五层办公楼金刚砂耐磨地坪施工方案.doc

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1、*办公楼金刚砂耐磨地坪施工方案编制: 审核: 审批: 某某建设集团有限公司年 月 日金刚砂耐磨地坪施工方案一、工程概况工程名称:*办公楼工程地点:*产业集聚区建设单位:*有限公司设计单位:*设计有限公司监理单位:*有限公司施工单位:某某建设集团本工程地上五层,地下一层,建筑高度19.90m,总建筑面积为7662。地下室设停车库、配电间、水暖间、电梯间等。建筑抗震设防类别为丙类,建筑结构安全等级为二级,抗震设防烈度为六度。本工程地下室及坡道部分应建设单位要求做为金刚砂耐磨地坪。独立基承台基础、条形基础、抗水底板、地下室外围300mm高外墙一次性整体浇筑,抗水底板混凝土上做金刚砂耐磨地坪,本工程地

2、下车库建筑面积约1500,每平方米撒金刚砂耐磨骨料5kg。二、耐磨地坪的材料适用场所及性能特点: 矿物合金骨料(金刚砂)地面由一定颗粒级配的矿物合金骨料、特种水泥、其它掺合料和外加剂组成,开袋即可使用。将其均匀地撒布在即将初凝阶段的混凝土表面。耐磨材料用量根据材料说明书和设计要求确定。 适用场所:适用于大部分工业厂房、重载机械厂、汽车维修厂、仓库、广场、码头、停车场等。性能特点: 1 、固化后的表面硬度高,耐磨损,不起尘; 2 、地面能承受大的冲击荷载; 3 、与基层混凝土整体粘接,不起鼓,不脱落; 4 、日常清洁方便简单,节省物料,降低费用;5、 施工厚度3-5mm,使用年限与原混凝土基面同

3、步。三、耐磨地坪施工机具 振动棒、平板震动器、磨浆机、水泥抹光机、不锈钢靠尺、木抹子、钢抹子、水桶、手推车等。四、金刚砂耐磨地坪施工工艺1、地下车库地面结构: (1)水泥原色金刚砂面层;(2)250mm厚C30抗渗P6混凝土抗水板;(3)1.5mm厚防水卷材以及防水保护层;(4)100mm厚C15混凝土垫层;(5)地基原土层。2、工艺流程混凝土抗水板浇筑结构找坡找平撒金刚砂骨料5kg/磨浆机抹浆第一次抹光机第二次抹光覆盖养护3、基本施工条件和操作流程(1)施工区域有充足的照明;(2)混凝土标号为C30抗渗P6等级;(3)当外界气温较低时,要采取封闭保温措施。以确保温度在2摄氏度以上,方可继续施

4、工。4、混凝土基层浇筑和找平(1)混凝土标号为C30抗渗P6,现场坍落度控制在180之间,砂子采用中砂,添加剂尽量少用或不用粉煤灰。混凝土浇筑前不得有松散颗粒和垃圾,并提前洒水使地基湿润。为减少泌,应控制水灰比。(2)在挡土墙四周、框架柱钢筋上抄好相对+50线标高并做好明显标记。(3)混凝土尽可能一次浇筑 至所需高度,局部未达到标高的利用混凝土料补平,使用平板振捣器振捣,均匀密实,表面平整。(4)保证边角振实,不漏振,柱、边角等部位用木抹拍浆,保证四角柱口平齐,美观。(5)用靠尺根据标高的设定刮地坪层一遍,确保表层平整。5、骨料撒布及抹平、抹光(1)凝土浇筑以后,当混凝土初凝前由施工人员采用抹

5、浆机圆盘对表面进行磨抹提浆。提浆时应注意表面上是否存在浮浆,如果有多余的浮浆,应人工刮出。提浆的作用是将硬化剂材料与砼完整结合,提浆过程中若出现有较大的骨料(石块)浮在表面应捡出。(2)骨料撒的时机随气候、温度、混凝土的配合比等因素变化而变化,撒的过早会使耐磨材料沉入混凝土而失去效果,撒布太晚混凝土已凝固,失去粘结力,使耐磨材料无法与其结合而造成剥落。在混凝土找平层初凝时,轻步脚印深约2-3时,可进行提浆补平。(3)将所需的金刚砂耐磨骨料平均撒布在混凝土表面上,每平方米的用量约为5kg,墙、柱、门和模板等边线处失水较快,应优先撒布施工,以防因失水而降低效果。(4)第一次撒量量约为单位面积总投料

6、量的3/5,骨料应均匀下落,不能用力抛而致分离,撒布后即以木抹子抹平,让骨料吸收一定的水分。(5)用磨浆机进行机械抹平,使骨料与混凝土基层土浆结合在一起,对于边角等部位机械无法抹平的,采用人工抹平,不宜过分抹压。(6)第二遍撒料时先用靠尺衡量水平度,并调整第一次撒布不平处。第二遍撒料用量约为单位面积总投料量的2/5,失水较快部位加快撒。用同样的方法进行抹平。抹光机作业时应纵横向交错进行,均匀有序,防止材料聚集,边角用木抹子处理。(7)面层材料硬化至指头压下去稍有下陷时,抹光机的转速及角度应视硬化情况调整。(8)面层开始初凝收浆后,进行最后一次精抹。(9)抹光后应先塑料薄膜进行覆盖,再采用棉毡进

7、行覆盖养护不少于7天。四、操作要点及施工质量过程控制: 1、抹光面放样:依建筑物结构基准墨线(如墙、柱50cm线),用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度,设置水平高程标记,并认真复核,控制最大凹凸偏差在3-5mm以内。 2、混凝土浇筑: (1)混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态。为减少泌水,应控制水灰比和坍落度,商品混凝土采用汽车泵输送。 (2)混凝土尽可能一次浇筑至标高,局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣,严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器振捣,柱、 边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3 mm厚。 (3)混凝土浇筑完毕,待混凝土初凝时耐磨地坪开始施工,中期作业阶

8、段施工人员应穿平底胶鞋进入,后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。3、第一次撒耐磨骨料及抹平、抹光: (1)耐磨骨料撒的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒的过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果;撒布太晚混凝土已凝固,会失去粘结力,使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上,约下沉2-3mm时,即可开始第一次撒骨料施工。 (2)墙、柱和模板等边线处水分消失较快,宜优先撒布施工,以防因失水而降低效果。 (3)第一次撒的量是全部用量的3/5,拌合物应均匀落下,不能用力抛而致分离,撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后,再用磨浆机碾抹分散并与基层混凝土浆结合

9、在一起。4、 第二次撒耐磨骨料及抹平、抹光: (1)第二次撒布时,先用靠尺或平直刮杆衡量水平度,并调整第一次撒布不平处,第二次撒布方向应与第一次垂直。 (2)第二次撒布量为全部用量的2/5,均匀撒后立即抹平,抹光,并重复抹光机作业至少两次。抹光机作业时应纵横向交错进行,均匀有序,防止材料聚集。边角处用木抹子处理。 (3)面层材料硬化至指压稍有下陷时,抹光机的转速及角度应视硬化情况调整,抹光机进行时应纵横交错3次以上。 (4)耐磨地坪的平整度要求为2m见方最大偏差3-5mm,同标高极高点与极低点的最大偏差不大于20mm。尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。5、表面修饰及养护:(1) 抹光机作业后面层仍

10、存在抹纹较凌乱,为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光,完成修饰工序。 (2)耐磨地坪施工5-6小时后采用塑料薄膜进行覆盖,再用棉毡进行覆盖然后洒水养护,主要是防止表面水分蒸发,保障耐磨材料强度的稳定增长,养护时间不少于七天; (3)耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模,但应注意不得损伤地坪边缘;(4)模板拆除后采用模板进行对耐磨地坪面进行全部覆盖保护,然后再进行下一道施工工序。 6、质量标准:耐磨骨料地坪施工完成后,当完全固化时,各项性能指标开始保持稳定,地坪处于良好的使用状态。 (1)耐磨骨料地坪层与混凝土基层之间附着牢固,表面平整。(2)不出现起砂和起灰 现象,防渗透

11、性强。(3)不出现明显色差,光洁美观。(4) 耐磨骨料地坪表面耐磨性能好。(5) 耐磨骨料地坪表面不积灰、无污垢。 五、安全措施1、进入施工现场,必须正确佩戴安全帽,严禁吸烟。2、当施工在塔吊的司机视野范围之外时,应用对讲机或旗语进行沟通。6、基坑临边防护采用483.5钢管(架子管),立杆采用埋设1800mm长架子管,间距3000mm,埋设深度600mm,距基坑边沿500mm。水平杆按实际长度选择,接头卡扣连接,间距450mm,下边第一根距地600mm高。由于现场狭小不设斜撑,立杆和水平杆采用十字卡口连接。密目安全网绑扎采用专用尼龙绳,与上下两根水平杆绑扎牢固。防护栏杆刷500mm相间黑黄漆。7、机械设备必须按照操作规程进行施工,发现无异常情况时应及时关掉电源进行检查检修。8、施工现场加工机械所用的电源及电线应作好防护工作,不得乱拉乱撤,严格按照一机一闸,一箱一漏的原则布置。

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