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1、目 录一、编制依据1二、工程概况1（一）工程简介1（二）高墩统计1三、施工组织1（一）主要工程施工工期安排1（二）管理人员及劳力安排2（三）机械设备投入2四、高墩施工工艺及方法3（一）高墩施工方案选择3（二）翻模施工工艺流程3（三）翻模模板结构设计6（四）墩身钢筋制作与安装8（五）模板安装9（六）砼浇筑10（七）模板拆除及砼养生10（八）高墩翻模垂直度控制测量11（九）特殊部位施工方法及要求12（十）辅助施工措施和设备12五、质量保证措施13（一）组织保证14（二）质量控制指标、检验频率和方法15（三）保证措施16（四）常见混凝土质量问题及解决措施19六、安全施工保证措施22（一） 组织保证措
2、施22（二）制度保证22（三）机械安全保证措施23（四）塔吊安装及拆除安全保证措施24（五）高空作业安全保证措施26七、施工环保、水土保持措施31（一）环境保护和水土保护要求及目标31（二）建立健全环境保护管理组织机构与保证体系31（三）环境保护管理检查制度31（四）施工环境保护措施33（五）水土保持组织机构及管理体系33八、附件34某某河2#大桥高墩施工方案一、编制依据（1）某某高速公路*合同段两阶段施工图设计（2）管理处相关施工管理文件（3）公路桥涵施工技术规范（4）招标文件及施工合同（5）某某高速公路工程建设标准化管理（6）我公司在高速公路建设施工的相关施工工法二、工程概况（一）工程简介
3、某某河2号大桥位于乐昌市大源镇境内，设计为左右线分离，右线孔跨形式为740m，全桥总长288m，起讫里程为YK31+163YK31+451；左线孔跨形式为740m，全桥总长288m，起讫里程为ZK31+146ZK31+434；上部结构为预应力混凝土40mT梁（先简支后结构连续）。下部构造：墩身采用单肢等截面矩形实心薄壁墩，最高墩高41m，最低墩高12m，模板采用无支架翻模施工。（二）高墩统计以桥墩高度30米以上为高墩,统计某某河2#大桥高墩分布见“某某河2#大桥高墩统计表”。 某某河2#大桥高墩统计表 表1工程名称墩号墩/柱长（cm）宽（cm）高度（cm）结构型式某某河2#大桥左线575020
4、03900实心薄壁墩某某河2#大桥右线37502003200实心薄壁墩47502004100实心薄壁墩57502003550实心薄壁墩三、施工组织 （一）主要工程施工工期安排 主要工程工期安排表 表2桥梁名称墩号 承台（计划）完工日期墩柱墩高（m)浇注次数工天雨天影响开工日期完工日期 某某河2#大桥左5#2011.9.2039961 162011.10.102011.12.10右3#2011.8.832751162011.9.152011.11.5右4#2011.9.1041965202011.10.12011.12.5右5#2011.7.2935.5855 152011.9.52011.10
5、.30 （二）管理人员及劳力安排 高墩施工管理人员一览表 表3序号姓名职 务职 称职 责1项目经理高级工程师全面施工管理2项目总工高级工程师全面技术管理3四分部经理高级工程师四分部全面管理4四分部总工工程师四分部全面技术管理5四分部安全总监安全工程师四分部安全管理 6四分部工程部长工程师四分部技术管理7四分部测量队长 工程师四分部现场测量工作8四分部试验室主任工程师 四分部试验工作9四分部质检部长工程师四分部质量管理10安全员现场安全管理11安全员现场安全管理12技术员助工现场技术管理13质检员助工现场质检 （三）机械设备投入拟投入此工程的设备见“高墩施工投入主要设备一览表”。 高墩施工投入主
6、要设备一览表 表4序号设备名称规格型号单位数量备注1砼拌和站HZS 120套22变压器1000KVA套13变压器500KVA套14塔吊TC6015A-10台35吊车25吨台26发电机康明斯250KW台17钢筋调直机GF4-10台18钢筋弯曲机CW40台19钢筋切割机GQ-40台210电焊机50kVA台411电焊机40kVA台412插入式振动器ZX-50台1013混凝土运输车东风台614抽水泵台3四、高墩施工工艺及方法 （一）高墩施工方案选择某某河2#大桥下部结构桥墩设计采用矩形实心薄壁墩，列入高墩范围墩高从32m至41m不等，计划采用翻模施工工艺完成高墩施工。高墩翻模施工方法的特点如下：1、利
7、用已浇筑成型的钢筋混凝土为支承主体，内外模板通过拉杆与混凝土实现密贴，由下层模板拉杆支撑力和模板与砼之间的黏结摩擦力支承上层模板及操作平台。随着墩身钢筋骨架的接高，通过起重设备逐节提升模板，并带动操作平台不断上翻，完成每次预定高度的墩身砼浇筑任务，如此反复循环直至墩顶。2、采用高压泵一次泵送混凝土技术，能够随模板上翻同步接长泵管，提高混凝土浇筑速度。能够逐节校正墩身施工误差，误差不积累。3、板和支架结构设计难度较大，但施工简单、速度快，成本低。外模上下端设置定位销，使模板的翻转安装快捷、准确，墩身越高，使用优势越大。 （二）翻模施工工艺流程每套模板共设计3层，翻模时，保留最顶上一节模板，作为翻
8、升下层模板的持力部分，然后，把最下二节模板拆开并滑出，利用塔机将模板吊起，并放置于顶节模板相应平面位置上，将模板与周围模板联接。重复以上操作至墩身浇筑完成。高墩翻模施工工艺流程图1。高墩翻模施工工艺流程图 图1一个循环施工准备绑扎安装钢筋翻模组装加工、吊装钢筋安定位销等加固系统ton统安装内外作业平台安装安全防护系统灌注砼养生绑扎安装钢筋拆除底节模板及工作平台加工、吊装钢筋底节模板翻升至四节段模板翻升循环施工直至墩顶主要翻模施工工艺流程示意图 图2 （三）翻模模板结构设计1、模板的制作每套模板共分上下3层，标准节高2.25米，每个循环砼浇筑高度4.5米。外模面板采用6mm钢板；法兰采用12mm
9、钢板组成；竖筋采用10#槽钢，水平间距330mm；水平背肋采用216#槽钢，间距750mm,每层模板设3排。内模面板采用5mm钢板；法兰采用L50X50X5角钢组成；竖筋采用10#槽钢，水平间距250mm；水平背肋采用210#槽钢。所有材料均采用Q235钢,模板加固采用20精轧螺纹钢作拉筋，每节模板加固拉筋为3层，某某河2#大桥高墩组合模板平面构造如下图：某某河2#大桥高墩组合模板平面构造图2、外侧工作平台采用6.5#角钢焊制后，与外侧钢模板的背肋采用高强螺栓连为一体。平台宽度0.6米，满铺竹排，竹排必须与平台钢架用粗铁丝捆牢；作业平台外侧设安全护栏，护栏高度不小于1米，以22钢筋与平台结构焊
10、牢作为框架，护栏上安装全封闭的高质量防护网，切实能起到安全防护作用；外侧护栏始终与钢模板组合为一体，每次循环作业不重复进行拆除和安装。 （四）墩身钢筋制作与安装1、钢筋加工厂墩身钢筋在钢筋加工厂进行制作，钢筋加工厂均已通过了业主单位的审批。2、钢筋制作 （1）II级钢筋直径超过25mm以上的连接采用镦粗直螺纹钢筋接头机械连接，接头必须按照有关试验规范进行试验和验收。接头采用机械连接时，首先根据不同品牌的钢筋原材料直径负偏差来控制滚丝机滚丝轮直径和细微调整螺纹套筒的内径；其次，在砂轮切割机上切头510mm，达到端部平整；再根据钢筋规格选取相应的滚丝轮，装在滚丝机上，将钢筋端头由尾座卡盘的通孔中插
11、入至滚丝机轮的引导部分并夹紧，然后开动电机自动滚丝成丝头。 （2）非机械连接钢筋焊接前进行预弯，确保两接合钢筋轴线一致，钢筋搭接及焊缝长度符合设计及规范要求，焊缝饱满、无裂纹及气孔现象。使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝长度不小于5d，单面焊缝长度不小于10d（d为钢筋直径）。级钢筋采用J502或J506焊条施焊,严禁使用J422焊条进行焊接施工。 （3）采用机械连接方式的钢筋下料时，切口端面与钢筋轴线垂直，不允许有马蹄形或扰曲、缺角和与钢筋轴线不垂直的现象，确保钢筋端部顺直。 （4）受力钢筋接头，在接头长度区段内（35d且不小于500mm，d为主筋的直径），同一根钢筋不能有两个接头，配置在接
12、头长度区段内的受力钢筋，其接头的总面积占总截面积的百分率不超过50。 （5）加工好的丝头套上塑料保护套进行保护，不发生污染、生锈、机械损伤现象。 （6）防裂钢筋网片在钢筋加工厂内在固定胎膜具上制作，网眼间距符合设计要求，预留搭接长度不小于30倍钢筋直径。3、钢筋安装 （1）钢筋安装顺序：竖向受力主筋箍筋防裂钢筋网片（2）承台砼浇注前，须将墩身首节受力主筋预先埋入承台内，墩身主筋与承台钢筋逐根点焊在一起，为保证预埋钢筋在浇筑承台砼时不发生偏位，主筋在承台顶面以上部分按照设计要求间隔安装若干组箍筋，使预埋钢筋形成整体骨架，以保证预埋钢筋在浇筑承台砼时不发生偏位。预埋钢筋必须确保间距和保护层符合设计及规范要求，安装时采用角钢定位尺准确定位,主筋安装时，同一截面内受力钢筋接头错开长度不小于35倍钢筋直径。 （3）由于单根钢筋长度为12米，柔度较大，为避免因高空作业大风出现意外，故每次加工主筋长度为4.5米，即每次墩身竖向主筋接长为4.5米。 （4）加工完成的半成品钢筋采用塔吊配合人工吊运至墩身上进行安装。为方便钢筋的安装和定位，视情况在下一节墩身顶部采用钢管搭设临时支架辅助施工，以提高工作效率。 （5）主筋机械连接接头拼按时用管钳扳手扭紧，使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。 （6）
