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1、人工挖孔桩专项施工方案一、编制依据某某共和城20#楼建筑、结构施工图本工程的地质勘察报告现行施工验收规范：1、建筑桩基技术规范JGJ94-942、建筑施工安全检查标准JGJ59-993、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20024、混凝土结构施工质量验收规范GB50204-20025、混凝土强度检验评定标准GBJ107-876、混凝土质量控制标准GB50164-927、普通混凝土配合比设计规程JGJ/T55-968、钢筋焊接及验收规程JGJ18-969、工程测量规范GB50026-9310、建筑工程质量检验评定标准GBJ301-8811、建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ30
2、0-8812、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-8613、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-8814、桩基低应变动力检测规程JGJ/T93-9415、公司人工挖孔桩安全作业规定二、工程概况黄石某某共和城20#楼，位于大泉路以东，花湖路以南，建筑面积25300平方米，本工程为框架剪力墙结构，地上28层，地下1层，桩基采用人工挖孔桩。三、工程地质情况勘察表明，场地地基属软弱土地类型，上覆土层中：第1层人工填土，松散不均，强度低且不均匀；第2层淤泥，流塑状态，压缩性高，承载能力极低；1、2层图均不能作基础持力层。第3层粉质粘土，大部地段分布，具一定的承载能力，压缩性中低，有一定的厚度，但由于
3、拟建楼单柱荷载较大，不宜作为基础持力层；第4-1层强风化岩，具有一定的承载能力，可作为拟建筑物的基础持力层。第4-2层中风化岩，承载能力高，厚度大，埋深不大，但基岩面起伏较大，部分坡度超过10，属不均匀地基，是拟建筑物的良好桩基础持力层。目前场地的高程在18.0-19.0米左右，建筑物的室内设计标高在22.1-22.2米，尚要回填3-4米的填土，综上所述，考虑到拟建筑物荷载、结构特点和邻近建筑的经验，我们认为选择桩基础，以第4-2层基岩为桩端持力层较适宜。建设、监理单位在2010年3月16监理例会上提出，本工程采用人工挖孔灌注桩，但要采取可行的施工护壁和安全措施，并在淤泥层厚度较大处进行试挖，
4、试挖成功后方可进行。四、施工准备1、材料本工程采用120mm厚MU烧结普通粘土砖护壁，M5水泥砂浆砌筑。桩芯砼均采用C30商品砼，施工前做好砼原材料及砼级配试验。钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。水：自来水2、作业条件A、施工场地做好“三通一平”，现场四周设置排水沟、集水井，桩孔中抽出积水，经流淀后排入下水道，施工现场的出土路线应畅通。B、桩基的轴线桩和水准基点桩设置完毕，经复核并办理签证手续，才能开始开挖桩身土方。C、挖桩前，要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点，用砼墩上作好标记。D、全面检查施工准备，确保电机设备完好，符合安全使用标准，向现场施工操作人员进行详
5、细的安全技术交底和安全教育，使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。E、试挖桩，并校验机械设备和施工工艺及技术措施是否符合要求。3、管理组织机构项目经理： 萍萍项目副经理： 项目生产、技术负责人： 余启香材料员 预算员 安全员 质检员 施工员 电工班组混凝土班组钢筋班组成孔班组4、施工机械配备序号名 称型 号数量用 途1手摇卷扬机25竖向运输2手摇提升支架25竖向运输3空气压缩机0.9M33送风及碎岩4风镐286振捣器1.1kw3浇捣砼7搅拌机JZ3503浇砼井壁和桩芯砼8电焊机BX-300-11钢筋制作9切割机110提土桶50提土工具11镐锹50挖土工具12应急软爬梯20应急上下孔13
6、人力反斗车20运砂石料及运砼14潜水泵2.2KW20抽排水15气割工具116经纬仪J6117水准仪S3118试块模具1501501505020砼坍落度筒121输气设备2022砼漏斗、导管223漏电保护器2024低压照明灯若干5、劳动力组织安排序号岗 位人数备 注1项目经理12项目技术负责人13生产负责人14施工员15安全员16质检员17资料员18材料员19挖孔班50人10电工211钢筋班613机修工114砼班1216辅助工10五、施工工艺及技术措施（一）单桩施工工艺流程图设计技术交底 测量放样 孔位复核 成孔至设计深度 检查及复核 扩 孔清 孔 成孔验收 钢筋复试合格 钢筋笼加工 质量检查 吊
7、放钢筋笼隐检 骨料复试合格 水泥复试合格 配合比确认 砼灌注 成桩自然养护验收交付（二）施工顺序及技术措施1、施工场地平整、构筑道路2、桩位放样及测量控制A、根据设计图纸和现场规划部门提供的轴线控制点，确定桩位，并在现场四周安装刻有轴线标志的“龙门架”，以便复测与校正。B、桩位放样后及时通知监理单位进行复测。C、挖前把规划确定的水准点引到场地，设定一个基准点，该点要固定保护好，并设有标识。3、挖孔与护壁A、挖好降水井及降水沟，按降水措施进行降水，并派专人负责按桩位编号，做好桩孔的隐蔽工程验收记录，并整理编册分送有关单位。B、挖土从自然地面由人工从上而下逐段用镐锹进行，第1层人工填土松散不均，一
8、般以1.0米左右为施工段。岩土工程勘察报告显示第2层淤泥层深度从4.3m-7.4m淤泥，流塑状态，桩入岩深度1m,必须采取可行的施工护壁和安全措施，保证作业人员人身安全，淤泥层0.5米左右为一施工段，施工护壁和安全措施（见附图1）。遇坚硬土层用风镐破碎，同一段内挖土次序先中间后周边，弃土放入提土桶内，用卷扬机提升至孔口，放置孔边1米以外。在孔底施工时应及时用吊桶将泥水吊出，如遇大量渗水，用扬程潜水泵排出桩孔外。C、采用120mm红砖护壁，挖孔采用分节施工方法，第一节挖掘深度约为0.8米，逐节下挖使桩每一节成圆台形。将红漆标记线引测到第一节砖护壁顶面及内侧上，并注明桩号。D、下一节护壁与上节护壁
9、的搭接长度不小于7.5cm，做好120mm厚砖护壁。E、本工程根据设计要求进入微风化岩1m，桩孔深度进入持力层同时满足设计要求后，保留终孔岩样，经现场监理及设计确认后再进行孔底扩孔，扩孔结束后，将孔底碎渣清理干净，经业主和监理验收通过后方可进行下道工序的施工，桩底扩孔的检查通常采用下井直接进行测量的方法。F、在挖孔中如有较硬的岩石人工难以开挖时，采用风镐式爆破的方法。但爆破必须采用专业人员施工并报业主、监理、设计及有关部门批准签字认可后才能进行。G、挖孔成桩过程中要设专人对基坑围护系统进行水平有否位移，土体有否裂缝进行及时观察，并作好记录，若有异常情况时，及时通知设计、监理、业主及项目部，特别
10、注意靠近基坑围护临近桩施工阶段，以确保安全。H、成桩宜从深至浅进行，同时采用间隔成桩为宜。4、钢筋笼制作和安装A、钢筋笼制作必须符合设计要求和规范要求，施工员按图纸及桩孔深度开出钢筋笼制作通知单，钢筋工根据施工员通知单进行制作。B、钢筋笼制作完成后，请监理验收合格后挂上合格标志牌，由吊机起吊下放，吊放时要慢，防止碰撞孔壁使钢筋笼变形，钢筋笼四周扎上砼保护块，确保主筋保护层厚度。C、60t.m到位后，采用两根12吊筋固定在孔口，吊筋长度需要质量员验收合格后，通知监理验收，吊筋焊接需满足施工规范要求，钢筋笼一次放下到位，长度为一节。选用60t.m吊机、二点起吊，以保证钢筋不弯曲和不变形。5、桩芯砼
11、施工A、桩芯砼灌注是挖孔施工中极为重要的一个环节，本工程砼灌注采用干浇法施工，用导管送入孔底。（根据成桩后渗水情况而定）B、砼灌注前，将孔底积水用潜水泵抽干，为便于抽水，成孔后孔底局部加深10cm，灌砼前先浇捣一车较稠的纯水泥砂浆，水泥选用P32.5水泥，水泥:黄砂=1:1同重量拌制。C、砼采用插入式振动器进行振捣，振捣器软管长8m，不足长度采用人工用麻绳将振动器放入孔内振捣，振捣时间要适宜掌握，当砼面每上升50cm振捣一次，连续进行不留施工缝。D、钢筋笼第一个加强箍为桩顶标高，灌注时按要求加灌0.3m，通过测绳测量最后控制灌砼量，灌注时根据要求每根桩做一组试块，试块在监理见证下制作。6、成品
12、保护A、钢筋笼的主筋、箍筋和加强箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用。B、钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块。C、桩头外露的主钢筋要妥善保护，不得任意弯折或切断。D、桩头在强度没有达到5Mpa时，不得辗压，以免桩头损坏。7、安全技术A、井下要设可靠的通风设施，方可下井作业。当有害气体超标应立即转移工人上井。B、施工场地内的一切电源、用电线路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电气设备必须严格接地、接零，安装可靠齐备的安全漏电保护开关，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用，井下照明必须使用12V安全照明电，严格执行施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）。C、桩间净距小
13、于4.5米时，必须采取间隔开挖，扩底桩则以扩底部分计，并派专人经常检查桩孔施工质量和变形情况。D、对运土吊筐经常检查其质量、吊绳是否扎牢，以防掉土、掉石砸伤井下施工人员。对挖土施工作业的机具要经常检查，对摇把质量、滑轮、吊绳等定期检查，防止断落、脱落等事故发生。 E、井口护圈要高出地面20cm，并防止井口杂物掉入桩孔内砸伤人员。桩孔内必须放置爬梯，并随挖孔深度增加放长至工作面，以利安全使用。F、定期对施工人员进行针对性的安全教育和安全技术交底，提高施工人员的安全生产意识，不违章作业。严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。G、当桩孔开挖深度超过5米时，必须在孔底面以上3米处的护壁凸出边缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网，并随挖孔深度增加适当向下设置，在吊桶上下时，作业人员必须站在防护网下面，停止挖土，注意安全。H、挖孔深度超过8m后，应用空压机进行孔底换气，保证孔内作业人员的安全。I、已灌注完混凝土和正在挖孔未完的桩口，必须设置井盖和围栏围护。五、挖孔桩质量检验标准1、主控项目A、钢筋笼主筋间距用钢尺量允许偏差为：10mmB、钢筋笼长度用钢尺量允许偏差为：100mmC、人工挖孔桩（砖护壁）桩位允许偏差为：50mmD、人工挖孔桩（砖护壁）孔深允许偏差为：+300mmE、桩体质量检查必须符合基桩检测技术规范的规定F、凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定
