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1、CFG桩施工方案（一）工程概况xxxx至xx互通立交改造工程设计起点桩号为K0+480，终点桩号K2+595.603，路线全长为2.公里（不含起终点临时过渡段长），于K0+973.985处设xx工业区支路，支路全长0.公里。主线K1+129.353及支线AK0+168.5处设空心板桥，接顺xx互通F、G、H、I匝道。根据佛山地质工程勘察院提交的工程地质勘察报告，该区主要地层自上而下分布为：杂填土、种植土、粉砂、淤泥质土、亚粘土、中粗砂、强风化泥岩。本标段全线均要进行软基处理，其中桥头及涵洞处与部分路基采用水泥搅拌桩加固，其余地段采用袋装砂井与CFG桩加固，本标段CFG桩约15677m，采用DZ
2、80型振动机打桩机，激振力600KN，利用振动沉管机将400桩管沉入地基土中后，向桩管内灌注按一定比例拌和料，然后振动拔管形成CFG桩，按等边三角形布置。（二） 施工准备1、机具设备：根据本工程的地质条件，施工时采用DZ80型振动机打桩机，激振力600KN，利用振动沉管机将400桩管沉入地基土中后，向桩管内灌注按一定比例拌和料，然后振动拔管形成CFG桩。2、材料选定：砂采用中粗砂，细度模数2.3-3.0，含泥量不得大于5%。碎石规格为2040，含泥量不应大于1%，碎石为石加工而成，压碎指标不大于12%，针片状含量不大于10%，含泥量小于2%，颗粒级配采用连续级配，过筛率为100%，粉煤灰细度不
3、大于20%，烧失量不大于8%，三氧化硫不大于3%，需水量不大于105%，符合GB/T1596-1991之级技术要求。（三）试桩施工时采用DZ80桩机内压混凝土施工工艺，施工前先进行试桩以确定最佳配比、桩长（试桩确定桩长为9 m1 m），其中1 m由现场监理根据实际情况确定，桩距以及人员机具的配套组织，试桩合格后方可进行正式施工。（四）施工工艺成桩工艺：桩位测量放样放置桩尖桩机就位振动沉管成孔检验灌注拌和料振动拔管成桩试验。拌和料工艺：材质检查配合比确定计量投料拌和料搅拌坍落度检验出料及试块制作。（五）施工质量控制（1）拌和料（原材料）碎石、砂、粉煤灰、水泥在现场取样自检合格后，送总监办中心试验
4、室平行试验并批准后使用，拌和料配合比经试配确定，投料计量，搅拌按规定时间进行，每次搅拌60秒以上，每天检验坍落度，坍落度控制在120-160，并做试块，试块强度等级均大于设计要求。搅拌时严格按配合比进行配料，上料顺序为先装碎石，再加水泥、粉煤灰、砂，使水泥、粉煤灰夹在砂石之间，不易飞扬和粘附在筒壁上，也易于搅拌均匀。（2）钻进成孔采用先慢后快的方法进行，这样即能减少钻杆摇晃，以容易检查钻孔偏差，以便及时纠正，当钻头到达设计桩长预定标高时，于动力头底面停留在相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制桩长的依据。（3）贯入度及桩长：进入设计土层时，打桩机最大电流在60A以上，证明桩长未到持力层的深
5、度，因为各点土层厚薄不巨，只能现场决定CFG桩的桩长。（4）桩位偏差及垂直度：桩位偏差5，为达到要求宜进行两次桩位复测，以及成桩后进行桩位偏差检验，垂直度控制：在机身沉管护架上，吊一钎锤，机长随时调整机身垂直度。（5）桩头处理：桩顶标高高出地面0.5 m左右，七天后采用人工处理桩头，开挖到设计高程，凿除桩头。（6）灌注及拔管：当成孔到设计标高后，留振5秒，方能停止钻进，灌满混合料后开始拔管，灌注过程中，拔管速率1.21.5m/min，在淤泥或淤泥质土，拔管速度应当放慢，施工中为控制平均速度，往往采用提升一段距离，停下留振一段时间，当沉管拔至离地表2 m时，应再减慢一半的速度，且留振10秒，成桩
6、过程为连续进行，不得因供料慢而导致停机待料，若施工中出现其他原因不能连续灌注必须根据勘察报告和已掌握的施工场地的土质情况避开饱和砂土、粉土层，不得在这些土层内停机，灌注完成后，用水泥袋盖好桩头，进行保护。施工中每根桩的投料量不得少于设计灌注量，保证充盈系数为1.1%。（7）移动至下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位的准确。（8）桩施工顺序：宜采用从内向外，或从一边到另一边的顺序跳桩施工。CFG桩质量检验标准序号检查项目允许偏差检查频率1桩距+150抽查2%2桩径不少于设计抽查2%3井的垂直度不少于设计查施工记录4砼强度在合格标准内5竖直度1.5%查施工记录（
7、六）安全技术措施（1）施工人员必须戴安全帽。（2）打桩机电网电压低于380V应暂停施工，以保护电机。 （3）施工现场所有设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保完好和安全使用。（4）施工场地内的一切电源、电路的安全和拆除必须有持证电工操作，电器必须严格接地、接零和是使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架高2.5M，严禁拖地和埋压土中。夜间施工。（5）安全生产管理系统：工地成立安全管理小组，由项目安全负责人任小组长，各分项工程负责人均为小组成员；定期进行安全常规教育和安全检查，对每一施工项目所需注意的安全事项对全体施工人员进行交底，及时发现
8、和消除安全检查隐患，防范于未然。安全小组负责日常安全措施的实施、检查监督，确保安全生产，施工顺利。 （6）安全作业：参加施工的人员，先接受安全技术教育，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程，定期进行安全技术考核，合格者方准上岗操作。对于机电、起重、车辆驾驶、焊接等特殊工种的人员，首先经过专业培训，获得合格证书，方准持证上岗。操作人员上岗前，必须规定穿戴防护用品，施工负责人和安全检查员随时检查劳动防护用品的穿戴情况，不按规定穿戴防护用品的人员不得上岗。（7）安全防火：加强施工现场的防火措施和易燃、易暴物品的保管、领发制度，容易引火点，设置安全岗哨和标志，配备足够的灭火器材，培训施工人员熟悉消防设备的性能和使用立法，发现事故隐患或苗头要及时排除，杜绝重大事故的发生。 （8）安全用电：各种用电设备专人看管，经常检查线路，防止漏电伤人；施工现场的电线不得拖地或架在模板上，并使用漏电、超负荷保护装置；电闸箱、马达要有防雨能力，严防雨天触电或短路，湿水不许闭合开关或搬动带电设备；用电设备施工完毕要切断电源，并摆放整齐。电器设备的拉线、接线必须由电工负责，其他人员不得乱拉、乱接。夜间施工要配备足够的照明设备，应采用12V以上的安全灯。
