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1、钢筋工程施工方案一、编制说明：本工程地下室一层，地上5#、6#楼18层，7#、8#楼32层，总建筑面积84032平方米，由于施工场地较窄，加之高层建筑，大模板满堂钢管支撑，钢筋半成品全依靠垂直运输机械吊装，每层楼必须待墙、柱模板与支撑体体系先完成后方可吊运钢筋进行穿叉作业，由钢筋班组长统一指挥旁站施工。二2.1施工准备2.1.1材料及主要机具 1钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 2成型钢筋：必须按设计及规范进行配料，配料时安规格、尺寸、形状，先取样料，验收合格后再成批加工成型，成品必须附料单标识说明，分开堆放。
2、数量符合要求。 3扎丝：可采用2022号扎丝。扎丝切断长度要满足使用要求。 4垫块：用水泥砂浆制成，50mm，见方，厚度同保护层，垫块内预埋2022号扎丝或用拉筋、支撑筋。 5主要工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、广线等。2.1.2作业条件 1钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 2钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 3熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 4做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 5根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预
3、留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。 6根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。 7模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。 8按要求搭好脚手架。 9根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。2.2操作工艺2.2.1绑柱子钢筋 1工艺流程 套柱箍筋焊接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋2套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
4、如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90角。 3绑扎柱竖向受力筋：柱相邻纵向钢筋的连接头应相互错开，在同一截面内钢筋的接头面积不大于50%。柱子主筋立起之后，接头采用电渣压力焊进行焊接接长。 4画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。5柱箍筋绑扎 （1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。 （2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 （3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 （4）柱上下两端箍筋应加密，加密区箍筋
5、间距、规格、加密范围必须符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应拉住箍筋与腰筋相交节点。 （5）柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。 2.2.2梁钢筋绑扎 1工艺流程模内绑扎画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内)画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋
6、穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内 2在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。箍筋的接头按要求相互错开。 3先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的丫部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；采用绑扎搭接将架立筋与梁主筋、箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑扎立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。 4框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸人中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。 5绑梁上部纵向筋的箍筋。宜用套扣法绑扎。
7、6箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为 135，平直部分长度为10d如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。 7梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。 8在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。9梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于16mm时，宜采用水平窄间隙焊焊接接头，小于16mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头
8、的末端应做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50。2.2.3板钢筋绑扎1工艺流程清理模板模板上划线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋 2清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。 3按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 4在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。5绑扎板筋时般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马
9、凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。 6在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。2.2.4楼梯钢筋绑扎1工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋 2在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。 3根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。4底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。2.3质量标准 1保证项目 （1）钢筋的品
10、种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 （2）钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。 （3）钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。 （4）钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 2基本项目 （1）缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10，且不应集中。 （2）弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 （3）箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135，弯钩平直长度为10d。 （4）钢筋对焊接头，I、级钢筋无烧伤和横向裂
11、纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2mm。 3允许偏差项目，见下表。现浇框架钢筋绑扎允许偏差项次项 目允许偏差(mm)检验方法1网的长度、宽度10尺量检查项次项 目允许偏差(mm)检验方法2网眼尺寸20尺量连续三档，取其最大值3骨架的宽度、高度5尺量检查4骨架的长度105受力钢筋间距10尺量两端、中间各一点，取其最大值6排距57绑扎箍筋、构造筋间距20尺量连续三档，取其最大值8钢筋弯起点位移20尺量检查9焊接预埋件中心线位移3水平高差十3010受力钢筋梁、柱5保护层墙板32.4成品保护 1柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。 2楼板的弯起钢筋、负弯矩钢
12、筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯短筋位置的正确性。 3绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 4钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。 5安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。2.5应注意的质量问题 1浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，砼浇筑时，在现场派两名钢筋工值班，浇混凝土后若有偏移的钢筋应立即修复，防止墙、柱钢筋偏移。 2梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。 3梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。 4箍筋末端应弯成135，平直部分长度为10d。 5梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯
13、起钢筋位置应准确。 6板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。 7绑扎板上的钢筋时用尺量划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。 8绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。9在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。2.6质量记录应具备以下质量记录1钢筋出厂质量证明或试验报告单2钢筋机械性能试验报告3进口钢筋应有化学成分检验报告。国产钢筋在加工工程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。4钢
14、筋隐蔽验收记录。三 钢筋闪光对焊施工3.1施工准备3.1.1材料及主要机具： 1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 2主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。3.1.2作业条件： 1焊工必须持有有效的考试合格证。 2对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。 3电源应符合要求，当电源电压下降大于5，小于8时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8时，不得进行焊接。 4作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。 5熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。3.2操作工艺1工艺流程：检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送试确定焊接参数焊接质量检验（1）连续闪光对焊工艺过程：闭合电路闪光（两钢筋端面轻微接触）连续闪
