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1、 目 录施工方案调整变更索引表2第一章 工程概况31.1工程概况31.2钢筋规格统计表31.3编制依据4第二章 施工部署42.1施工准备42.2钢筋原材的检查与验收62.3钢筋加工72.4施工组织9第三章 施工方法及工艺9第四章 技术及质量保证措施214.1质量保证措施214.2技术保证措施214.3钢筋定位及防位移措施22第五章 成品保护24第六章 安全及文明措施25第七章 环保措施27第一章 工程概况1.1工程概况序号 项 目内 容1工程名称防城港市某某二期工程6#7#8#楼2工程业主某某某某房地产开发有限公司3地理位置防城港市行政中心区滨海大道南侧海岸4设计单位某某城乡规划设计院5监理单
2、位某某某某工程咨询管理有限公司6建筑功能商住楼7总建筑面积66295.558建筑层数地下1层 地上28层9抗震设防6度设防10耐久年限设计使用年限50年11室内外标高0.00绝对标高相当于黄海高层9.55m室外地坪相对标高-0.15m12结构形式基础结构形式桩基承台基础主体结构形式框架剪力墙结构1.2钢筋规格统计表本工程构件的抗震等级直接影响钢筋锚固长度、搭接长度、连接位置、箍筋加密区段长度，钢筋下料和加工时要特别注意构件抗震等级，准确计算钢筋长度。1.3编制依据1.3.1某某小区二期工程施工组织设计。1.3.2某某小区二期工程结构施工图。1.3.3混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造
3、详图1.3.4钢筋焊接接头试验方法标准1.3.5混凝土结构工程施工及验收规范1.3.6钢筋焊接及验收规程1.3.7建筑工程质量验收统一标准1.3.8建筑施工手册第二章 施工部署2.1施工准备2.1.1测量准备根据平面控制网线，在垫层上放出底板、基础梁、承台、墙的控制轴线。板（包括底板）砼浇注完成，在板（包括底板）上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点(用红油漆作标记)。2.1.2钢筋加工场地准备1.钢筋加工棚及钢筋堆放区位于3号楼南侧电源从临近配电箱引出。2.钢筋要分类堆放在专用场地上，堆放场地用红砖铺设，为便于吊装用实心砖砌筑连续“凹”形槽码放成品钢筋
4、（雨天用塑料布遮盖），做好排水设施。3.钢筋堆放要进行挂牌，标明使用的部位、规格等。标识牌形式如下：钢筋原材标识牌示意图 成品钢筋标识牌示意图名 称钢 筋名 称钢 筋生产厂家钢筋规格钢筋型号钢筋简图进场日期使用部位试验状态受检状态2.1.3钢筋机械准备两台钢筋切断机、两台钢筋弯曲机（常规）、卷扬机2台、砂轮切割机两台。2.1.4人员准备1.现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证（在使用期内）。2.落实三级交底制度，并具体到各班组人员。3.劳动力计划表：钢筋加工组现场施工组组长1人组长1人班长2人班长4人自检员1人自检员2人钢筋工20人钢筋工55人共 计24人共 计62人2.1.5技术
5、准备1.组织项目人员认真学习有关的规范、规程或规定，在指导施工的过程中做到有据可依。2.施工前认真查阅结构施工图纸，并与建筑图、水电图等对比做深入细致的研究，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的难题在施工前解决。提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分，做到目标明确，重点突出。注意梁柱结点、异形部位（柱、墙截面变化处等）钢筋直径变化、坡道及楼梯间、构造柱、圈梁的预留筋。3.实行三级交底制，即：技术部对项目部有关人员、分包技术人员进行方案交底；工程部对分包工长、班组长进行交底，分包工长对班组进行技术交底。2.2钢筋原材的检查与验收进场钢筋应按照炉罐（批）号及直径分批检验，检验内容包括查对
6、标志、外观检查，并按照现行国家标准的规定抽取试样做力学性能试样，合格后方可使用。2.2.1检查：进场钢筋应有出厂质量证明书（试验报告单），每捆（盘）钢筋均有标牌，验收人员应把标志牌上的钢筋炉罐（批）号标在出厂质量证明书或试验报告上，并检查其含碳、锰量是否符合规定。2.2.2钢筋外观检查钢筋直径符合规定，平直，表面清洁无油污、颗粒或片状锈蚀，无裂纹、结疤和折叠。2.2.3力学性能实验：每批进场钢筋按现行国家规范规定抽取试样作力学性能试验。热扎钢筋的检验执行国家现行标准。1.钢筋的抽样每批钢筋有出厂证明书或试验报告单的，每60t作为一个取样单位，每个取样单位任意选出两根钢筋，每根取两个试样分别进行
7、拉伸试验和冷弯试验。2.取样方法：从材料端部沿轧制方向切取，如端部轧制头未切去者，须离端部500mm处切取。3.试样标准：钢筋冷弯试件尺寸：5d+200mm钢筋拉伸试件尺寸：500mm 4.试验结果钢筋的屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲试验均符合现行国家规范规定，且钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于1.25，钢筋屈服强度的实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.4。钢筋的强度标准值HPB235级钢为210MPa，HRB335级钢为300 Mpa。若有一项不合格应从同批中另取双倍数量试件复试，若仍有一项不合格则该批钢筋认为不合格。2.3钢筋加工2.3.1钢筋加工在现场进行，现
8、场设专业钢筋加工班组，加工过程中，严格控制加工尺寸。2.3.2根据钢筋的锚固长度、搭接方法、设计施工图和规范规定作好下料表，经技术部审查无误后下料加工，加工前钢筋表面应洁净、平直、无损伤和局部曲折，不合要求的应进行清理、调直或切除。2.3.3钢筋下料长度计算：直钢筋下料长度=构件长度+锚固长度（搭接长度）+弯钩增加长度保护层厚度弯曲调整长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度弯曲调整长度+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋周长-弯曲调整长度+弯钩增加长度其中：钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d2.3.4圆盘条钢筋调直：采用冷拉方法调直，使用卷扬
9、机为3t，冷拉场地长35m，钢筋的冷拉伸长率不宜大于4%，即冷拉小车移动距离不宜超过1.6m。2.3.5钢筋的弯钩、弯折： HPB235级钢筋末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。HRB335级钢筋末端需作90或135弯折时,弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。2.3.6箍筋：箍筋末端应作135弯钩，其弯钩平直部分长度不小于箍筋直径d的10倍。2.3.7钢筋加工允许偏差：项 目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10mm弯起钢筋的弯折位置20mm2.3.8钢筋定位筋的加工钢筋定位筋采用
10、做好的定位筋模具进行加工，定位筋的模具采用6mm厚的钢板及25钢筋焊接而成。2.3.9 钢筋保护垫块加工本工程墙外侧、内墙、梁底、柱、板底钢筋保护垫块采用砂浆垫块（或细石混凝土垫块）。板的面筋与负筋采用马凳如下图：楼板内钢筋支撑为：当板厚大于100mm时，则采用F14钢筋马凳，并在梁边400mm位置处通长设置一条钢筋马凳支撑带，对于中间部分板筋的支撑则按单向间距800mm通长设置，当板厚小于、等于100mm时，则采用12钢筋马凳，并在梁两边300mm、600mm设置一条支撑带，当板筋为双层时，马凳支撑间距为1000mm，其制作式样见图样：80mm 140mm 80mm 60砂浆垫块现场加工，加
11、工场地在施工现场西侧，加工时要按不同构件确定垫块的尺寸和厚度，成品要分类堆放并挂上标识牌。2.4施工组织2.4.1根据施工组织设计、施工部署、流水段划分合理组织施工，钢筋现场集中配料，实行流水施工，双班作业。2.4.2根据施工进度计划、钢筋主要工程量和劳动力计划，合理组织人员进场。设两个施工组，设一个加工组，一个绑扎组。 第三章 施工方法及工艺3.1钢筋净保护层厚度序号结 构 部 位净保护层厚度1承 台 底1002基 础 梁403板154水池内 侧40外 侧205框架梁一类环境25二类环境306框 架 柱；剪力墙203.2钢筋搭接及锚固长度根据图纸、规范要求和构件的抗震等级，具体部位具体分析、
12、计算搭接和锚固长度。3.3钢筋焊接工艺与质量检验每批钢筋焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式生产。试件数量及要求应和质量检查与验收时相同。3.3.1电渣压力焊1.焊接工艺：工艺流程：引弧过程电弧过程电渣过程挤压过程 合理选择焊接参数，要焊接的钢筋，必须保证端面平整，锈斑、杂物清除干净，装焊剂时要四周均匀一致；正确安装夹具，钢筋焊接端部力求挺直，钢筋下送必须到位，焊接时间内始终扶持端正；焊接时，焊剂不得泄漏，不得在顶压前过早断电；不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间适当延长。 2.质量检验： a取样数量强度检验时，从每批成品中切取三个试样进行拉伸试验。每
13、一楼层或每一施工流水段每300个同级别接头作为一批；不足300个时，仍作为一批。b外观检验 外观检验要逐个进行，应符合下列要求：（1） 接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。（2） 接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。（3） 接头处弯折不得大于4度。（4） 外观检查不合格的接头应切除重新焊。c拉伸试验三个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。如有一个试样低于规定数值，应取双倍数量的试样进行复验；复验结果，如仍有一个不合，则该批接头即为不合格品。3.3.2电弧焊 本工程25钢筋采用电弧搭接焊。 1焊接工艺 工艺流程：钢筋清理钢筋预弯固定施焊除渣
14、焊接前须清除钢筋表面的铁锈、熔渣、毛刺残渣及其它杂质等。钢筋预弯时要使两钢筋搭接的轴线位于同一直线上，用两点定位点焊固定，焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度h0.3d,并不得小于4mm；焊缝宽度b0.7d，并不得小于10mm。2质量检验a取样数量 外观检验：逐个进行目测或量测。 强度检验：每批成品以300个接头进行拉伸试验。一层中以300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个时，仍作为一批。 b外观检验 （1）焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤； （2）接头处不得有裂纹； （3）钢筋轴线曲折不得大于4mm，钢筋轴线的偏移不得大于0.1d,焊缝长度偏差不大于0.5d，横向咬肉深度不得大于0.5mm，表面上气孔和夹渣在2 d范围内不得多于2个。c拉伸试验（1）三个试样的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。（2）至少有两个试样呈延性断裂
