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1、xxxxx住宅楼模板施工方案工程名称：某某活家9#住宅楼施工单位：某某建设集团新业分公司第五项目部编 制 人：审 核 人：审 批 人：编制日期：2011年6月12日目 录一、模板组成及材料要求二、模板工程施工工艺三、分项工程具体施工方法四、模板操作及拆除应注意安全事项五、模板工机械安全操作规程 一、模板的组成及材料要求1、组合钢模板的部件，主要由钢模板、连接件、支承件及木模板的组成，主要是由：木板、铁钉、铁丝等组成。钢模板有平面模板、转角模板、U型卡等。木模板根据实际需要，由人工自行裁料制作。2、模板的材料要求不能采用哪一种模板，模板及其支架必须符合：a、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互
2、位置正确；b、具有足够的强度，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；c、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求；d、模板接缝应严密，不得漏浆；（1）木模板侧模：一般为2030mm，底模为4050mm。支撑：不得选用脆性，严重扭曲和受潮容易变形木材。拼制木模板的木板条宽度：直接与混凝土接触的木板不宜大于200mm；梁和拱和底板，如采用整块木板，其宽度应符合设计要求；木板条应将拼缝处刨平刨直，模板的木档也要刨直。钉子：长度应为木板厚度的1.52.5倍铁丝：采用低碳8号或10号（2）钢模板：具备有各种型号，能够组装方便
3、，不得有严重变形，表面凹凸不平。连接件：采用U型卡，卡不得有裂纹、易碎，并能够卡牢模板。二、模板工程施工工艺：（一）施工前的准备工作1、安装前，要做好模板的基准工作，其工作步骤是：1）进行中心线和位置和放线：首先引测建筑的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出的每条轴线，模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边和线和中心线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制，以便于模板安装和校正。2）做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。3）进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，常用的找平方法是沿模板边线用1：3水泥砂浆抹找平
4、层。另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条事带，并校正其平直。4）设置模板定位基准：传统作法是，按照构件的断面尺寸先用同强选编工等级的细石混凝土浇筑50100mm的短柱或导墙，作为模板定位基准。另一种作法是采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上（以勿烧主筋断面为准），并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。2、按施工需用的模板及配件对其规格，数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。3、采取预组装模板施工时，预组装工作应在组装平台或经平整处理的地面上进行，并逐块检验后进行试吊，试吊后再进行复查，并检查配件数量，位置和坚固情况。
5、4、经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放或装车运输，垂叠平放时，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面小于10cm。运输时，要避免碰撞，防止倾倒，应采取措施，保证稳固。5、模板安装前，应做好下列准备工作：1）向施工班组进行技术交底；2）支承支柱的土壤地面，应事先夯实整平，并做好防水，排水设置，准备支柱底垫木；3）竖向模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，按施工设计要求预埋支承锚固件；4）模板应涂刷脱脱模剂，结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油。6、做好施工机具及辅助材料的准备工作。（二）模板的支设安装：1、模板的支设安装，应遵守下列规定：1）按配板
6、设计循序拼装，应保证模板系统的整体稳定；2）配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积。支承件应着力于外钢楞；3）预埋件与预留孔洞必须位置正确，安设牢固；4）基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木；5）墙和柱子模板的底面应找平，下端应先事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。2、模板安装时，应符合下列要求：1）同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向卡紧；2）墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶，钻孔严禁采用电、气焊灼气；3）钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200
7、mm。3、模板安装时，应切实做好安全工作，应符合以下安全要求：1）模板上架设的电线和使用的工具，应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施；2）登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落。（三）模板的安装及拆除要求：1、安装质量要求：组合钢模板安装完毕后，应按混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）和组合钢模板技术规范的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。（1）组装的模板必须符合施工设计的要求。（2）各种连接件、支承件，加固配件必须安装牢固，无松动现象，模板拼缝要严密，各种预埋件
8、、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。2、模板的拆除：（1）模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（混凝土强度大于1N/mm2）方可拆除外，底模应符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）的有关规定执行。（2）模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。（3）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。（4）拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂
9、，以备待用。（四）模板的运输、维修和保管：1、运输：（1）不同规格的钢模板不得混装混运。运输时，必须采取有效措施，防止模板滑动、倾倒。长途运输时，应采用简易集装箱，支承件应捆扎牢固，连接件应分类装箱。（2）预组装模运输时，应分隔垫实，支捆牢固，防松动变形。（3）装卸模板和配件应轻装轻卸、严禁抛掷，并应防止碰撞损坏，严禁吊钢模板作其他非模板用途。2、维修和保管：（1）钢模板和配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆，对变形和损坏的模板和配件，宜采用机械整形和清理。（2）维修质量不合格的模板及配件，不得使用。（3）对暂不使用的钢模板，板面应涂刷脱模剂或防锈污，背面油漆脱落处，应补刷防锈漆，并按规格分类堆放
10、。（4）钢模板宜存放在室内或棚内，板底支垫离地面100mm以上。露天堆放，地面应平整坚实，模板底支垫离地面200mm以上，两点距模板两端长度不大于模板长度的1/6。地面要有排水措施。（5）入库的配件，小件要装箱入袋，大件要按规格分类整数成垛堆放。三、分项工程的具体施工方法：1、梁模板：安装时应注意以下事项：（1）梁模支柱的设置，应经模板设计算决定，一般情况下采用双支柱时，间距以60100cm为宜。（2）模板支柱纵、横方向的水平柱杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置；支柱间距一般不宜大于2m，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。（3）单片预组拼和整体
11、组拼的梁模板，在吊装就位拉结支撑稳固后，方可脱钩，五级以上大风时，停止吊装。（4）采用扣件钢管脚手作支架时，扣件要拧紧，要抽查扣件的扭力短，模杆的步距要按设计要求设置。采用桁架支模时，要按事先设计的要求设置，桁架的上下弦要设水平连接，拼接桁架的螺栓要拧紧，数量要满足要求。（5）圈梁模板（大样见图五）：砖墙上圈梁支模一般采用两种方法：（1）挑扁担法：在圈梁底面下一皮砖处，每隔1m留一顶砖孔洞，穿50mm100mm方木作扁担，竖立两侧模板，用夹条及木撑支牢。（2）倒斗油：在圈梁底面下一皮砖的夹缝中，每隔1m嵌入10钢筋一根支承侧模，用钢管卡具或木制卡具卡于侧模上口，当混凝土达到一定强度拆除模板后，
12、将10钢筋抽出。（3）宜沿梁的长度方向横排，端缝一般都可错开，配板长度虽为梁的净跨长度，在栏、墙或大梁的模板上，用角模和不同规格的钢模板作嵌补模板拼出梁口，其配板长度为梁净跨减去嵌补模板的宽度，或在梁口用木方镶拼，不使梁口处的板块边肋与柱混凝土接触，在柱身梁底位置设柱箍或槽钢，用以搁置梁模。6、现浇梁板模板：采用木支撑上铺钢模板，木搁栅截面为80100，跨距1.2米，选用80的木支柱，间距650mm，钢模之间用U型卡连接，U型卡数量可尽量减少，以方便拆模，倘有小间隙，可用木条嵌补，钢管支柱的底部应垫木板及木楔找平，以利拆模。支撑系统验算（选用3.9米的房间作为计算依据）：荷载计算：模板及支架自
13、重1250N/m2钢筋自重732 N/m2施工人员及施工设备自重1500 N/m2振捣砼产生荷载2000 N/m2倾倒砼荷载2500 N/m27982 N/m2（1）木櫊栅(底钢模板)验算因木搁栅跨距为1.2米森搁栅承受的荷载为79821.279578.4 N/m查表，木搁栅的容许荷载为8500 N/m7982N/m木搁栅经验算符合要求。（2）钢管支柱验算施工荷载：79827.12米56831.84N因选用65的钢管支柱间距为650，故2.5米开间，所用立柱10根。单根立柱的荷载：56831.84105683N查表，钢管支柱的单根容许荷载为9000N5683N钢管支柱经验算符合要求。支柱底部垫
14、200宽厚60通长木板。（7）其他结构1材料设备要求（1）定型组合钢模板：长度为600、750、900、1200、1500，宽度为100、150、200、250、300。（2）定型钢角模：阴阳角模、连接角模。 （3）连结件：U型卡，L型插销，3型扣件，碟型扣件，对拉螺栓，紧固螺栓。（4）卡具：柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、钢斜撑、钢桁架、梁托架、木材等。（5）钢模板及配件修复后应符合质量标准。（6）隔离剂：主要用废机油。2主要机具斧子、锯、板手、打眼电钻、线锤、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。3作业条件(1)模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙
15、骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式(就位组装或预制拼装)，连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图)。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配置数量。(2)预制拼装：1)拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。2)按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U型卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。 3)柱子、剪力墙模板在拼装时应预留清扫口或灌浆口。(3)模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。(4)放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正柱子用的地锚是否已预埋好。(5)柱子、墙钢筋绑扎完毕，
