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1、人工挖孔桩工程施工工艺一、目的 用于指导工程管理人员对人工挖孔桩施工进行全面质量控制，确保人工挖孔桩施工全过程处于受控状态。 二、适用范围 本规程适用于人工挖孔桩施工、验收各阶段的质量控制。三、工艺流程桩定位、复核分节挖孔分节施工护壁，校核垂直度挖至设计标高，清渣放钢筋笼灌注混凝土，留置试块检测验收挖孔取土砼护壁浇筑下钢筋笼砼浇捣四、施工要点1.桩定位与轴线复核采用全站仪或者经纬仪坐标控制的方法确定桩位平面位置。高程测量由建设方提供基准点，用水准仪测定各桩孔的井口标高，并记录。2.成孔2.1.当开挖表层杂填土，做混凝土护壁有困难时宜用砖模按桩径尺寸在其内砌筒壁，并于顶部井圈和竖壁进行模灰处理，
2、然后混凝土护壁在砖模下正常进行施工，必须层层设混凝土护壁支护，第一节护壁应高出地面150。2.2挖孔由人工自上而下逐层进行，挖土次序为先挖中间后挖周边，允许误差3。扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按设计扩底尺寸从上至下削土修成扩底形。人工挖孔桩底部如为基岩，一般应伸入岩面150200，底面应平整不带泥砂；当底面有溶沟、溶槽、溶洞、裂隙、夹缝等存在时，可按岩溶地基处理。2.3护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环使用，模板用U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑，砼用吊桶运输人工浇灌，上部留100高作浇筑口，拆模后用砌砖或混凝土强度达1MPa即可拆模。2.4桩中线控制
3、是在第一节砼护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆找圆心。2.5 人工挖孔桩终孔时，应进行桩端持力层检验。单柱单桩的大直径嵌岩桩，应视岩性检验柱底下3d或5d深度范围内有无空洞、破碎带、软弱夹层等不良地质条件。（规范强条）2.6人工挖孔桩平面位置和垂直度按下表验收灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差序号成孔方法桩径允许偏差(mm)垂直度允许偏差(mm)桩位允许偏差（mm）1-3根单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基础沿中心线方向和群桩基础的中间桩1泥将护壁钻孔桩D1000mm501D/6，且不大于100D/4，不大于150D1000mm50100+0.01H15
4、0+0.01H2套管成孔灌注桩D500mm-20170150D500mm1001503千成孔灌注-201701504人工挖孔桩混凝土护壁+500.550150钢套管护壁+501100200注：1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。2、 用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。3、 H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。3.钢筋笼的制作3.1直径1.2m内的桩，钢筋笼的制作与一般灌注桩的方法相同，对直径和长度大的钢筋笼，一般在主筋内侧每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主盘焊接牢固组成骨架，为便于吊运，一般分二节制作，钢筋笼的主筋为通长钢筋，其接头采用对焊，主筋与箍筋间
5、隔点焊固定，控制平整度误差不大于5，钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置耳环，控制保护层为57，钢筋笼外形尺寸比孔小1112。钢筋笼就位用小型吊运机具，上下节主筋采用帮条双面焊接，整个钢筋笼用钢管或槽钢悬挂在井壁上，借自重保持垂直度正确。 3.2桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1钢筋长度100MM尺量2钢筋笼骨架直径20MM3主钢筋间距0.5d尺量检查不少于5处4加强筋间距20MM5箍筋间距或螺旋筋间距20MM6钢筋骨架垂直度骨架长度的1%吊线尺量检查 4.砼浇捣4.1砼用粒径小于50石子，水泥用42.5号普通水泥或矿渣水泥，坍落度48，用机械拌制或商品砼。砼下料采用串筒，深桩孔
6、用砼溜管；如一下水大（孔中水位上升速度大6min），应采用砼导管水中浇灌砼工艺。砼要垂直灌入桩孔内，并应连续分层浇灌，每层厚度不超过1.5m。小直径桩孔，6m以下利用砼的大坍落度和下冲力使密实；6m以内分层捣实。大直径桩应分层捣实，或用卷扬机吊导管上下插捣。对直径小、深度大的桩，人工下井振捣有困难时，可在砼中掺入水泥用量0.25木钙减水剂，使砼坍落度增1318，利用砼大坍落度下沉力使之密实，但桩上部钢筋部位仍应用振捣器振捣密实。4.2混凝土到场时，要检测混凝土的和易性、塌落度。4.3混凝土浇筑面高出桩设计高程0.51.0M，超灌的桩头在浇筑承台前凿除。灌注将结束时，核对灌入的混凝土数量，以确定
7、所测混凝土顶面高度是否正确。4.4桩砼养护：当桩顶标高比自然场地标高低时，在砼浇灌12h后进行湿水养护；当桩顶标高比场地标高高时，砼浇灌12h后应覆盖草袋，并湿水养护，养护时间不少于7d。4.5冬期施工当气温低于0浇注时，砼的浇灌温度不得低于5，桩顶砼未达到冻结强度前不准受冻。当气温高于30时，应在砼中掺入缓凝剂，按规定制作试块。4.6混凝土灌注桩质量检查标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位按规范表5.1.4基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深MM+300只深不浅，用重锤量或套管长度嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按基桩检测技术规范。如钻芯取样，大直
8、径嵌岩桩应钻至桩尖下50MM按桩基检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1垂直度按规范表5.1.4测大管或钻杆2桩径按规范表5.1.4井径仪或超声波3泥浆比重（粘土或砂性土中）1.151.2用比重计量，清孔后在距孔底50CM处取样。4泥浆面标高（高于地下水位）M0.51.0目测5沉渣厚度：端承桩 摩擦桩MMMM50150用沉渣仪或重锤测量6混凝土塌落度：水下灌注 干施工塌落度仪7钢筋笼安装深度MM100用钢尺量8混凝土充盈系数1检查每根桩实际灌注量9桩顶标高MM30水准仪五安全措施5.1 孔内必须设置应急软爬梯；供人员上下井，
9、使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。使用前必须检验其安全起吊能力；5.2 每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，并应有足够的安全防护措施。桩孔开挖深度超过10m时，应有专门向井下送风的设备。5.3 孔口四周必须设置护栏。5.4 挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。5.5 施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损
10、、防潮、防断等保护措施。照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。六、常见的施工问题原因分析及处理1地下水处理1.1少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶将泥水一起吊出；1.2大量渗水，可在桩内先挖较深集水井，设潜水泵将地下水排出桩外，随挖土随加深集水坑；1.3涌水量很大时，如桩较密集，可将一桩超前开挖，使附近地下水汇集于此桩孔内，用12台潜水泵将地下水抽出，起到深井降水的作用，将附近桩孔地下水位降低；1.4渗水量较大，井底地下水难以排干时，底部泥渣可用压缩空气清孔方法清孔。1.5深井降水过程中必须密切观察地貌情况变化，如有异常情况，应立即停止施工，可采用在孔口周围压密注浆方法来防止土体沉
11、降及位移。2.流砂处理2.1孔内操作人员应立即停止施工回到地面上，如确定孔底有流沙已经涌出，可以向孔内倾入适量水泥沙浆封底，如流沙涌出速度很快可能产生不良影响，应先向孔内倒入大量的粗沙再注入适量水泥沙浆封底；封底稳定后，应立即组织人员加工桩径大小的钢护筒（高12m，厚4钢护筒），将钢护筒壁上凿一些孔，加工好的钢护筒放入封底上，此进操作人员开始开挖，开挖的同时钢护筒会慢慢下沉，在钢护筒下沉的过程中必须根据实际情况从预先凿好的孔中向壁内灌入砼，如流沙涌动量大即钢护筒下沉速度过快，应停止开挖直到砼强度达到一定程度时方可继续开挖；当开挖至岩层一定深度时，可以说基本错过流沙层了，此时必须将钢护筒上端及下端固定，然后再继续下挖护壁。3.进入岩石层塌孔的处理：在挖孔过程中进入强风化岩层时，岩层风化速度过快而护壁又跟不上可能会导致坍孔，所以在进入岩层时就应该准备好水泥沙浆，一边下挖一边将暴露出来的岩层用水泥沙浆抹面，以防止新鲜强风化岩层长期暴露在空气中而引起不良结果。七 编制依据7.1 建筑施工手册7.2 桩基工程施工手册7.3 岩土工程勘察规范（GB 50021-2001）7.4 建筑桩基技术规范（JGJ 94-94）7.5 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 50202-2002）7.6 建筑地基基础设计规范（GB 5007-2002）
