《分部分项及工序质量保证.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《分部分项及工序质量保证.docx（20页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。
1、分部分项及工序质量保证分部分项工程施工执行国家现行的建筑工程、建筑设备安装工程及验收规范和质量检验评定标准。V1基本要求(1)用于本工程的材料应有材质证明或出厂合格证书，并达到有关技规范的要求。(2)材料应按合同规定经过检查和试验。(3)按合同要求配置工程按进度施工所需的全部设备。所有设备均须按合同规定经过检查、验证和运转试验。(4)未经相关有资质的人员签字的任何图纸与设计资料仅供参考，不能作为正式施工的依据。(5)对收到的任何图纸和技术文件进行仔细阅读和检查，如发现错误或表达不清，必须在收到后14天以内书面方式通知业主、监理、设计，供业主、监理、设计及时在施工前作出修改和补充，避免由此引起返
2、工造成经济损失。(6)对业主提供测区范围内有关三角网点和水准点的基本数据后进行复核检验，如对业主提供的数据有异议，在得到数据后20天内以书面形式报告业主和监理工程师，共同进行核实。(7)根据业主提供的三角网点和水准网点研究增设自大的控制点，这些增设的控制点必须完全吻合业主提供的三角网点和水准网点的基本数据，并应满足规定的施测粗度。(8)在施测前10天将有关施工测量的意见报告(一式四份)报送工程师审批，这份报告的内部包括施测方式和计算方法、操作规程、观测设备的配置和测量专业人员的设置等。(9)保护和保存好全部三角网点、水准网点和自己增设的控制点，使之容易进入和通视，防止移动和损坏，一旦发生移动和
3、破坏应立即报告工程师，并与业主和监理工程师共同协商补救措施。(10)全部测量数据放样都需经工程师的检查，并在监理工程师的直接监理下进行对照测量。(H)按技术条款的有关章节的规定对整个施工过程中所采用精细骨料、水泥、掺合料及钢筋材等进行取样试验，并将试验报告报送工程师审批。(12)按技术条款的有关章节规定对碎搅拌站和现场浇筑的混凝土等进行取样试验，并将试验结果报送工程师审批。(13)按技术条款有关章节的规定向监理工程师无偿提供试验用材料和各种试件。并为监理工程师监督检查提供一切方便。V2基础工程(1)基础施工前，根据施工详图与工程师指令，制订施工组织设计，待报送工程师批准后方可动工进行处理。(2
4、)工程师要求对建筑物基础进行的复杂基础处理和特殊缺陷处理，补充更详细的施工措施计划，报送总工程师审批。(3)建筑物的基础开挖完成后，应认真进行检查和清理、清除其岩面上的松动岩块及工程师认为的有碍物。(4)凡是永久建筑物基础开挖至设计高程后，仍发现有严重的断层或构造破碎带，必须及时报告工程师，并按设计修改通知和工程师指令进行必要缺陷处理。(5)基础中遇到断层时，一般情况必须将破碎带及断层夹泥全部挖除，其开挖深度应按设计要求。然后用于硬性混凝土回填密实,必要时补作灌浆处理，使形成混凝土塞。混凝土工程质保证措施工程质保证措施(1)本工程项目所需的现浇混凝土的生产系统的设计、施工、运行及管理。有关混凝
5、土生产方面的技术要求，均遵照相关国家标准执行。材料a.水凡适于用的水，均可用来拌制和养护混凝土。在本工程中宜用使用经过供水系统处理合格的水，未经处理已污染的水不能用作拌制碎和养护竹之用。b.水泥水泥品质必须符合现行的国家标准及有关部颁标准的规定。选用的水泥标号应与混凝土设计标号相适应，对于低标号混凝,当其标与与水泥标号不相适应时，应在现场掺用适量的活性混合材料，对于水位变化的外部混凝土和经常受水淹冲部位的混凝土，其水泥标号不宜低于425号。掺合料使用掺合料拌制混凝土时，需将该掺合料的品质检验资料和混凝土试验成果及其使用部位报监理工程师审查经批准才能使用。为改善混凝土性能，提高混凝土的质量，合理
6、降低水泥含量，必须在混凝土中掺加适量外加剂。任何外加剂的使用及其掺量必须通过试验确定。在使用之前必须将每一种混凝土外加剂的名称、来源、样品提供鉴定外加剂品质的其他资料，以及掺量试验成果报递交监理工程师，以征得其同意后方可实施。外加剂必须与混凝土搅拌均匀，配成一定浓度的溶液，各种用量应准确。含有大量固体的外加剂，其溶液应通过0.6mm孔眼内筛子过滤。早强剂：在钢筋混凝土中应掺用非氯盐早强剂，以免氯化钙腐蚀钢筋。使用早强剂后混凝土初凝加快，故应尽量缩短混凝土的运输和浇筑时间，并应特别注意洒水养护，保持混凝土表面湿润。C.骨料骨料的质量，必要时应做骨料质量检测工作。当骨料质量不合格时应及时报监理工程
7、师解决。砂料应质地坚硬、清洁、级配良好。细度模数宜在2.428范围内，其质量技术要求应符合规定。粗骨料的粒径分级要由520mm、204Omm、408Omm组成。粗骨料应质地坚硬、清洁、级配良好，其力学性能应符合有关规范规定。d.原材料的贮存和运输水泥的运输、保管使用应符合下列要求：水泥的品种、标号不得混杂。运输过程中应防止水泥受潮。应忖设足够数量和容量的仓库和贮罐贮水泥。水泥仓库宜设置在干燥地点，并应有排水、通风措施。堆放袋装水泥时，应设防潮层，距地面、边墙至少30cm,堆放高度不得超过15袋。袋装水泥到货后，应标明品种、标号、厂家、出厂日期、分别堆放，并留出运输通道。袋装水泥贮运时间不超过三
8、个月，散装水泥不超过6个月，使用前应重新检验。避免水泥的散失浪费，注意环境保护。其他掺合料的运输、保管及使用也应按规定的原则实施。外加剂的贮存必须避免污染、蒸发或损耗，溶液状外加剂必须提供专门设备使之搅拌均匀。骨料的堆存和运输应符合下列要求：堆存骨料的场地，应有良好的排水措施；不同粒径的骨料必须分别堆存，设置隔离设施，严禁相互混杂。应尽量减少转运次数，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不宜大于3m,超过时应设置缓降设备。骨料堆存时，不宜堆成斜坡或锥体，以防产生分离。骨料贮仓应有足够的数量和容积，并应维持一定的堆料厚度,仓的容积、数量还应满足砂料脱水的要求。应避免泥土混入骨料。e.混凝土的配合
9、比设计不同结构部位的混凝土，根据设计要求，应分别满足抗压、抗渗、抗拉、抗冲磨等要求，并同时满足施工的和易性等要求，承包方在选用配合比时必须考虑采用适当的措施，合理降低水泥含量，配合比必须通过试验确定。混凝土的水灰比应以骨料在饱和面干状态下的混凝土单位用水量对单位胶凝材料用量的比值为准。粗骨料级配及砂率的选用，应考虑骨料生产平衡、混凝土和易性及最小单位用水量等决定，进行综合分析确定。混凝土的坍落度根据结构部位的性质、含筋率、混凝土运输与浇筑方法和气候条件等决定，并尽可能采用小的坍落度。根据规定的配合比设计，将选用的各项指标及其试验结构经项目经理签署后递交监理工程师批准，在施工实施过程中不论何种原
10、因引起配合比设计改变时，仍须重新向监理工程师递交上述文件。混凝土的拌制结合工程的混凝土配合比情况。检验设备的性能，如发现不相适应时，则应适当调整混凝土配合比，以至更换设备。在整个混凝土生产运行过程中，拌和设备也须经常进行检验，包括混凝土拌和物的均匀性，适宜的拌和时间，计量器的准确性、机器及叶片的磨损程度等。由试验确定的混凝土配料，严禁擅自更改。入机拌和时不应超过厂家所规定的拌和机容量的10%o水泥、混合材和骨料均应以质量计算，水与外加剂溶液可按质量折算成体积。混凝土拌和过程中必须采取措施保持骨料含水率稳定。砂的含水率应控制在6%以内，掺用混合材时，可以湿掺也可以干掺，但必须保证掺和均匀。使用外
11、加剂时，应将外加剂溶液均匀地配入拌和用水中。拌合机必须按其铭牌规定转速运行，生产的混凝土必须拌合均匀。拌和程序的时间应通过试验确定。混凝土不应拌合过度以致为维持所需坍落而添加用水量。但最小量必须拌和均匀。g.取样和试验试验设施根据要求设置试验室，试验室应配备能进行混凝土及其材料试验所需的全部设备和能进行此项工作合格的试验人员。取样及试验要求除另有规定外，混凝土原材料、塑性混凝土和硬楷的混凝土的取样和试验应按规范质量控制检查的内容进行。并及时将试验成果报监理工程师审核。监理工程师认为需要，可以在任何时候指定承包方从配料、拌和地点运送混凝土的容器、浇筑面、已经硬楷的混凝土抽样进行试验。粗细骨料的取
12、样和试验应按如下规定在拌和场进行：在拌和场应检查砂子、小石的含水量砂的细度模数，以及骨料的含泥量、超逊径。砂、小石的含水率变化每班应检查二次，宜分别控制在0.5%、0.2%之内。当气温变化较大，雨后骨料同料条件突变等情况下，每两小时应检查一次。砂子细度模数每天至少检查一次,如超过规定时，则须调整混凝土配合比。骨料的超逊径、含泥量每班应检查一次。水泥的取样和试验。1）运至工地的水泥应有厂家的品质试验报告，试验室必须进行复验，必要时还应进行化学分析。复验取样以40Ot同品种、同标号水泥为一个单位，不足408也即作为一个取样单位。取样可以20个不同部位水泥中等量获取，拌合均匀后作为样品，样品质量不小
13、于IOkgo复验应按标准进行，其项目应包括水泥标号、凝结时间、体积安定性、温度细度、比重和水化热试验。2）水泥进行取样检验外，监理工程师认为需要时，可从水泥库、转运站或使用地点，采取水泥试样进行试验。掺合料的试验每使用200t,应抽样检查其细度、需水量比、烧失量、掺合材的标准水泥强度等指标。其中细度和需水量比，每班至少检查一次。连续10个样品中，个别样品的细度与平均值相关不大于10%-15%o外加剂的取样和试验配制混凝土所使用的外加剂应有厂家出厂合格证，否则必须按国家标准进行质量检验。当贮存时间过长，对其质量有怀疑时，必须进行同样的质量试验鉴定，严禁使用变质的不合格的外加剂。现场掺用的减水剂浓
14、缩物，以5t取样单位。加气剂以20Okg为取样单位。对配制的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。混凝土拌和物的取样和试验在混凝土拌和场每班至少应进行三次检查各种原材料配合量的试验，衡器应随时校正。为检查混凝土拌和均匀性，每班至少应抽样二次检查拌合时间是否符合规定。混凝土坍落度的检查，每班应在机口进行四次，在浇筑面进行两次。此外在取样成型时，应同时测定坍落度，其值应控制在规定范围内。特殊混凝土的取和和试验将由监理工程师另行规定。h.施工注意事项(1)日平均气温连续5天稳定在+5C以下时，混凝土施工应按冬期施工。(2)在浇筑前20天必须向监理工程师递交一次浇筑的程度详图,发果因施工方面的原因，要增加
15、或改变施工缝时，必须在浇筑的程序详图中表明，以征得监理工程师的同意。(3)在混凝土施工期间，必须及时向监理工程师提供详细的原始施工、记录(复印件)，其内容包括：构件，块体的混凝土数量，所用原材料的品种、质量、混凝土标号，混凝土配合比；各构件、块体的实际浇筑顺序，起迄时间，施工期发生的质量事故，养护及表面保护时间、方式、情况，模板和钢筋的情况，各部位拆模的日期；混凝土试件的试验成果及其析；混凝土裂缝的部位、长度、宽度、深度，发现的日期及发展情况等处理意见等。i.混凝土的运输混凝土的运输设备和运输能力，应与拌和、浇筑能力，表面具体情况及钢筋、模板吊运的需要适应，以保证混凝土运输的质量，充分发挥设备的效率，不论采用何种方式，者应使混凝土在运输过程中不致漏浆，严重泌水及过多降低坍落度等现象，混凝土自由落度不大于2m,否则应增加缓降设施。混凝土在运输过程中应尽量缩短运输时间，并减少转运次数，运输时间不宜超过规定。j.浇筑及其准备在气候条件不适宜，无法正当进行浇筑作业时，不应进行混凝土施工,所有混凝土施工均应在旱场进行O混凝土在浇筑过程中，直到硬化之前不应在其表面经受流水作用。混凝土结构物的地基必须验收合格，并征得监理工程师的同意，方可进行混凝土浇筑的准备工作，岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应清
