凝土基础上,总重150吨,散件到货;增压机位于2.164米的混凝土基础上,总重65吨,散件到货; 氮压机位于0.2米的混凝土基础上,总重37.2吨,整体到货。主要技术参数空气主压缩机压缩机电机序号名称规格
2、型号序号名称规格型号1型号D-48/171型号YA800M1-12P2型式两列对称平衡式2型式增安型异步电机3容积流量48M3/min3同步转速496rpm4一级吸入压力常压4功率400KW5排气压力（G）1.7Mp5电压10KV6活塞行程240mm6总重量9650Kg增压机压缩机电机9轴功率378KW10主机重11045KG11耗水量60T/H12最大维修重量4.5T13机组最大高度2.4M氮压机压缩机电机1.7 编制依据1.7.1制造厂提供的安装图及安装说明书；1.7.2机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98； 1.7.3离心式压缩机施工及验收规范HGJ205-92；1.7
3、.4化工工程建设起重施工规范HGJ20183；1.7.5炼油、化工施工安全规程SH350599;1.7.6化学工业大、中型装置试车工作规范HGJ23191。2、施工前的准备工作及具备条件2.1技术资料2.1.1要求总包方提供全机组的设备图、安装图、易损件图及安装、操作、维护说明书等文件。2.1.2要求总包方提供机组的有关合格资料，至少要有机器预装配记录、主要零部件的材质证明及随机附件，附属设备、管道、管件的合格证明。2.1.3总包方提供机组的装箱清单。2.2设备验收2.2.1设备开箱应在建设单位有关人员参加下按下列项目进行检查,并应作出记录:1).箱号、箱数以及包装情况；2).设备的名称、型号
4、和规格；3).装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；4).设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀等；5).其它需要记录的情况。6).外形尺寸复核、管口方位是否符合图纸及技术条件要求，各管路应清洁畅通。2.2.2宏观检查设备在运输中是否有损伤，缺件等，并作记录。2.2.3制造厂提供装箱清单，清点设备及零部件，若有缺损，记录备案。2.2.4附属设备中的压力容器是否具有试压合格证，是否在规定的质量保证期内。2.3基础验收及处理2.3.1平面位置安装基准线与基础实际轴线或厂房墙（柱）的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为20mm；2.3.2设备定位基准面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差如下
5、：项 目允许偏差（mm）平面位置标高与其它设备无机械联系10+2-10与其它设备有机械联系212.3.4土建交付的基础，应标有清晰的纵横向轴线，标高基准点，各项预埋件，预留孔洞，地脚螺栓孔的中心线位置应标志清楚，且应提交中间交接证书，具有标高、中心及各部位尺寸的实测记录。2.3.5对基础外观进行宏观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。2.3.6按基础图和技术文件，对基础的外形尺寸，坐标位置进行复测检查，其允许偏差按下表规定： 基础尺寸位置允许偏差 项 次项 目 名 称允 许 偏 差1坐标位置（纵横轴线）202不同平面的标高0，-203平面外形尺寸20凸台上平面外形尺寸0，-20凹穴尺寸+
6、20，04平面水平度 (1) 每米5 (2) 全长105预埋地脚螺栓 (1) 标高（顶端）20 (2) 中心距26垂直度 (1) 每米5 (2) 全长107预埋活动地脚螺栓锚板标高+20，0中心位置+5带螺纹孔锚板平整度2带槽锚板平整度58预留地脚螺栓孔 (1) 中心位置10 (2) 深度+20 (3) 孔壁垂直度（全深）102.3.7对于空压机、氮压机、增压机的基础验收除符合以上要求外还应符合如下要求a底座地脚螺栓垫铁基础图1 预埋地脚螺栓孔垂直度要求2.3.7.1基础上模板应拆除干净。2.3.7.2按机器设备安装工程施工及验收规范GB50231-98第2.3.1条对机器进行基础位置，几何尺
7、寸，质量的检查 ，基础上的纵横中心线，轴线，标高等应标注清晰。2.3.7.3按随机供的机器基础图和装配图等技术资料检查基础的外形寸，纵横中心线，地脚螺栓孔的中心线与轴线的距离，地脚螺栓孔中心的距离， 预埋式地脚螺栓孔的深度，锚板式地脚螺栓预埋套管的规格寸等应符合图纸。2.3.7.4对于预埋式地脚螺栓孔，应将地脚螺栓垂直放入孔中，检查a 值的距离应符合规范要求，如图1所示。2.3.7.5对于锚板式地脚螺栓孔，应采用在地脚螺栓孔套管中心吊线锥的方法检查其垂直度应符合规范要求。2.3.7.6基础表面及地脚螺栓孔中的污垢，杂物，积水等应清除干净。2.3.7.7基础检查验收完毕，如无问题，由接受单位办理
8、交接手续，有关部门应在验收证书上共同签字认可，如有问题，应由基础施工单位进行返修整改，自检合格后再次组织验收。2.3.8.基础表面处理程序二次灌浆层铲麻面铲支承垫板窝清理基础表面重新画线2.3.8.1基础复检合格后，对二次灌浆的基础表面，应铲出麻面、麻点深度不应小于10mm，密度以每平方分米内35点为宜，表面不得有疏松层或有油污等杂物。2.3.8.2基础上垫板窝的处理（1） 按垫板布置图在基础上画好垫板位置，采用扁铲和手把砂轮机铲磨垫板窝，垫板与洼窝的接触面积为75且分布均匀，放一块垫板在洼窝里，用水平仪在垫板上检查，横向水平:1/1000mm，纵向水平: 2/1000 mm。（2） 垫板窝铲
9、好后，清除基础上的尘土和杂物，按施工指导图和计算的标高位置安装好垫板，待设备就位。2.3.8.3螺栓孔内的木屑、泥土等杂物和积水，必须清除干净。2.3.8.4基础上安装基准线的重新标定:当基础上支承垫板洼窝铲制合格后，清除基础表面的杂物，油污等，用红线画出纵、横中心线、地脚螺栓中心线，用红三角在基础侧面标出标高。2.3.9地脚螺栓和锚板的处理:对放置于预埋孔中的地脚螺栓， 应首先清除锚板和地脚螺栓光杆上的油污，铁锈等，再对光杆部分进行防腐，如说明书无规定，则对光杆部分涂防锈漆二遍，螺纹部分涂油脂。2.4开工具备条件 2.4.1施工图纸已经全面会审，并进行了设计交底；2.4.2施工方案已经批准且
10、进行了全面的施工技术交底和安全技术交底；2.4.3设备基础已施工完毕，基础周围的土方已回填完毕并夯实，基础周围的杂物已清理干净；基础强度已达到设计要求，经检查验收合格并办理了中间交接手续；2.4.4材料已到施工现场并能满足连续施工要求；2.4.5人员、机具已到施工现场并能满足现场施工的需要；2.4.6施工场地已平整完毕；2.4.7施工所需的水、电、气等已接通，并能满足现场的施工要求。3、主要施工程序找主轴纵向水平轴承座横向水平吊底座就位底座初找正设备开箱检验基础的验收与处理电机定子找正及测间隙正式紧固电机地脚螺栓机组二次灌浆机组油系统的清洗检查机组进出口管的吹扫与复位最终找正复测机组同心度、轴
11、承间隙,轴端距离电机单试仪表联锁试验正式合轴承上盖机组无负荷试车机组负荷试车防喘 试验交 工 吊同步电机就位并初找正正式紧固地脚螺栓紧固支脚螺栓测轴端距离紧固底座地脚螺栓地脚螺栓孔一次灌浆吊增压机氮压机就位检查清洗装配并测轴承间隙初找两机同心度紧固电机地脚螺栓并一次灌浆二次精找同心度3.1分体到货的增压机组、氮压机组施工程序3.2泵类设备检查、熟悉技术文件检查、清点随机部件施工方案编制制铲麻面、放垫铁基础质量检查、验收安装机座、找正、找平初找正、检查标高机 体 安 装地脚螺栓孔灌浆精找平、测量、调整电机及附件安装垫 铁 点 焊二 次 灌 浆验收、交出竣工资料机器试运转电机试运转电机接线3.3散
12、装到货的空压机组施工程序吊下机壳及底座就位下机壳初找正紧固下机壳地脚螺栓检查清洗装配并测轴承间隙清洗并装上下机壳密封和隔板装浮环密封清洗并安装转子 吊同步电机就位并初找正找主轴纵向水平轴承座横向水平下机壳横向水平测转子径向跳动合压缩机大盖暂合轴承上盖紧固下机壳地脚螺栓测转子与定子间隙测轴端距离初找两机同心度紧固电机地脚螺栓并一次灌浆电机定子找正及测间隙二次精找同心度正式紧固电机地脚螺栓机组二次灌浆设备开箱检验基础的验收与处理地脚螺栓孔一次灌浆机组油系统的清洗检查机组进出口管的吹扫与复位最终找正复测机组同心度、轴承间隙,轴端距离电机单试仪表联锁试验正式合轴承上盖机组无负荷试车机组负荷试车防喘 试
13、验交 工3.4透平膨胀机检查、熟悉技术文件检查、清点随机部件施工方案编制制铲麻面、放垫铁基础质量检查、验收安装机座、找正、找平初找正、检查标高机 体 安 装地脚螺栓孔灌浆透平及附件安装精找平、测量、调整垫 铁 点 焊二 次 灌 浆验收、交出竣工资料机器试运转透平试运转透平机接线4空压机机组的安装4.1下机壳的安装4.1.1清理干净下机壳底座下平面， 用洋冲在底座边缘打出机体纵横向中心线位置，顶丝涂油并拧出底座平面约10mm。4.1.2采用吊车缓慢吊下机壳就位，使底座上纵横中心线与基础上中心线相重合，允差符合规范要求，利用橇杠和布置在机组四周的千斤顶进行调正，标高符合图纸及规范要求，利用底座顶丝调正。4.1.3采用水平仪在下壳水平剖分面、轴承座中分面处测机体纵横向水平，其允差应符合说明书要求，利用底座上顶丝或调整斜铁，使其均匀地承受各自的载荷，进行调正。4.1.4找正毕，紧固地脚螺栓，并对地脚螺进行一次灌浆。4.2 一次灌浆4.2.1底座经过初找正找平后，可进行地
