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1、一 预埋螺杆的安装1.1 安装顺序预埋螺杆的安装顺序根据土建分区施工顺序进行插入施工。施工顺序图如下图所示：螺杆安装顺序图1.2 安装方法1.2.1 预埋件形式彩带倒插柱预埋件由预埋螺杆和套板两部分组成。预埋螺杆如下图所示：套板为10mm厚与倒插钢柱柱底板大小相同的钢板，用于将预埋螺杆上端进行固定和调平螺栓的校正。套板如下图所示：1.2.2 预埋件预埋1、为保证埋件的埋设精度，首先将埋件上的锚栓按图纸设计尺寸固定在开好孔眼的套板上，在套板下方进行固定。2、测设好埋件中心线并在基面做出标记，作为安放埋件的定位依据，使埋件轴线与基面中心线精确对正，安装过程中测量跟踪校正。3、螺杆校正合格后，对其进
2、行固定（固定于土建钢筋上），土建在浇筑混凝土的过程中进行全过程的测量监控，防止砼震捣时影响锚栓移位。螺杆螺牙拟用螺杆螺牙保护套防护，防止在施工中损坏丝口。4、螺杆的精度关系到埋件定位，埋件的定位影响钢结构安装定位，锚栓的埋设须多种专业共同保证精度，螺杆的埋设精度：轴线位移：2.0mm，标高：5.0mm。因此，根据施工图纸及安装精度要求制定切实可行的施工方案，并在实施过程中随时采取措施，解决出现的问题。5、在埋件螺杆安装前，将平面控制网的每一条轴线投测到基础面上，全部闭合，以保证螺杆的安装精度。6、埋件螺杆安装工艺流程：测量放线，抄平 搭设承台架子 在周转固定模板上划轴线 对号入座安装螺杆 螺杆
3、固定 螺杆保护 绑扎柱钢筋 固定锚栓支架安装就位 木工支模板 隐、预检验收 浇筑砼 砼初凝前检查校正 拆模养护 螺杆保护。7、根据平面布置图的埋件型号，将锚栓对应放入柱基上的螺杆定位板上，此时，螺杆借助于柱基上的轴线标记，纵向方向可任意移动，直到对中为止。8、经测量检查，轴线无误后，应对螺杆整体进行临时固定。固定采用螺杆固定措施进行。9、埋件螺杆安装就位后，可进行穿孔钢筋塞焊、钢筋绑扎及模板支设。这些工序的穿插有可能影响到埋件螺杆的偏移，施工中，应进行严格检查，发现问题及时纠正。10、混凝土拆模后，应对锚栓轴线位置进行复验并作记录，发现偏差进行纠正。另外，为防止埋件螺杆的螺丝受到外部偶然伤害，
4、应检查螺杆螺牙保护套对螺牙的保护情况，如发现螺牙保护套有破损，应立即进行更换。埋件在钢筋绑扎时进行埋设，待测量校正完成后将埋件与绑扎好的钢筋焊接固定在一起，保证其不产生偏移。1.2.3 测量校正1. 利用土建施工测量控制网和在砼柱模板上弹设的定位墨线标识，作为对螺杆埋设的测量控制基准。定位轴线与钢筋焊接固定螺牙保护套保护栓牙在两块螺杆定位套板上精确弹放出轴线控制标识，并选上套板四个角作为标高控制点，如下图：定位轴线栓牙保护套保护栓牙混凝土施工过程中，必须用测量仪器对埋件进行监测，发现偏移立即进行校正，保证混凝土施工完成后，埋件的质量符合要求。2. 分四步对锚栓进行测量控制，用经纬仪、水准仪和线
5、锤先对定位套板进行安装定位测量；其次待螺杆就位好固定前进行测量，主要测轴线位置、锚栓对角线和锚栓顶部标高；然后在浇混凝土前对螺杆进行测量校核；最后在浇完混泥土进行锚栓的埋设成果测量，并在砼面弹出定位墨线。1.3 注意事项1. 预埋件运输时要轻装轻放，防止变形进场后按同型号规格堆放，并注意保护预埋件验收应符合设计及规范要求，验收合格后用塑料胶纸包好螺纹，防止损伤生锈。2. 螺杆预埋前，施工人员应认真审图，对于每组预埋螺杆的形状尺寸 、轴线位置、标高等均应做到心中有数。用经纬仪测放定位轴线，用标准钢尺复核间距，用水准仪测放标高，在模板上做好放线标记。3. 在柱基础钢筋模板安装完，经监理工程师验收通
6、过后，开始螺杆的预埋工作。按照已测放好的定位轴线和标高将螺杆的上下定位套板点焊在主筋上，安好螺杆后，螺杆之间用钢筋点焊牢固。4. 螺杆预埋完毕后，复检各组螺杆之间的相对位置，确认无误后报监理公司验收。同时对螺杆丝杆抹上黄油，并包裹处理，防止污染和损坏螺杆螺纹。5. 验收合格后，将工作面移交土建单位浇筑混凝土，钢结构施工员跟踪观察。混凝土浇筑过程中应注意成品保护，避免振动泵碰到预埋螺杆。6. 混凝土浇筑完毕终凝前，对预埋螺杆进行复检，发现不符合设计规范的应及时进行校正；混凝土终凝后，再对预埋螺杆进行复测，并做好测量记录。二 倒插柱及支座的安装2.1 钢构件验收及堆放2.1.1 钢构件验收1、钢结
7、构进场验收管理措施(1)由熟悉构件质量验收标准和安装计划的人员成立构件质量验收小组。(2)钢构件进场应根据钢构件的进场计划和安装施工进度计划来安排，钢构件每日进场计划应精确到每件构件的编号。(3)需用的钢构件至少提前一天进场，同时也要考虑堆场的限制，尽量协调好制作加工与安装施工之间的关系，以保证钢结构安装工作按计划顺利进行。2、钢构件的验收要求(1)构件验收的目的就是将可能存在缺陷的构件在地面发现，及时进行处理，避免不合格构件进入吊装工序。构件验收分工厂验收和现场验收两部分，工厂验收主要是按图纸和有关规范的要求进行尺寸验收，现场验收主要是对构件的配套情况、运输损伤情况等进行验收。(2)构件到场
8、时，相应的发运清单、质量保证书和制作质量检验等资料要齐全，验收人员根据发运清单检查所到构件的数量、规格及编号是否相符，经核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并作好检查记录。(3)如果发现构件数量、规格及编号有问题，及时在回单上注明，以便于制作单位及时予以纠正或整改。(4)对于制作质量不合格和运输途中受到损伤的构件，应根据其质量问题的轻重，及时决定送回制作单位进行返修或在现场进行修复。(5)质量验收班组所用的计量检测工具必须统一，并定期进行检查。构件到场后，验收人员应按照堆场的情况和堆放的规定以及吊装方便的原则，指挥卸车和摆放。(6)经验收后的构件应当妥善保管，构件堆放时下面垫枕木，
9、防止变形和损伤。(7)构件应按其编号和吊装的顺序来分类堆放，构件的标识应朝外（不要被其它构件遮盖），以便于识别和查找。卸货和堆放时应注意安全、防止事故发生。临时堆场要保证平整、道路畅通，并提供有充足的排水措施。2.1.2 钢构件堆放根据总平面布置，航站楼00轴外12m30m为钢结构安装堆场区域；考虑400t履带吊起重性能及避免二次倒运的原则，将倒插柱及彩带基座堆放在其安装轴线的附近的堆场上。2.2 倒插柱及彩带基座的安装2.2.1 安装顺序土建完全完成00轴02轴-10.2m楼板施工后，插入施工1-4号钢彩带倒插柱及基座。采用1台400t履带吊由EB轴向WE轴安装，完成后，在由EB轴向EE轴施
10、工，如下图所示：2.2.2 吊装工况分析倒插柱及基座安装采用400t履带吊49m主臂、42m塔臂的塔式超起工况安装，工况分析图如下图所示：工况分析图2.2.3 倒插柱的安装1、清除埋件套板及预埋螺杆上的残留混凝土。2、轴线及标高复核，使用全站仪对预埋件套板上的轴线进行复核，并对套板标高进行复核。若有偏移，校正螺杆和调平螺栓使轴线及标高达到设计值。3、取下埋件套板，将倒插柱按构件上所表示的方向，就位到预埋螺杆上；使用2台经纬仪成90对倒插柱的垂直度进行校正；当倒插柱两方向上的垂直度达到要求后，拧紧螺杆上的螺帽。4、对倒插柱柱脚进行二次灌浆，采用C40无收缩细石混凝土。5、注意事项（1）螺杆上的残
11、留混凝土要清理干净，保证倒插柱安装时能顺利落下；（2）土建混凝土浇筑时，混凝土面要保证离埋件调平螺栓表面5cm，使钢结构施工能够顺利操作；（3）倒插柱垂直度校正时，在钢柱上使用墨线方出从柱顶至柱底的两条墨线；（4）二次灌浆要保证混凝土浆与倒插柱底板及混凝土楼板紧密的连接，防止有气泡，未灌注到的部位等情况出现；（5）土建完成倒插柱内钢筋绑扎后，对倒插柱要进行复测；土建完成倒插柱内混凝土浇筑后，对倒插柱要进行二次复测；全过程控制倒插柱安装精度，保证倒插柱精度及后续彩带安装的精度。2.2.4 彩带基座的安装1、清理倒插柱柱头上的混凝土，并用角向磨光机打磨倒插柱上的焊接坡口，保证焊接坡口干净、光滑。2
12、、轴线及标高复核，使用全站仪对倒插柱柱顶的轴线进行复核，并对柱顶标高进行复核；若有偏移，核对土建施工过程中的监测数据，分析产生偏差的因数，避免类似情况的发生；对产生偏差的倒插柱进行校正，使轴线及标高达到设计值。3、基座就位，使用螺栓连接耳板，将基座临时固定。4、基座测量校正，在基座的两端牛腿和中心各取23个测量点，一共7个测量点对基座的整体标高、轴线和水平度进行控制。测量控制点的设置如下图所示：5、基座的焊接，为2500mm、板厚40mm的圆管对接，采用3个人连续对称试焊，防止焊接变形。6、焊接完成后，对基座的标高、轴线和水平度进行复测。7、注意事项（1）焊接坡口要打磨光滑，施焊焊工要进行检查，保证焊接质量；（2）焊接前要进行预热，焊接过程要保证层间温度，焊接后要进行后热处理；（3）焊接完成后，混凝土浇筑完后，都要进行测量复测，控制整个安装全过程。2.3 安全保障措施1、400t大型设备施工时，要按照安全专项方案中大型设备的操作要求，进行操作，保障施工安全。2、人员施工过程中，要遵守各项安全规范、制度的要求，一定要带好“安全三宝”，保障人员施工安全。3、吊装作业过程中，要按照各项吊装安全规范、制度的要求，规范操作，保障施工安全。4、施焊作业过程中，要做好安全防火措施，保障现场施工安全。5、施工用电，要遵守各项安全规范、制度的要求，保障施工用电的安全。
