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1、目 录一、工程概况4二、本方案编制依据4三、检查标准4四、施工准备41.材料准备42.技术准备5五、模板设计5六、模板加工及安装、拆除61、模板加工62、模板安装7 3、模板拆除.7七、模板支撑系统的构造要求：10八、模安装工程质量标准10九、模板安装与拆除注意事项及安全措施12十、模板计算13十一、附图13一、工程概况工程名称：某某住宅楼工程业 主：某某房地产开发有限公司设计单位：某某建筑设计有限公司监理单位：某某项目管理有限公司本工程位于香河县运河大道东侧，本工程8度设防，抗震等级为一级。本工程为香河青海城住宅小区工程812# 楼，剪力墙 结构，建筑面积8#楼为23000m2、9#楼为16
2、614.76m2、10#楼为21589.91m2、11#楼为11190.38m2、12#楼为21444.16m2。8-12号楼地下三层储藏室，地上二十六层，地下车库二层，建筑物层高均为2.9m，总高度均为77.8m。二、本方案编制依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）木结构工程施工及验收规范（GBJ206-83）建筑结构荷载规范（JGJ987）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）三、检查标准建筑施工安全检查标准（JGJ5999）四、施工准备1.材料准备本工程采用以下支模材料：胶合板（厚度15mm以上）
3、：用于剪力墙、底板边模、柱模板、梁模板、平板、楼梯等。松木材料（80100）：模板连接排挡，梁、板底模排挡。钢管（直管483.5）：围楞和搭支模架之间的扣紧。12、16对拉螺栓：用于剪力墙及柱两侧拉结。18号槽钢：用于加固截面在700x700mm至1200x1200mm框架柱。2.技术准备项目总工程师组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，熟悉施工组织设计与施工方案，达到理解和了解主要技术要求和各项注意事项，同时针对有关施工技术和图纸存在的问题做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理单位共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部
4、位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。五、模板设计1、垫层模板垫层厚度为100mm，垫层模板采用100x100方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。2、底板模板：底板厚度900mm，全部采用15mm竹胶模板，积水坑、电梯井模板采用15mm厚预制混凝土沉井式模板。3、柱模板：柱截面有1000x1000mm、1100 x1100mm,柱模板采用胶合板作侧板，用松木方料作排挡固定，间距不大于35m，方档必须取直，档与板之间用2寸钉子固定，配制好的模板对角线长度误差不得大于2mm梁柱接头模配制一次成型，并按图纸尺寸留出梁窝，避免在梁板支模时交接部位出现缩颈或涨模现象。 柱身模板拼装好后，安装
5、柱箍。700x700mm以下时柱箍采用48钢管加四道12对拉螺栓，间距为600mm。700x700mm以水上18号槽钢加四道16对拉螺栓加固，柱高3m以柱箍间距中到中为40mm，3m以上为60mm。1000x1000mm以上柱，柱中加对拉螺栓。模板缝用海棉条塞严，以防漏浆。4、墙模板：墙模采用采用22mm竹胶模板, 50x100mm木方做竖楞(方木均经压刨找平)，模板内竖楞50x100mm木方间距200mm，外楞2x48x3.5架子管间距400mm，与3型扣件配套使用，16对拉止水螺栓加固间距400mm，在其上、中、下部各加一排48x3.5架子管斜支撑，间距600mm，上下排交错布置，斜支撑将
6、力传至预埋在底板25钢筋上。5、梁、板模板A、直梁模板梁底模根据图示宽度，用胶合板配制成各种底模备用，底模用松木排挡（8060）用钉子固定，间距不20cm，48x3.5架子管做小楞，间距600mm，一端留出一半材料作接头用。底模长度按柱间净尺寸计算好，补缺底模在梁中间，相邻两底模接头不得在同一直线上。梁侧模，根据图示尺寸减去板厚尺寸，即为梁高（梁侧模宽度）尺寸，用胶合板配制成各种梁侧模并用毛笔注明尺寸梁代号及编号备用。侧模用松木排挡（8060）用钉子固定，间距20 cm，48x3.5架子管做外楞，间距600mm，一端留出一半材料做接头用。定型梁侧模从梁的两端往中间排，补缺侧模在梁中间进行，但不
7、得和梁底模接头重合。梁底模按规定要求大于5m应起拱，按梁跨度的0.2起拱。梁模板及支撑见附图。B、顶板模板顶板模板采用15mm厚竹胶模板。主龙骨采用100x50mm间距200mm单面刨光方木，次龙骨选用100x100mm木方，用顶丝与下部立管支撑顶紧。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。顶板模板及支撑见附图。6、楼梯模板楼梯模板为多层板。踏步侧板两端钉在楼梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨
8、采用50mm方木。制作时在梯段内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。7、特殊模板：A门窗洞口模板：采用50mm厚的木板定型窗模，其角用定型角钢固定，并用螺栓拉牢。侧面用铁钉将多层板固定在木板上，木螺丝要凹进多层板表面。上、下用边梁加内控式定位筋分左、中、右三道支撑定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。B底板变厚度处模板布置见附图。C后浇带、施工缝模板后浇带模板采用三层钢板网片，结构钢筋穿过钢板网，钢板网采用架立钢筋固定。具体布置件附图。D积水坑、电梯井道模板见附图。六、模板加工及安装、拆除1、模板加工、模板加工要求柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角
9、线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨、主龙骨必须双面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。、模板加工管理模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质量检查人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。2、模板安装模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备安装模板。安装柱模板前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。模板安装技术要点A底板模板安装顺序及技术要点：垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用15mm厚多层板，方木做主龙
10、骨，钢管做次龙骨。积水坑、电梯井模板按坑大小加工成定性模板。模板固定要牢固，并将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。B墙模板安装顺序及技术要点：模板安装顺序：模板定位、垂直度调整-模板加固-验收-混凝土浇筑-拆模技术要点：安装模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”等现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整准确、粘贴牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。内外模板均采用10050方木作衬挡连成整体，方木采用4m、2m两种规格，使接头错开，间距200mm。剪力墙模板加固采用48钢管，每排二根，钢管外侧用二个伞形帽固定
11、件加双螺帽拧紧，全面检查不得漏拧，用线锤吊垂直拉流长线每轴进行校正，与承重架和支撑系统固定牢固。地下室外墙和地下室水池池壁采用防水穿墙螺栓，间距400mm，采用12圆钢制成，螺栓中部焊1001004扁钢止水片，要求双面满焊，确保起到止水作用。螺栓在内外二侧用404024木垫片40404扁钢与螺栓焊接作厚度的限位，待拆模后凿除木垫片用防水砂浆抹平。根据以往施工经验和计算，水平间距：第一根螺栓间距与接搓处150;第二、三、四根均为400；第五、六根为450；第七、八根为500，3m以上550。竖向挡距按照对拉螺栓间距而立。C梁模板的安装顺序及技术要点模板安装顺序：满堂脚手架-主龙骨-次龙骨-柱头模
12、板龙骨柱头模板、顶板模板-拼装-顶板内外墙柱头模板龙骨-模板调整验收技术要点钢管主杆下必须加木垫板（木垫板尺寸150宽不少于两个立杆长）并支撑于坚实的基面上，一律不准用砖块当垫板。先搭设梁部主杆，后搭设平板主杆。主杆设立间距不得大于150cm，附加水平支撑横杆第一根离地1.8m，上部间距不得大于1.5m/道。承重支架下部须设扫地杆和剪刀撑，每轴一道。所有紧固件必须扣紧，不得有松动。整个承重架完成才可摆设搁栅和底模，复核轴线、标高尺寸无误后，先立一侧梁模，待梁钢筋绑扎完成后经校正尺寸无误时，再另立一侧梁模（封模）并加固固定。梁模固定后方可铺设平板搁栅几底模板。框架梁上口固定要牢固，梁高大于700
13、的梁，在梁中部用穿梁拉结螺栓（12）500固定，避免因混凝土的侧压力过大造成梁身涨模变形。梁底和上口要拉通线校正。梁跨度4m时，应按施工规范要求起拱1.5/1000。所有梁、平板模板在支模前必须进行清理，特别是重复使用时更要清理干净粘结的水泥浆块，刷好脱模剂凉备用。拼装时，接缝处缝隙用玻璃右膏填实及胶带纸贴合，避免漏浆。在搭设钢管满堂脚手架时，立杆必须垂直，且在立杆接头处，上下立杆必须在同一竖向中心线上，层高超过6米的立杆间距为0.9米，层高3.6米-5.4的立杆间距为1.2米，层高3.6米以下的立杆间距为1.5米，横杆步距控制在1.5m，并以6m为间距增设纵横向的钢管落地剪刀撑。梁模梁高在8
14、00以内立杆间距为1.2米，梁高800-1200内立杆间距为900，梁高1200-1700立杆间距为600. 在模板安装过程中要保证梁、板的截面尺寸和轴线、标高的准确，特别要注意各节点处的几何尺寸、轴线位置的准确性，梁模板支模完成后方可进行技术复核。D柱模板安装顺序及技术要点模板安装顺序：搭设脚手架-柱模板就位安装-安装柱模-安装支撑-固定柱模-浇筑混凝土-拆除脚手架、模板-清理模板技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口或拼接，然后加柱箍、支撑体系固定。按图纸尺寸对照对柱子弹好的墨线进行技术复核，检查无误后，先在底板上找平，同时在框架柱已绑扎好的主筋上离地10cm处四角焊上钢筋头固定柱脚；支
15、模前应检查柱拉结筋、预埋件、孔洞等是否漏放，柱脚墨线，固定点是否正确，无误后方可立模。立模时，将柱模四角和模板接头处薄薄刮一层玻璃油灰，阻塞模板接头处的缝隙，避免在接头产生漏浆现象，实践证明，这个办法效果显著，混凝土外观质量大大提高。柱模拼装时模板应交错搭接，这样使整个柱模形成一个整体。柱身模板拼装好后，安设柱箍，柱采用对拉螺栓加48钢管加扣件（下部为1/3 300mm，中部1/3 400mm，上部1/3 500mm每道），600600柱采用48钢管加两道8对拉螺栓，10001000柱采用48钢管加六道12对拉螺栓，校正截面尺寸、位置，标高并加以临时固定，用线锤检查和轴线位移、误差控制在2mm以内。E楼梯支模首先根据楼梯层高放样，确定好休息平台和楼梯口平台的标高及楼梯段斜长，并弹出灰线，用钢管支架搭设休息平台的支撑，再搭设楼梯斜板支撑系统。立梯口梁、平台梁模板，标高和平面尺寸核定无误后，再铺斜板模板（含平台板模板），整个模板校正无误后，进行支撑系统的完善连接固定工作，待钢筋绑扎复核后再进行挂模
