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1、一.编制依据1.某某湾城.C2-2地块项目施工组织设计2.某某湾城.C2-2地块项目施工图纸3.建筑施工高处作业安全技术规范4.建筑节能工程施工质量验收规程（J10598-2010）5.屋面工程质量验收规范（GB502072002）6.建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）7.施工现场临时用电安全技术规范（GB50194-93）8.建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-2001）9.建设工程文件归档整理规范（GB/T503282006）引用公司ISO9001质量保证手册和有关程序文件和相关的作业指导书。二.工程概况本工程为某某湾城.C2-2地块项目，5#、6#、14#、18#楼
2、、15#楼地下一层，地上十三层，建筑室外地面到屋面高度为43.9 m，20#楼为地下一层地上20层，建筑室外地面到屋面高度为60m。本工程的屋面做法主要有以下三种：（一）水泥平板瓦屋面（坡屋面）1.陶制土平板瓦2.空铺卷材垫毡一层3.4cm厚C15细石砼找平层（配6500*500钢筋网）4.35厚挤塑聚苯板5.2mm厚合成高分子防水涂料（JS防水涂料）6.2cm厚1:3水泥砂浆找平7.现浇砼屋面板（二）上人保温屋面1.10厚地面砖面层、干水泥擦缝2.20厚1:2.5水泥砂浆3.40厚C20细石砼，4双向钢筋，中距150（每隔6m*6m设分仓缝），用密封胶塞缝4.30厚挤塑聚苯板（商业部分为35
3、厚）5.20厚1:2.5水泥砂浆6.1:6水泥加气砼碎料找坡，最薄处30，拍实压平，表面抹光7.20厚1:3水泥砂浆保护层8.3m厚高聚物改性沥青防水卷材一道9.20厚1:3水泥砂浆找平层10. 2mm厚合成高分子防水涂料（JS防水涂料）11.2mm厚1:3水泥砂浆找平层（坡度0.5%）12.现浇砼板（三）非上人保温屋面1.40厚细石砼，内配4150双向钢筋随捣随光2.30厚挤塑聚苯板3.20厚1:3水泥砂浆找平层4. 1:6水泥加气砼碎料找坡，最薄处30，拍实压平，表面抹光5. 20厚1:3水泥砂浆保护层6.3m厚高聚物改性沥青防水卷材一道7.20厚1:3水泥砂浆找平层8.2mm厚合成高分子
4、防水涂料（JS防水涂料）9. 2mm厚1:3水泥砂浆找平层（坡度0.5%）10.现浇钢筋砼板三.主要分项工程与施工流程：每到工序在施工前，先在现场进行样板施工，完工后经监理，业主等单位确认后方可大面积进行施工。（一）水泥平板瓦屋面（坡屋面）清理基层屋面蓄水或淋水实验2cm厚1:3水泥砂浆找平2mm厚合成高分子防水涂料（JS防水涂料）蓄水或淋水实验35厚挤塑聚苯板4cm厚C15细石砼找平层（配6500*500钢筋网空铺卷材垫毡一层陶制土平板瓦（二）上人保温屋面清理基层屋面蓄水或淋水实验2cm厚1:3水泥砂浆找平（坡度0.5%）2mm厚合成高分子防水涂料（JS防水涂料）蓄水或淋水实验20厚1:3水
5、泥砂浆找平层3m厚高聚物改性沥青防水卷材一道蓄水或淋水实验20厚1:3水泥砂浆保护层1:6水泥加气砼碎料找坡，最薄处30，拍实压平，表面抹光20厚1:2.5水泥砂浆30厚挤塑聚苯板（商业部分为35厚）40厚C20细石砼，4双向钢筋，中距150（每隔6m*6m设分仓缝），用密封胶塞缝20厚1:2.5水泥砂浆10厚地面砖面层、干水泥擦缝（三）非上人保温屋面清理基层屋面蓄水或淋水实验2mm厚1:3水泥砂浆找平层（坡度0.5%）2mm厚合成高分子防水涂料（JS防水涂料）蓄水或淋水实验20厚1:3水泥砂浆找平层3m厚高聚物改性沥青防水卷材一道蓄水或淋水实验20厚1:3水泥砂浆保护层1:6水泥加气砼碎料找
6、坡，最薄处30，拍实压平，表面抹光20厚1:3水泥砂浆找平层30厚挤塑聚苯板40厚细石砼，内配4150双向钢筋随捣随光四.材料及机械准备（一）材料1. 水泥砂浆找平层、保护层均按设计配合比要求采用商品砂浆现场拌制。商品砂浆合格证明文件齐全。2. 钢筋：钢筋进场时，钢筋的品种规格和质量必须符合设计要求和有关标准规定，并有出厂合格证。进入现场后按规格、型号堆放整齐，并按规定抽样复试，复试合格设置合格产品标示，操作人员见标示后方可使用。 3.所采用的陶制土平板瓦，必须经业主、监理单位认可后方可使用。 4. JS防水涂料、APP防水卷材：应有出厂合格证。进入现场后堆放整齐，并按规定抽样复试，复试合格设
7、置合格产品标示，操作人员见标示后方可使用。5.挤塑聚苯板：产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规格应一致，外形应整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要求。6. 加气砼碎料：所使用的碎料不得不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及建筑垃圾。7. 细石砼：进场混凝土质量必须符合现行国家规范及设计要求，进场时对混凝土质量严格检查验收。包括现场坍落度试验、入模温度检测等。（二）垂直运输使用各号楼塔吊及人货梯。五、主要分项工程施工方法及要点（一）水泥砂浆找平层、保护层1. 其基层的表面应粗糙、洁净，并应湿润，但不得有积水现象；当在预制钢筋混凝土板上铺设时，应在已压光的板面上划毛（或凿毛）或涂刷界面处
8、理剂，以保证上下层之间连接好。基层表面应密实、平整，不允许有凸凹不平和起砂现象，水泥砂浆铺设前一天即应洒水保持表面有一定的湿润，以利面层与基层结合牢固。垫层表面上的松散焦渣、水泥混凝土、水泥砂浆均应清理干净，如有油污尚应用火碱液清洗干净。2. 铺设整体面层时，其下一层为水泥类基层的抗压强度不得小于1.2MPa。与此同时，在铺设整体面层前还应涂刷一遍水泥浆，其水灰比宜为0.40.5，并应随刷随铺，以达到上下间连接好。3. 水泥砂浆铺设前，在基层表面涂刷一层水泥浆作粘结层，其水灰比为0.40.5，涂刷要均匀，随刷、随铺设拌合料。4. 摊铺水泥砂浆后，即进行振实。并做好面层的抹平和压光工作，但必须掌
9、握好水泥砂浆在水泥初凝前完成抹平、终凝前完成压光。一般抹压三遍，先用木抹子扳实、刮平、搓平，再用钢皮抹子压头遍，等表面收水后随即压光，并检查平整度。待水泥砂浆开始凝结，即人踏上有脚印但不下陷时，用钢皮抹子压第二遍，要求不漏压，并将凹坑、砂眼处压平，当水泥砂浆凝结，即人踩上去稍有脚印而无抹子纹时，可用钢皮抹子压第三遍，并将第二遍留下的抹子纹压平、压实、压光。当采用地面抹光机压光时，在压第二、第三遍中，水泥砂浆的干硬度应比手工压光时稍干一些。5. 当水泥砂浆面层抹压时，其干湿度不适宜时，应采取措施：如表面稍干，宜淋水予以压光。6. 水泥砂浆面层出现局部面层厚度减薄处在10mm以下时，必须采取防止开
10、裂措施，一般沿管线走向放置钢筋网片，或符合设计要求后方可铺设面层。7. 精心进行压光工作，一般不应少于三遍，最后一遍“定光”施工操作是关键，对提高面层的光洁度、密实度，减少微裂纹具有重要作用。8. 水泥砂浆面层铺设好并压光后24h，即应开始养护工作。一般采用满铺湿润材料覆盖，浇水养护，在常温下养护57d。夏季时24h后养护5d；春秋季节48h后需养护7d，使其在湿润条件下硬化。养护要适时，浇水过早面层易起皮；浇水过晚又不用湿润材料覆盖，面层易造成裂缝或起砂。9. 水泥砂浆面层完成后，应注意成品保护工作。防止面层碰撞和表面玷污，影响美观和使用。所用商品干粉砂浆配合比必须符合设计要求。11. 质量
11、标准（1）主控项目1）所用商品干粉砂浆配合比必须符合设计要求。2）面层与下一层结合应牢固，无空鼓。（2）一般项目1）面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。2）面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。3）表面平整度：4mm(二) 细石砼面层1. 其基层的表面应粗糙、洁净，并应湿润，但不得有积水现象；当在预制钢筋混凝土板上铺设时，应在已压光的板面上划毛（或凿毛）或涂刷界面处理剂，以保证上下层之间连接好。基层表面应密实、平整，不允许有凸凹不平和起砂现象，水泥砂浆铺设前一天即应洒水保持表面有一定的湿润，以利面层与基层结合牢固。垫层表面上的松散焦渣、水泥混凝土、水泥砂浆均应清理干净
12、，如有油污尚应用火碱液清洗干净。2. 面层下基层的混凝土抗压强度达到1.2MPa以上时，方可进行面层混凝土拌合料的铺设。3. 混凝土铺设前应按标准水平线用木板隔成按需要的区段，以控制面层厚度。4. 铺设时，在基层表面上涂一层水灰比为0.40.5的水泥浆，并随刷随铺设混凝土拌合料，刮平找平。5. 混凝土浇筑时的坍落度不宜大于30mm。摊铺刮平亦采用平板振动器振捣密实或用滚筒压实，以不冒气泡为度，保证面层水泥混凝土密实度和达到混凝土强度等级。6. 水泥混凝土面层应连续浇筑，不应留置施工缝。如停歇时间超过允许规定时，在继续浇筑前应对已凝结的混凝土接搓处进行清理和处理，剔除松散石子、砂浆部分，润湿并铺
13、设与混凝土同级配合比的水泥砂浆后再进行混凝土浇筑，应重视接缝处的捣实、压平工作，不应显出接搓。7. 水泥混凝土振实后，必须做好面层的抹平和压光工作。水泥混凝土初凝前，应完成面层抹平、搓打均匀，待混凝土开始凝结即用铁抹子分遍抹压面层，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平，在混凝土终凝前需将抹子纹痕抹平压光。8. 在抹平压光过程中，确因水灰比控制不严，用水量过大而出现表面泌水，或需赶抢时间完成难以抹光时，宜采用干拌合均匀的水泥和砂，一般用1：21：2.5水泥：砂体积比，均匀撒布面层上，待被水吸收后即可抹平压光，但应防止面层起砂、起灰和龟裂等缺陷的发生。9. 水泥混凝土面层浇筑完成后，应在2
14、4h内加以覆盖并浇水养护，在常温下连续养护不少于7d，使其在湿润的条件下硬化。养护亦可采用分间（分块）蓄水养护。10. 质量标准（1）主控项目1）水泥混凝土面层的强度等级应符合设计要求。2）面层与下一层结合应牢固、无空鼓、无裂纹。（2）一般项目1）面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。2）面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。3）表面平整度：4mm（三）JS涂料防水层清理基层- 配料搅拌 -底面防水层 -配料搅拌- 涂刷中间防水层-涂刷表面防水层 -饰面施工 -工程质量验收 1.清理基层： 清除基层的浮灰、油污或疏松物等杂质。基面要求必须牢固、平整、对于凹凸不平或有裂缝的基
15、面应先找平层后再施工；基面必须清除干净，不得有浮尘、杂物、明水等。2.配料： 配料由专人负责称取材料配制，先按公司提供的配合比（按基材干湿状况和不同材料的吸水率对加水量进行调整）分别称出配料所用的液料、粉料、水，先将水加入液料，用手提电动搅拌器搅拌，在搅拌过程中再将粉料续续加入，搅拌均匀使其不含有未分散的粉料。已拌和好的涂料必须在3小时内用完，各层涂料应分别配制。3.涂刷第一遍防水层：基层验收合格后，即可进行复合防水涂料第一道防水层的施工。第一道JS防水涂料，该道涂料用较稀的配合比（1：2），对基层进行处理。墙面涂刮要均匀一致，涂膜不宜过厚和流淌，要形成一层均匀的涂膜，不得露白见底。4.第一遍涂膜完工约2小时后，即干燥后才能进行第二遍JS施工，施工方法同第一遍相同。第二遍涂料施工各为整体单独一道JS防水涂料，配比为液料：粉料=1：2。第二遍防水层的涂刷应与第一遍防水层的涂刷的方向垂直。5涂刷第三遍防水层材料的配比施工方法和第一遍、第二遍相同，涂刷方向第三道和第二道的涂刷方向垂直。6收头处理 在涂膜防水层的收头处应多遍涂刷防水涂料，或用密封材料封严。收头处的
