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1、目录一、工程概况（2）二、编制依据（3）三、施工准备模板支撑系统选择（3）四、模板安装（4）五、模板拆除（10）六、安全、环保、文明施工措施（11）七、成品保护（12）八、模板钢管支撑系统验算计算书（13）九、高支模板计算书（27）1、参数信息（27）2、模板面板计算（29）3、模板支撑方木计算（30）4、支撑钢管计算（31）5、扣件抗滑移计算（32）6、模板支架立杆荷载（轴力）标准值（32）7、立杆的稳定性计算（33）8、立杆的地基承载力计算（34）9、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求（34）10、剪力墙模板计算书（35）11、框架结构柱模板计算书（36）十、梁和楼板模板高支撑架的构造和
2、施工要求（47）A.D宅A.D地块模板工程专项方案一、工程概况（一）工程概况某某市某某住宅A、D地块工程位于某某下城区，北面为永华街，西侧为某某社区某某路，南面为在建杭玻路，东面为油车港。A地块工程占地面积为27568平方米，D地块用地面积5019。5幢单体高层住宅，12F至17F不等，其中建筑物最高度达49.7M，同时配有地下车库、幼儿园、商铺等公用建筑物，总建筑面积近85000M2。由嘉里桦枫房地产开发（某某）有限公司开发，由中国联合工程公司设计，某某市建筑工程监理有限公司监理，浙江省工程物探勘察院承担基坑监测。（二）主体结构概况本工程主体结构设计在各号房和地下车库中：立柱（截面尺寸）梁（
3、截面尺寸）楼板（厚度）墙板（厚度）楼层地下一层楼层地下一层楼层地下一层楼层地下一层30030045050020040045085010025020035030035050055020050050011001103503505005002006006501000120300400500600200820130300500多边形140（三）材料选用概况1）梁模板面板采用木质材料（厚1618多层夹板和50100方木做内楞拼制组成），50100方木外楞支撑，M12对拉螺栓进行加固。承重架采用扣件式钢管脚手架。2）柱模板采用18mm 厚胶合板，在木工车间制作、施工现场组拼，背内楞采用50100 木方，柱
4、箍采用50100 木方围檩或钢管扣件， M12穿墙对拉螺栓进行加固（地下室外柱采用止水螺栓）。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。采用483.5钢管45斜向支撑或柱间横向加固。3）墙模板采用18mm 厚胶合板，在木工车间制作、施工现场组拼，背内楞采用50100 木方，48钢管外楞，M12300600（按混凝土墙厚度配置长度与纵横间距）穿墙对拉螺栓（地下室外墙和人防部位内墙采用止水螺栓）山型卡固定。4）楼板模板采用18mm 厚胶合板面板，底楞采用50100 木方，在木工车间制作、施工现场组拼，承重架采用扣件式钢管脚手架。 5）48钢管支撑系统由立杆、横杆、直角扣件和回转扣件连接，支座、50
5、100方木、穿墙对拉螺栓（地下室外墙和人防部位内墙采用止水螺栓）山型卡等组成。二、编制依据1. 设计图纸2. 施工组织设计3. 施工规范1)木结构工程施工质量验收规范(GB50206-2002)2)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)3)建筑结构荷载规范(GBJ9-87、GB50009-2001)4） 混凝土结构设计规范GB50010-2002 5） 建筑施工计算手册中国建筑工业出版社； 6）建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社； 7）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001 8）钢结构设计规范GB 50017-2003 三、施工准备与模板支撑系统选择
6、1、施工准备（作业条件）1）主要材料1618厚多层夹板、50100方木、483.5钢管、12穿墙螺栓及套管、M12止水螺杆、预制大模板、平模、角模、地脚螺栓及垫板、护身栏，爬梯及作业平台板、隔离剂（脱模剂）等；2）主要机具山形卡、步步紧、活络扳手、手锯、水平尺、线坠、撬棍、吊装索具、锤子、斧子、打眼电钻、电焊机、切割机、锯板机、平刨机、压刨机等。3）按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性；4）弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线；5）墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续；6）为防止模板下口跑浆，安装前抹好砂浆找平
7、层，但找平层不能伸入墙身内。7）外砖内模结构在安装模板前，把组合柱处的墙上舌头灰清理干净，挂好供外墙模板操作的架子；8）安装模板前应把板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。2、本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，确定选择方案原则： 1）模板及其支架的结构设计，力求做到结构安全可靠，造价经济合理； 2）在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性； 3）选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修； 4）结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收； 5）模板及模板支架的
8、搭设，符合JCJ59-99检查标准要求和省文明标化工地的有关标准。 2、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，结构施工采用钢管支撑排架系统，内含梁模板、柱模板、墙模板及其支架钢管，直角扣件和回转扣件连接。3、按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。四、模板安装1、模板安装的要求1）结构钢筋、水电安装穿插完成等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后,准备模板安装。安装前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆；2）模板及其支撑系统在安装过程
9、中，必须设置临时固定设施，严防倾覆；3）钢筋保护层垫块补缺；4）模板支设前必须将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。2、0000以下模板安装要求 1）底板模板安装顺序及技术要点 垫层施工完毕后进行底板模板安装，本工程承台和地梁、底板侧模全部采用烧结粘土砖砖胎模，用水泥砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆，外侧用20mm厚1：4水泥砂浆刮糙抹平，以增强墙体牢度。必须注意多孔砖墙上平面的孔，在粉刷时全部封堵，防止在混凝土浇筑时跑（漏）浆而影响基础砼质量。 积水坑、电梯井模板采用16mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板底板开设4
10、00400孔、用双层1000目钢丝网片封闭固定，防止浇筑混凝土时模板上浮。 2）梁模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 承台面以下土回填夯实铺垫槽钢和方木楞搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑)按标高铺梁底模板拉线找直绑扎粱钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板 技术要点 按设计要求起拱，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。3）柱模板安装顺序及技术要点 模板安装、拆除顺序 搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板 技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，或在缝处贴粘胶纸，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。3、0.000以上模板安装要求 1）梁、
11、板模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 模板组拼模板定位模板支设垂直度、平整度调整支撑系统模板加固验收混凝土浇筑拆模 技术要点 安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条或水泥砂浆找平，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。 2）梁、柱模板安装顺序及技术要点同0000以下（略） 4、模板组拼 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度
12、要求如下： 1）两块模板之间拼缝 1； 2）相邻模板之间高低差 1； 3）模板平整度 2； 4）模板平面尺寸偏差 3。 5、模板定位1）前提是：当底（楼）板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。2）首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙、柱轴线，根据轴线与施工图，用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。3）根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 /1000控制线，以便于梁、柱模板的安装和校正。 6、模板的支设1）梁模板 （1）梁侧模板采用木方
13、作为内楞间距300mm，木方作为外楞间距500mm，用M12普通穿墙螺栓加固水平间距500mm，竖向间距同外楞。梁模板采用1618mm胶合板作为面板，梁底采用50100方木横向布置，间距300500mm。纵向支承为483.5钢管。扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向1.5m，梁两侧立杆间0.7m，步距按图示。标准层梁板系统支撑立面示意图（2）梁模板施工时注意以下几点： a、横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方； b、钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通； c、根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：4不考虑起拱，4L6起拱10mm，6 的起拱15mm（按本工程设计要求设置）；d、梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45）2）柱模板a、采用1618mm 多层胶合板模板在木工车间制作、施工现场组拼，竖向内楞和柱箍采用50100 木方，柱截面B方向间距200mm、水平间距600 mm，柱截面H方向间距166 mm用M12普通穿墙螺栓固定，500竖向间距同柱箍间距
