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1、1.编制依据：1.1南宁市人民路地下人防工程（一期）施工图1.2混凝土结构施工平面整体表示法制图规则和结构详图11G101-11.3建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）1.4混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）1.5混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1、2、32.工程概况 本工程为钢筋混凝土墙板结构，底板及顶板厚度均为400mm，墙体厚度为450，底板及顶板除十八区及二十二区外，均为无梁板，结构主体宽17m，净高5.1m，中间沿纵向设两排柱，柱子在上下板根部设柱帽。本工程使用热轧钢筋：HPB235钢筋及HRB335钢筋。2
2、.施工准备2.1钢筋加工场地 由于施工区域位于闹市区，施工场地非常狭窄，钢筋加工场地及钢筋堆场只能设在第二阶段施工的十八区，待其他区域施工完毕后移至其他区域。2.2机械设备：钢筋切断机、弯曲机、对焊机、钢筋调直机及相应的配套吊装设备。2.3材料：2. 2.1钢筋：钢筋的级别直径必须符合设计要求，有出厂证明书和复试报告单。钢筋必须表面清洁，无老锈及油污。2.2.2成型钢筋:钢筋已按施工图加工好，符合设计要求的规格、尺寸、形状、数量。2.2.3铁丝：采用22#绑扎铁丝。铁丝按使用要求长度切断，不得超长。2.2.4保护层垫块：底板及顶板用水泥砂浆制作，50mm50mm见方，厚度同保护层，剪力墙及柱子
3、保护层采用成品塑料垫块。3施工部署3.1施工条件：3.1.1施工现场场地狭小，钢筋制作场地与现场距离远，全靠人力运输。3.1.2施工工期紧张。3.2施工部署由于工期紧张，整个工程分成两个区段同时施工，A区段包括十六、十七、十八区，B区段包括十九、二十、二十一区。A区段分成两个阶段施工，先施工十六、十七区，待以上两区主体完成后，再施工十八区。3.2.1施工段划分按设计分区每个区为一个施工段，由于每个区长度达70多米，不利于施工组织，故将每个施工段划分成两个流水段流水施工。3.2.2劳动计划施工时每个施工段分成两班人员连续施工，每班安排10人下料，三十人运输钢筋，二十五人安装绑扎。3.2.3材料进
4、场计划 1考虑到施工场地狭小、钢材堆放和加工困难等特点，本工程钢材将按工程施工流水段所需，依据材料计划分批分量进场。首先是施工的流水段划分应当合理，钢筋的进场数量必须满足施工流水要求。2钢筋的堆放应当合理，钢筋堆放点设置在场地中部，以减少钢筋的运距提高工作效率、缩短工期。3钢筋进场严把产品质量关，钢筋质量不合格的，不许进入施工现场。4操作工艺：4.1钢筋接头：4.1.1直径16以下的钢筋均采用绑扎搭接接头，直径16及以上的钢筋采用机械接头及焊接接头。4.1.2钢筋均采用直螺纹套筒接头。4.2钢筋加工：4.2.1钢筋加工的形状尺寸必须符合设计和规范要求，钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈
5、等，若有，在使用前必须清除干净带颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。4.2.2钢筋除锈可采用两种方法：一是手工除锈，采用铁丝刷、砂纸等，二是钢筋调直过程中除锈。4.2.3钢筋必须平直，无局部曲折，负责必须经调直之后才能使用和加工。4.2.4钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：1）级钢筋末端均应作180度弯钩，其圆弧弯曲半径不小于钢筋直径的 2.5倍， 平直部分长度不应小于钢筋直径的10倍。2）级钢筋末端作90度或135度弯钩时，级钢筋的弯曲半径D不小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按设计（2011版101图集规定）长度确定。3）弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲半径D不应小于钢筋直径的5倍。4）箍筋的末端作1
6、35度弯钩 其弯钩的弯曲直径大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直部分长度为10d。5）当机械断料时，严格按配料单长度进行断料，保证断料正确，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切割断料过程中，如发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头，必须切除。6）本工程钢筋弯曲时，为保证加工质量，要求10以下（含10）的钢筋采用手摇扳子加工，同时按配料单尺寸在工作台上钉上钉子作为尺寸（弯曲点）的标志。7）弯曲粗钢筋及形状教复杂的钢筋时，必须在钢筋弯曲前，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔画出弯曲点位置，必要时在工作台上画出实样，用钉子在工作台控制钢筋的弯折点。划线钉点时，应根
7、据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值（见附表一）钢筋弯曲调整值一览表 8）当第一根钢筋弯曲成型后，应与配料单上标明的形状尺寸进行复核，符合要求后在成批的加工。成型钢筋要求形状正确，平面上没有凹曲现在弯曲点不得有裂纹。9）圆钢采用调直机调直后，对钢筋有局部弯曲可采用扳子调直。10）钢筋加工的允许偏差： 钢筋加工允许偏差值一览表4.3钢筋机械连接本工程设计要求梁柱的纵向受力筋及直径大于22的其他部位受力钢筋应采用机械连接接头，根据我公司的设备配置情况及施工经验，此次施工采用直螺纹机械连接施工工艺。4.3.1工艺流程钢筋切割滚压螺纹丝头检验保护帽现场丝接套管机加工、保护4.3.2 操作工艺 钢筋切割：钢筋
8、应先调直并用无齿锯切去端头30mm，保证切口断面与钢筋轴线垂直。如钢筋头部弯曲过大，则不能使用机械加工，严禁用气割下料。 钢筋螺纹加工：加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与套筒牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。 加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0时，应掺入1520%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机检10%，且不少于10个，并填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工，经再次检验合格方可使用。 已检验合格的丝头
9、，应加以保护加戴保护帽，按规格分类堆放整齐待用。 钢筋连接 ：连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径和套筒匹配。并确保钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。 滚压直螺纹接头的连接，应用管钳或扳手进行施工。 连接钢筋时，应对准轴线将钢筋拧入套筒。 接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型丝扣的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。4.4电渣压力焊a.电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接时间。表8-11 电渣压力焊控制参数钢筋直径(mm)焊接电流（A）焊接电压
10、（V）焊接时间（S）钢筋熔化量(mm)U1U2t1t21620025040452227144202518250300404522271552025203003504045222717520252235040040452227186202525400450404522271962025b.特点 在现浇钢筋混凝土结构的柱子等竖向构件中，一般钢筋直径较大，间距较小，用此方法施工，不但可以减少钢筋绑扎搭接长度造成的钢筋浪费，降低成本，而且对钢筋及混凝土的施工都较易操作，有利于保证工程质量。 c.适用范围 凡现浇钢筋混凝土柱、墙板等竖向结构中的I、级钢筋（或类似材性的进口钢筋），倾斜度在4:1范围内，直
11、径在1632mm，都可采用本方法焊接。 d.工艺原理 a）、焊接原理：竖向钢筋电渣压力焊的基本原理是：借助被焊钢筋端头之间形成的电弧熔化焊剂而获得2000左右的高温溶渣，将被焊端头均匀地熔化，再经挤压而形成焊接接头。 b）、焊接操作控制原理：可采用自控和手控相结合的方式。即在造渣过程和电渣过程中，钢筋的上提和下送是靠人工控制，而造渣过程和电渣过程中所需时间则靠自动控制，当满足要求时间时，就自动报出信号，以便及时挤压，从而保证焊接质量。c）、焊接采用“431”焊剂，其主要作用是保护金属熔化避免氧化，以促进焊头的形成，并使熔渣形成渣池。e.工艺流程检查钢筋接头质量固定焊接夹具药盒检查钢筋接头质量接
12、通电源引弧稳弧烘烤焊剂敲掉熔渣检查焊头质量卸机头检查焊接设备及机具 f.操作要点 a）、焊前准备： 清除钢筋端部约100mm长度的铁锈，钢筋端部扭曲、弯折给以调直或切除掉。固定机头于下钢筋上（使下钢筋伸出下夹钳约80mm左右），辅助工将上钢筋扶正找直并对准下钢筋固定于机头上夹钳上（保证上夹钳有提升空隙30mm左右），要求上下钢筋同心竖肋对齐。在两钢筋接触处放入引弧铁丝圈，套上焊药盒，在焊剂盒斜底与下钢筋间隙处塞严石棉布垫，最后将干燥431焊剂灌入药盒。 b）、施焊： （a）、准备：接通电源，调节好电流和通电时间。 （b）、施焊：按下对焊开关，立即将上钢筋提升24mm引燃电弧，使上、下钢筋受电弧
13、热而局部熔化，周围焊剂形成溶渣，根据操作箱上电压表控制上下钢筋间隙，确保规定渣池电压，待钢筋熔化量及通电时间达到预定程度后，自动停电，铃声信号响，操作箱的电压表指示消失，迅速顶压，焊接过程完成。（c）、卸机头：待钢筋冷却2min后即松开上夹钳，打开焊剂药盒回收焊剂，然后松开下夹具，取下机头，敲去渣壳，露出焊包，到此，焊头过程即全部结束。g.质量标准a）、外观检查（a）、钢筋电渣压力焊焊包均匀，不得裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。（b）、焊接接头处钢筋轴线偏差不得超过0.1d，同时不得大于2mm。（c）、焊接接头处弯折不得大于4。对外观检查不合格的接头，应切除重焊。 b）、抗拉试验：接头拉伸试验
14、以300个同类型接头作为一批，不满300个时，仍作为一批切取3个试件进行抗拉试验。焊头的极限强度需满足国家规范及设计要求，其中有1根不合格者，需再取6根试验，其中如再有1根不合格者，即判定本批焊接质量不合格。 h.机具设备及材料要求 a）、焊机设备 焊机主要由焊接变压器和焊接机头两部分组成。 （a）、焊接变压器：在箱壳上设有转换开关可供电焊和电渣压力焊两用。焊接变压器的选用随所焊钢筋直径大小而定：一般分为20以下、2032， 32以上三个等级。可分别选用： 20kVA、 40kVA、 75kVA以上的容量。也可选用：1620用BX330、2228用BX2500（600）。 （b）、焊接机头：主要包括钢筋的夹紧装置、输送钢筋的操纵杠杆、焊接监控仪表和导电块等。机头的夹紧装置配有调节器可焊接变径钢筋。 （c）、焊机的主要技术参数：空载电压8085V，焊接电流80700A，可焊钢筋直径为1632mm。 b）、焊接电源线的断面随所焊钢筋直径不同而异，应按电流及电压降的需要配备直径及长度均合适的线。 c）、气割用具、钢丝刷、5mm筛子、窗纱筛子、小铲、漏斗、刷子等工具。4.5钢筋绑扎4.5.1绑扎暗柱钢筋： 本工程墙体转角处均设置了暗柱。1）工艺流程：套柱箍筋-搭接绑扎竖向受力筋-画箍筋间距线-
